化工仿真实训教程
出版时间：2015年版
丛编项： 普通高等教育“十二五”规划教材
内容简介
本书依据化学检验工国家职业标准中级的工作要求编写，内容与职业技能鉴定题库衔接，选编了鉴定考核试题，内容涵盖职业道德、安全环保、基础化学、化学分析和仪器分析等内容。习题的类型包括单选题、多选题、判断题。针对核心内容还提供了关键知识点，便于掌握关键的概念、理论和计算。
目录
绪论（1）
第1章常减压炼油工艺（2）
1.1工 艺 简 介（2）
1.1.1工艺背景（2）
1.1.2工艺原理 （2）
1.1.3流程概述（2）
1.2主要仪器、仪表及设备（4）
1.2.1主要调节器、仪表（4）
1.2.2主要设备（7）
1.3冷 态 开 车（8）
1.3.1开车准备（8）
1.3.2装油（9）
1.3.3冷循环（14）
1.3.4热循环（15）
1.3.5常压系统转入正常生产（17）
1.3.6减压系统转入正常生产（18）
1.3.7投用一脱三注 （20）
1.3.8调制平衡 （21）
1.4装置正常停工过程（21）
1.4.1停电脱盐系统（22）
1.4.2常压减压降量关侧线（22）
1.4.3炉子熄火污油改出装置（23）
1.5装置紧急停车（23）
1.5.1原因（23）
1.5.2现场流程（23）
1.5.3操作步骤（24）
1.5.4注意事项（24）
1.6事 故 处 理（24）
1.6.1原油中断（24）
1.6.2循环水中断（24）
1.6.3常压塔底泵停（25）
1.6.4原油含水（25）
1.7评 分 细 则（25）
1.7.1评分规则（25）
1.7.2冷态开车质量评分（26）
1.8简单控制方案（26）
1.8.1炉膛负压的控制（26）
1.8.2加热炉出口氧含量的控制（27）
1.8.3塔顶温度（27）
第2章催化裂化反应再生工艺(28)
2.1工艺简介(28)
2.1.1背景(28)
2.1.2催化裂化生产工艺(28)
2.1.3仿真装置的概况(30)
2.1.4仿真装置流程说明(30)
2.2设备列表及工艺条件(31)
2.2.1设备列表(31)
2.2.2反应再生系统工艺条件(32)
2.3复杂控制说明(32)
2.4操作步骤(32)
2.4.1冷态开车(32)
2.4.2正常停车(39)
2.4.3事故处理(40)
第3章甲醇合成工艺(41)
3.1工艺简介(41)
3.1.1工艺背景(41)
3.1.2工艺原理(41)
3.1.3流程概述(42)
3.2主要工艺控制指标(42)
3.2.1控制指标(42)
3.2.2仪表(43)
3.2.3现场阀(44)
3.3冷态开车(45)
3.3.1开车准备(45)
3.3.2冷态开车(45)
3.4装置正常停工过程(50)
3.4.1停原料气(50)
3.4.2开蒸汽(50)
3.4.3R601降温、汽包降压(50)
3.4.4氮气置换(50)
3.4.5停压缩机(51)
3.4.6停冷却水(51)
3.5装置紧急停车(51)
3.5.1停原料气(51)
3.5.2停压缩机(51)
3.5.3泄压(51)
3.5.4N2置换(52)
3.6事故处理(52)
3.6.1分离罐液位高或反应器温度高联锁(52)
3.6.2汽包液位低联锁(52)
3.6.3循环压缩机损坏(52)
3.6.4反应器温度高报警(53)
3.6.5系统压力PI6001高报警(53)
3.7简单控制方案(53)
3.7.1反应器温度控制(53)
3.7.2系统压力控制(54)
3.7.3合成原料气在反应器入口处各组分含量控制(54)
第4章甲醇精制工艺（55）
4.1工 艺 简 介（55）
4.1.1工艺背景（55）
4.1.2工艺原理（55）
4.1.3流程概述（56）
4.2主要工艺控制指标（56）
4.2.1主要设备说明（56）
4.2.2控制指标（57）
4.3冷 态 开 车（57）
4.3.1开车前准备（57）
4.3.2预塔、加压塔和常压塔开车（59）
4.3.3回收塔开车（62）
4.3.4调节至正常（63）
4.4装置正常停工过程（63）
4.4.1预塔停车（63）
4.4.2加压塔停车（64）
4.4.3常压塔停车（64）
4.4.4回收塔停车（65）
4.5事 故 处 理（65）
4.5.1回流控制阀FV4004阀卡（65）
4.5.2回流泵P0402A故障（65）
4.5.3回流罐V0403液位超高（66）
4.6复杂控制方案说明（66）
第5章二甲醚合成精制工艺（67）
5.1工 艺 简 介（67）
5.1.1工艺背景（67）
5.1.2工艺原理（67）
5.1.3仿真装置概述（68）
5.1.4控制方案（69）
5.2主要设备及操作工艺指标（69）
5.2.1主要设备（69）
5.2.2主要调节器、仪表工艺指标（70）
5.3冷 态 开 车（71）
5.3.1开车准备（71）
5.3.2汽化塔开车（71）
5.3.3反应器开车（72）
5.3.4洗涤塔开车（73）
5.3.5精馏塔开车（73）
5.3.6调至平衡（74）
5.3.7操作技巧及注意事项（75）
5.4正 常 停 车（76）
5.4.1停进料（76）
5.4.2停反应系统（76）
5.4.3停精馏塔（76）
5.4.4降压，降温（77）
5.5事 故 处 理（78）
5.5.1P101A故障（78）
5.5.2汽化塔液位过高（78）
5.5.3精馏塔压力超高（78）
5.5.4反应器飞温（78）
5.5.5回流罐液位过高（78）
5.5.6回流量调节阀卡（78）
5.6仿真系统画面（79）
第6章加压气化工艺（84）
6.1工 艺 概 述（84）
6.1.1煤化工技术简介（84）
6.1.2加压气化工艺（85）
6.1.3工艺仿真范围（88）
6.2设备概述（88）
6.2.1设备（88）
6.2.2设备简介（89）
6.3自控及仪表（92）
6.3.1控制仪表（92）
6.3.2显示仪表（92）
6.3.3报警（93）
6.4开车操作（94）
6.5停车操作（103）
6.5.1气化炉降负荷（103）
6.5.2摘除联锁（103）
6.5.3停气化炉炉箅（103）
6.5.4停煤锁灰锁（103）
6.5.5停气化剂（104）
6.5.6气化炉泄压（104）
6.5.7排残料（104）
6.5.8蒸汽吹扫（104）
6.5.9排污（104）
6.6事故处理（105）
6.6.1氧气管网故障（105）
6.6.2蒸汽管网故障（105）
6.6.3煤锁气洗涤泵P10A004A坏（105）
6.6.4LV10A006阀卡（105）
6.6.5LV10A033 被堵（106）
第7章水处理工艺（107）
7.1气浮单元（107）
7.1.1工艺简介（107）
7.1.2主要设备及操作工艺指标（109）
7.1.3冷态开车（112）
7.1.4装置正常停工过程（115）
7.1.5事故处理（115）
7.2氧化沟单元（116）
7.2.1工艺简介（116）
7.2.2主要设备及操作工艺指标（118）
7.2.3冷态开车（120）
7.2.4装置正常停工过程（125）
7.2.5事故处理（126）
7.3SBR水处理工艺（127）
7.3.1工艺简介（127）
7.3.2主要设备及操作工艺指标（130）
7.3.3正常开工（131）
7.3.4正常停工（135）
7.4USBR水处理工艺（137）
7.4.1工艺简介（137）
7.4.2主要设备及操作工艺指标（138）
7.4.3正常开工（140）
7.4.4正常停工（145）