《精度设计与质量控制基础》PPT课件 郑州大学 赵凤霞

 
课件内容： 
机械精度基础  
理解互换性、优先数、优先数系等概念。 
1.1 互换性问题 
1.2 优先数和优先数系 
尺寸精度及孔轴结合的互换性 
（1）理解极限与配合有关的基本术语及其定义；（2）掌握极限与配合GB的构成规律；（3）掌握尺寸精度设计的原则和方法，并学会进行计算机辅助尺寸精度设计；（4）熟练尺寸公差在图样上的表达方法。 
2.1 尺寸、公差和偏差 
2.2配合的种类 
2.3标准公差系列 
2.4基本偏差系列 
2.5配制配合及一般公差 
2.6 尺寸精度及配合的设计1 
2.7 尺寸精度及配合的设计2 
形状和位置精度及互换性 
掌握形状误差及其评定原则，掌握最小条件、定向最小、定位最小的含义。掌握形状、方向、位置、跳动公差项目符号、公差带特点，以及标注时的注意要点。理解独立原则、包容要求和最大实体要求的特点，掌握最大实体边界、最大实体实效边界的含义。掌握直线度、平面度误差的数据评定方法。能够进行形位公差的设计。 
3.1 几何公差的基本术语 
3.2 形状公差项目 
3.3 形状误差的检测及评定 
3.4 方向误差及公差 
3.5 位置误差及公差 
3.6 跳动及跳动公差 
3.7 独立原则和包容要求 
3.8 最大实体要求和最小实体要求 
3.9 几何公差的设计 
3.10几何公差的标注 
表面粗糙度 
了解零件表面微观几何形状误差的形成和特点及其对互换性的影响。掌握取样长度、评定长度等术语及定义；掌握轮廓最大高度、轮廓的算术平均偏差、轮廓单元的平均宽度 、轮廓的支承长度率等轮廓参数的定义。掌握表面结构各参数标注；掌握“16%准则”和“100%准则”及在图样上的表达方法。掌握表面粗糙度评定参数的选用原则。理解表面粗糙度的测量方法。 
4.1 表面粗糙度的参数 
4.2 表面粗糙度的代号及标注 
4.3 表面粗糙度的设计 
4.4 表面粗糙度的检测 
测量技术及数据处理基础 
（1）理解测量过程的四要素；（2）了解测量器具与测量方法的分类；（3）了解长度(尺寸 角度)的法定计量单位 长度基准及其传递系统；（4）懂得量块的基本特征与作用 并正确掌握其使用方法；（5）掌握测量误差产生的原因 理解测量误差的分类及其特征 掌握直接测量和间接测量的测量结果处理和表达方法。 
5.1 测量的基本概念 
5.2 测量误差及数据处理 
5.3 等精度测量的数据处理 
5.4 测量技术中的基本原则 
光滑工件尺寸的检验 
（1）掌握用普通计量器具进行检验时验收极限方式的确定与选择，根据被检工件的公差能够选择适当的计量器具，并对验收质量进行评价；（2）了解光滑极限量规的种类，用途及其结构特点；（3）理解量规公差带相对与工件公差的布置与工件误收、误废，工件制造难易、经济效益的关系；（4）掌握光滑极限量规公差带的布置方案，学会设计光滑极限量规的方法。 
6.1 用普通计量器具的检验 
6.2 光滑极限量规 
典型零（部）件精度及互换性 
（1）理解滚动轴承的精度等级及应用；掌握滚动轴承内外圈直径公差带及其特点；能够进行滚动轴承配合选用。（2）理解螺纹几何要素误差对螺纹互换性的影响；掌握作用中径及中径合格性判断原则；掌握普通螺纹的基本偏差；掌握螺纹的标记。掌握螺纹几何参数的测量方法。（3）掌握平键联结的基准制、公差带和配合种类。（4）掌握矩形花键的定心方式；掌握矩形花键配合的基准制。理解矩形花键的标记。（5）掌握各典型零（部）件公差与配合在图样上的表达方法；（6）理解齿轮传动的使用要求及其互换性的特点；（7）掌握评定圆柱精度和侧隙的必检参数。理解评定圆柱齿轮精度的可选用参数。（8）理解渐开线圆柱齿轮精度等级、公差项目、检验组的选用原则和方法，以及齿轮间隙的计算的方法；（9）能够对渐开线圆柱齿轮主要几何参数误差的进行测量。 
7.1 滚动轴承的精度及互换性 
7.2 滚动轴承配合的选择 
7.3 螺纹几何参数对互换性的影响 
7.4 普通螺纹的公差与配合 
7.5 平键联接的公差与配合 
7.6 矩形花键联接的公差与配合 
7.7 对齿轮传动的使用要求及加工误差 
7.8 评定齿轮精度和侧隙的必检参数 
7.9 评定圆柱齿轮精度的可选用参数 
7.10 渐开线圆柱齿轮的精度设计