21世纪先进制造技术丛书 钎焊超硬磨料砂轮高效磨削理论与技术
作者： 傅玉灿，徐九华，丁文锋，苏宏华 等著
出版时间： 2016年版
丛编项：21世纪先进制造技术丛书
内容简介
《钎焊超硬磨料砂轮高效磨削理论与技术》系统总结了南京航空航天大学在钎焊超硬磨料砂轮高效磨削基础理论和实际应用中的研究成果。《钎焊超硬磨料砂轮高效磨削理论与技术》共7章，除第1章绪论外，其余部分主要包括高效磨削机理与工具（第2～4章）和难加工材料高效磨削工艺技术（第5～7章）两部分内容。在高效磨削机理与工具部分，重点论述了高效磨削过程材料成屑去除机理、基于磨粒切厚控制的砂轮地貌优化、金刚石与CBN超硬磨料钎焊机理与损伤控制技术、高效磨削弧区热作用机理与强化冷却技术。在难加工材料高效磨削工艺技术部分，分别针对高强韧性钛合金与高温合金、高硬脆性陶瓷与石材以及树脂基复合材料三类难加工材料，重点讨论了高效磨削工艺技术应用中涉及磨削加工性与表面完整性评价、磨削工艺优化、磨削工具研制与修整技术等。《钎焊超硬磨料砂轮高效磨削理论与技术》可作为高等院校从事磨削加工技术教学人员和机械制造专业本科生与研究生的参考书，也可作为从事高效磨削加工技术领域研究的科研人员的参考书，并可为从事高效磨削技术领域应用开发的工程技术人员提供指导。
目录
《21世纪先进制造技术丛书》序
序
前言
第1章 绪论
1．1 高效磨削发展概况
1．2 高效磨削在推广应用中存在的主要问题
1．3 关于进一步开发高效磨削潜力的研究构想
1．4 本书的编著思路与主要内容
第2章 磨削成屑机理与磨粒切厚控制
2．1 基于单颗磨粒磨削的成屑机理研究方法与平台
2．1．1 基于磨粒滑擦的传统磨削成屑机理研究方法
2．1．2 基于单颗磨粒磨削的成屑机理研究方法
2．1．3 单颗磨粒磨削成屑机理研究平台
2．2 单颗磨粒磨削磨屑形成机理
2．2．1 单颗磨粒磨削过程阶段划分
2．2．2 临界成屑厚度的定量分析
2．2．3 单颗磨粒磨削力
2．3 单颗磨粒磨屑形貌
2．3．1 磨屑形貌
2．3．2 磨屑绝热剪切变形特征
2．3．3 工件磨痕形貌及隆起特征
2．4 基于切厚控制的超硬磨料砂轮地貌优化
2．4．1 面向强韧材料高效磨削的超硬磨料砂轮地貌优化设计
2．4．2 面向硬脆材料高效磨削的超硬磨料砂轮地貌优化设计
第3章 超硬磨料钎焊技术基础
3．1 超硬磨料钎焊的热力学分析
3．1．1 钎料选择
3．1．2 超硬磨料与钎料界面反应热力学分析
3．2 超硬磨料钎焊界面形成与控制
3．2．1 钎焊金刚石磨粒界面形成与控制
3．2．2 钎焊立方氮化硼磨粒界面形成与控制
3．3 超硬磨粒钎焊损伤表征与控制
3．3．1 超硬磨粒钎焊损伤的表征
3．3．2 超硬磨粒钎焊损伤的控制
第4章 高效磨削弧区热作用机理与强化冷却技术
4．1 高压水射流冲击强化冷却技术
4．1．1 关于高压水射流冲击强化换热的传热学基础试验
4．1．2 弧区径向高压水射流冲击强化冷却效果的验证性磨削试验
4．2 低温喷雾射流冷却技术
4．2．1 低温喷雾射流冷却系统的研制与参数测定
4．2．2 低温喷雾射流冷却在钛合金磨削中的应用
4．3 基于热管技术的磨削弧区强化冷却技术
4．3．1 热管砂轮的结构及工作原理
4．3．2 热管砂轮的传热性能
4．3．3 热管砂轮的磨削性能
第5章 强韧难加工材料高效磨削技术
5．1 钛合金高效磨削
5．1．1 钛合金及其磨削加工特点
5．1．2 钛合金缓进深切磨削
5．1．3 钛合金高速磨削
5．1．4 钛合金干磨抛
5．1．5 钛合金榫头高效成型磨削加工
5．2 镍基高温合金高效磨削
5．2．1 镍基高温合金及其磨削加工特点
5．2．2 镍基高温合金缓进深切磨削
5．2．3 镍基高温合金高速超高速磨削
5．2．4 镍基高温合金高效深切磨削
5．2．5 镍基高温合金典型型槽试件高效成型磨削
5．2．6 镍基高温合金叶片榫头高效成型磨削
第6章 硬脆材料高效磨削技术
6．1 粗磨粒金刚石砂轮高效精密磨削硬脆材料
6．1．1 硬脆材料磨削去除机理
6．1．2 单层钎焊金刚石砂轮修整技术
6．1．3 机械化学复合修整中的砂轮状态
6．1．4 单层钎焊粗磨粒金刚石砂轮高速磨削陶瓷材料
6．1．5 单层钎焊粗磨粒金刚石砂轮超声辅助磨削
6．2 多孔金属结合剂金刚石砂轮磨削氧化铝陶瓷
6．2．1 多孔金属结合剂金刚石砂轮结构特点
6．2．2 氧化铝陶瓷磨削
6．3 有序排布多层钎焊金刚石锯片的石材锯切加工
6．3．1 有序排布多层钎焊金刚石锯片结构特点
6．3．2 花岗石锯切对比
第7章 碳纤维树脂基复合材料高效磨削技术
7．1 CFRP材料制孔加工
7．1．1 钎焊金刚石套料钻研制
7．1．2 钎焊金刚石套料钻的加工机理研究
7．1．3 CFRP材料加工缺陷的控制
7．1．4 孔壁粗糙度的控制
7．2 CFRP材料铣磨加工
7．2．1 磨削力
7．2．2 CFRP铣磨加工表面形貌及粗糙度
7．2．3 CFRP铣磨加工表层缺陷分析
参考文献
索引
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