《机械制造技术基础》PPT课件 南京工业职业技术大学 李连波

 
课件内容： 
尺寸极限与配合 
学习目标：掌握有关互换性、标准化的概念；了解国家标准；掌握孔、轴、尺寸及尺寸偏差、公差及公差带、配合、基准制等概念；掌握基本偏差系列；掌握常用及优先配合，了解一般配合。 
任务一 认识标准及标准化 
任务二 掌握尺寸极限与配合的基本术语和定义 
任务三 熟悉极限与配合的国家标准 
任务四 掌握优先和常用配合 
任务五 正确选择尺寸公差与配合 
尺寸极限与配合单元测验 
尺寸极限与配合单元作业 
几何公差 
学习目标：1）了解几何误差的产生及对零件性能的影响;2）掌握几何公差的分类、项目及其含义、符号；3）熟悉每种几何公差带的形状、大小、方向和位置；4）理解和区分独立原则、包容原则和最大实体原则下各项几何误差的实际含义，并能正确理解各项几何公差概念。 
任务一几何公差的基本术语与特征符号 
任务二几何公差与几何误差 
任务三几何公差的选择 
几何公差单元测验 
几何公差单元作业 
表面粗糙度 
学习目标：1）了解表面粗糙度的主要术语及评定参数；2）掌握表面粗糙度的符号、代号及标注 
任务一 表面粗糙度的术语 
任务二表面粗糙度的标注与选择 
表面粗糙度单元测验 
工程材料 
学习目标：掌握金属材料的力学性能；掌握碳素钢、合金钢、铸铁的分类、牌号、性能及用途；了解热处理；掌握机械零件的选材原则。 
任务一 熟悉碳素钢、合金钢 
任务二 熟悉非铁金属及其合金 
工程材料单元测验 
金属切削加工基础 
学习目标：了解零件表面的成形方法，切削加工运动，理解切削用量基本概念，掌握切削用量选择的一般原则；了解常用刀具材料，掌握刀具几何角度的标注方法；了解金属切削过程的基本规律，掌握积屑瘤的形成及其控制方法，知道切削力与切削功率的计算方法，理解刀具的磨损形式、磨损原因及磨损过程，了解磨钝标准及刀具使用寿命的概念。 
项目5 金属切削加工基础 
任务一 认识金属切削加工 
任务二 正确选择使用刀具 
任务三 了解金属切削过程及其基本规律 
任务四 合理选择切削用量 
任务五 熟悉机床型号及其主要技术指标 
金属切削加工基础单元测验 
金属切削加工基础单元作业 
典型表面加工方法 
学习目标：了解常用机床型号及其表示方法；掌握车床、铣床、刨床、钻床等各种常见机床的类型、加工特点、工艺范围及使用方法；掌握外圆表面、内圆表面和平面的加工方法；掌握常用夹具类型及选择；了解增材制造原理及分类。 
任务一 外圆加工 
任务二孔加工 
任务三平面加工 
典型表面加工方法单元测验 
机械加工工艺规程制定 
学习目标：了解零件机械加工工艺过程及其组成、各种生产类型及其工艺特点，掌握制定零件机械加工工艺过程的步骤与方法，掌握加工余量，工序尺寸及公差的确定。 
任务一 认识机械加工工艺规程 
任务二 机械加工工艺规程的编制准备 
任务三 选择定位基准 
任务四 拟定机械加工工艺路线 
任务五 加工余量及工序尺寸的确定 
任务六典型零件的加工案例 
机械加工工艺规程制定单元测验 
机械加工工艺规程制定单元作业 
典型零件机械加工工艺实例 
学习目标：掌握中等难度的常用零件机械加工工艺规程设计。 
任务一 轴类零件加工 
任务二 套类零件加工