《数控机床编程与操作》PPT课件 重庆工程职业技术学院 柏占伟

 
课件内容： 
认识数控机床 
了解数控机床的产生，把握数控机床的发展趋势；掌握数控机床的多种分类方式，理解数控机床本身及加工特点；认识数控机床的基本结构，理解数控机床的基本工作原理；掌握数控机床相关的常用行业术语；学习掌握国产数控技术与数控装备制造的广阔前景，树立国产数控制造自信。 
1.1 数控机床的产生及发展趋势 
1.2 数控机床的分类及特点 
1.3 数控机床的基本结构及工作原理 
1.4 数控技术常用术语 
数控机床坐标系 
理解数控机床轴的定义，坐标系定义规则，坐标轴运动方向的规定，学会判定数控车床、数控铣床坐标轴的规定；理解局部坐标系、坐标系预置、返回参考点坐标指令内涵及指令格式，灵活选用坐标系编程指令用于编程过程中；掌握编程中坐标值和尺寸公制与英制的指令选择，合理采用绝对和增量编程方式解决坐标值或尺寸字编程； 坐标系犹如人生的定位和导航参照，不能盲目行动，更不能好高骛远，要脚踏实地，一步一个脚印，坚实走好每一步，潜心学习和实训数控加工相关知识，熟练技能，才能方得始终。 
2.1 数控机床轴的定义 
2.2 局部坐标系、坐标系预置、返回参考指编程 
2.3 坐标系编程 
2.4 坐标值和尺寸 
数控编程基本指令 
掌握数控程序定义、结构、格式分类及相关概念；掌握G代码的格式、分组，理解模态与非模态G代码；掌握常用的辅助功能代码 M、进给功能代码 F、主轴功能代码 S、刀具功能代码 T编程格式；掌握快速定位指令G00和直线插补指令G01编程格式、内涵、特点及编程中的应用，理解G00和G01应用注意事项；掌握不同圆心角圆弧加工所用顺圆或逆圆插补编程指令G02/G03的编程格式，插补平面选择，插补方向判断，使用要求，注意事项，实际应用选择等；清楚G04指令的功用，指令编程格式，注意的问题，应用的场合； 培养夯实基础意识，扎实肯学的精神，练就数控编程加工真功夫从点滴开始。 
3.1 数控程序相关概念 
3.2 准备功能代码（G） 
3.3 辅助功能代码（M 、F、S、T） 
3.4 线性运动编程G00 /G01  
3.5 圆弧插补编程G02/G03 
3.6 螺纹加工编程G32 
3.7 暂停G04  
数控车编程基础 
了解数控车床的结构、分类、布局、加工特点和主要加工内容；掌握数控车床常用刀具和切削用量的选择；掌握数控车床工件的装夹和刀具的装调；掌握刀具偏置功能、参数设置方法和主要应用；掌握刀具半径补偿的功能、左刀补与右刀补的判断方法、编程指令格式及编程应用方法；培养不断探索，精益求精的高质量意识，为精密制造奠定坚实基础。 
4.1 数控车床加工概述 
4.2 数控车常用刀具与切削用量 
4.3 数控车工件装夹与刀具装调 
4.4 刀具偏置功能 
4.5 刀尖半径补偿 
数控车简单编程与单一循环编程 
学习数控车床G00/G01/G02/G03指令的功能、编程格式，通过综合举例掌握G00/G01/G02/G03指令的具体编程应用方法；学习数控车床单一固定循环指令G90/G94/G92的功能、编程格式、编程要点，并通过例题掌握G90/G94/G92指令的编程应用方法； 培养从容易走向复杂的适应能力，不断挑战自我，掌握真本领。 
5.1 G00/G01/G02/G03在数控车中编程 
5.2 外圆/内孔单一车削循环编程G90  
5.3 端面单一车削循环编程G94 
5.4 螺纹单一车削循环编程G92 
数控车复合循环编程 
掌握数控车床复合固定循环编程指令G71/G72/G73/G70/G75/G76的功能、编程格式、走刀路线及编程要点，通过编程例题掌握复合固定循环编程指令G71/G72/G73/G70/G75/G76的具体应用方法； 培养不为复杂所难倒，要迎难而上的精神，吃透知识技能真谛，树立严谨一丝不苟的意识。 
6.1 外圆/内孔复合车削循环编程G71  
6.2 端面复合车削循环编程G72  
6.3 仿形复合车削循环编程G73及精车循环G70  
6.4 径向切槽加工循环编程G75 
6.5 螺纹复合车削循环编程G76 
数控车综合编程与操作 
通过数控车轴类零件综合编程实例，掌握数控车轴类零件制定加工工艺方案和工艺卡的方法，达到中等复杂程度轴类零件熟练编程的目的；掌握典型数控车控制面板各功能键和旋钮的功能；掌握典型数控车的手动操作方法；掌握数控车床的一种对刀方法及参数设置方法；熟练掌握中等复杂程度轴类零件数控车加工的准备、编程和对刀操作等； 树立理论与实践紧密结合的手动能力，具有吃苦耐劳的精神，培养敢于拼搏一线的劲头。 
7.1 轴类零件综合编程实例  
7.2 典型数控车控制面板操作（以FANUC数控车为例）  
7.3 典型数控车的手动操作 
7.4 数控车床对刀操作及参数设置（以FANUC数控车为例）  
7.5 轴类零件数控车加工操作 
数控铣床编程基础 
学习掌握数控铣床的加工主要对象和范围，把握数控铣床基本分类，理解数控铣床结构特点及加工特点；弄懂铣削刀具的基本分类和选用原则；理解铣削三要素，掌握不同类型刀具铣削用量确定方法；学会分析铣削零件加工工艺，掌握简单零件工艺编排；对数控铣床坐标系确定规则、坐标编程相关编程指令灵活应用；培养多岗迁移能力，不仅掌握数控车床，还要掌握数控铣床的能力，不断培养多岗位复合能力。 
8.1 数控铣床加工概述 
8.2 数控铣削用刀具的类型及选用 
8.3 铣削加工切削用量 
8.4 数控铣削加工工艺分析 
8.5 数铣工件坐标系设置、坐标平面、绝对与增量编程 
刀具补偿编程 
理解刀具补偿概念、内涵及作用意义，识记刀具半径补偿G41/G44/G40的编程格式和刀具长度补偿G43/G44/G49的编程格式，理解刀具补偿编程的注意事项，学会设置刀具补偿参数，灵活应用刀具补偿编程功能解决零件编程问题；刀具补偿适应质量需要与高速高效程序自适应需要，从中感悟如何做一名融入组织，融入团队，发挥自身特长和作用，为数控加工奉献力量的精神。 
9.1 刀具长度补偿编程 
9.2 刀具半径偿编程 
孔加工循环编程 
掌握孔的分类及加工要求，理解浅孔用G81/G82 、深孔用G73/G83、螺纹孔用G74（左旋）/G84（右旋）及镗削孔所用的不同加工编程指令动作参数及意义；针对不同的零件孔，学会快速选择孔加工指令，设置孔加工相关参数，完成孔的正确编程加工； 孔起到零件或部件间的沟通连接作用，在工作岗位中学会沟通，善于协调，处理好个人与集体关系，更好的为集体建设发展献力献策。 
10.1 钻孔循环编程G81/G82  
10.2 钻深孔循编程G73/G83  
10.3 攻丝循环编程G74（左旋）/G84（右旋） 
10.4 镗孔循环编程 
子程序、比例缩放及镜像编程与铣削编程实例 
理解子程序的含义及作用，掌握子程序调用指令M98和返回指令M99，掌握子程序的编程格式及主子程序调用关系、注意事项和实际应用；理解比例缩放、镜像概念，掌握比例缩放、镜像编程格式G50/G51及注意事项，学会应用比例缩放、镜像编程解决实际问题；综合应用所学的铣削加工各种编程指令，完成零件加工所需的编程‘；’学会善作善为，敢作敢为，懂得小中见大，时常反观自己，不断修炼自己的思想境界，树立良好的职业素养和品质意识。 
11.1 子程序（M98，M99）及应用 
11.2 比例缩放及镜像功能编程（G50/G51） 
11.3 钻孔固定循环编程实例 
11.4 模具型腔立面数控精铣实例 
数控铣床操作 
熟悉典型数控铣床的操作面板功能及布局，熟练使用操作面板各相关按键功能，能对典型数控铣床进行手动操作、零件加工前的对刀操作、刀具参数正确设置等，熟练掌握某零件的数控精铣加工操作全过程；干字当头，培养不怕苦不怕累的劳模精神。培养想动手、能动手，会动手，善动手，用工匠精神鼓励前行。 
12.1 典型数控铣床操作面板（以FANUC铣床为例） 
12.2 典型数控铣床的手动操作（以FANUC铣床为例） 
12.3 数控铣床的对刀方法 
12.4 数控铣试切法对刀操作及刀具参数设定 
12.5 模具型腔立面数控精铣加工操作 
加工中心编程 
认识并理解加工中心的功能及加工特点，相比较数控铣床来掌握加工中心自动换刀所需的功能；理解加工中心自动换刀的动作顺序及过程，掌握加工中心的换到指令和编程格式、注意事项；掌握自动换刀程序编制方法、加工中心铣削零件的综合编程应用；领悟加工中心工序集中带给的启发，在数控加工制造过程，要有开放与包括的意识，善于利用新技术新工艺，解决复杂问题，练就永攀高峰的真本事。 
13.1 加工中心概述 
13.2 加工中心自动换刀功能中基本指令 
13.3 自动换刀编程实例 
13.4 加工中心编程实例 
加工中心操作 
熟悉典型加工中心的操作面板布局及功能，熟练使用操作面板的相关按键功能进行自动换刀操作，熟练掌握某零件在加工中心上铣削加工的操作全过程，掌握加工中心及铣床的安全操作要求及规程；培养车铣加工中心编程操作复合能力，更好地服务现代数字化智造新趋势。通过勤劳双手与智慧，为中国数控制造注入源源不断的新活力。 
14.1 加工中心操作面板 
14.2 加工中心的操作方法（加工中心换刀操作） 
14.3 立铣钻孔零件加工操作 
14.4 加工中心安全操作规程