《化工工艺过程》PPT课件 杜军 南昌大学

 
课件内容： 
绪论 
学习目标：了解课程的主要内容；理解化学工程与化学工艺的不同之处和相互关系 
1.1说课 
1.2 化学工程与化学工艺的关系 
1.3 课程内容及课程目标对毕业要求的支撑关系 
煤的加工 
以杭州钢铁集团公司的焦化和气化工艺为基础，课程教学以课堂教学、综合讨论、网络仿真训练等线上、线下方式共同实施。教学重点：典型煤的焦化、气化过程的基本原理，原料和工艺路线。教学难点：焦化、干熄焦、气化工艺的主要设备和工艺条件的选择，能耗及节能问题。 
2.1 煤的简介 
2.2 煤的焦化 
2.2.1 焦炉结构  
2.2.2 煤的焦化过程  
2.2.3 干法熄焦  
2.2.4 干法熄焦与煤预热联合 
2.2.5 焦炉煤气的精制原理 
2.2.6 焦炉煤气冷却流程 
2.2.7 焦炉煤气冷却产物分离 
2.2.8 焦炉煤气氨水冷却除萘 
2.2.9 焦炉煤气脱氨 
2.2.10 焦炉煤气脱苯 
2.2.11 焦炉煤气脱硫 
2.3 煤的气化 
2.3.1 煤的气化过程 
2.3.2 煤的预处理 
2.3.3 煤的气化炉 
2.3.4 煤的气化工艺 
石油的加工 
以九江石化公司的工艺为基础，课程教学以课堂教学、课外作业、综合讨论、网络仿真训练等线上、线下方式共同实施。教学重点：（1）典型石油催化裂解、加氢裂化、重整过程的基本原理，原料和工艺路线； （2）石油加工的主要设备和工艺条件的选择，能耗及节能问题。 教学难点：典型石油催化裂解、加氢裂化、重整过程的基本原理，原料和工艺路线。 
3.1 原油的组成与性质 
3.2 原油的预处理 
3.3 燃料油的生产 
3.3.1 延迟焦化与催化裂化原理 
3.3.2 催化裂化流程 
3.3.3 加氢精制与加氢裂化 
3.3.4 催化重整 
3.4 润滑油的生产 
3.4.1 润滑油的性质与丙烷脱沥青 
3.4.2 润滑油的溶剂精制、脱蜡和白土精制 
酸的生产工艺  
以浙江巨化集团公司的硫酸、盐酸制备工艺为基础，通过项目化引领，并结合巨化的工程实例进行讲述，课程教学以课堂教学、网络仿真训练等线上、线下方式共同实施。教学重点：典型的硫酸、硝酸、盐酸制备过程的基本原理，原料和工艺路线。 教学难点：硫酸的主要设备和工艺条件的选择，能耗及节能问题。  
4.1 硫酸 
4.1.1 硫酸制备原理 
4.1.2 二氧化硫制备 
4.1.2.1 二氧化硫制备原理 
4.1.2.2 沸腾焙烧 
4.1.2.3 余热的回收 
4.1.3 炉气的净化 
4.1.3.1 炉气的净化除尘 
4.1.3.2 酸雾的清除 
4.1.3.3 炉气的干燥 
4.1.4 二氧化硫的催化氧化 
4.1.4.1 二氧化硫的催化氧化原理 
4.1.4.2 催化氧化的工艺设备 
4.1.4.3 催化氧化的工艺流程 
4.1.5 三氧化硫的吸收 
4.1.6 三废治理与综合利用 
4.2 硝酸 
4.2.1 硝酸-概述 
4.2.2 硝酸-氨氧化反应 
4.2.3 硝酸-一氧化氮的氧化 
4.2.4 硝酸-氮氧化物气体的吸收 
4.2.5 硝酸-稀硝酸和浓硝酸生产工艺流程 
4.3 盐酸 
4.3.1 盐酸-石墨合成炉 
4.3.2 盐酸-盐酸生产流程和氯化氢干燥流程  
碱的生产工艺 
以浙江巨化集团公司的烧碱和离子膜纯碱制备工艺为基础，课程教学以课堂教学、课外作业、综合讨论、网络仿真训练等线上、线下方式共同实施。教学重点：（1）典型的烧碱和纯碱制备过程的基本原理，原料和工艺路线； （2）烧碱和离子膜纯碱的主要设备和工艺条件的选择，能耗及节能问题。 教学难点：让学生熟悉工艺流程，能按照技术上先进、经济上合理的要求进行工艺流程方案设计和分析。 
5.1纯碱 
5.1.1 纯碱-氨碱法制纯碱原理 
5.1.2 纯碱-生产流程 
5.1.2.1 纯碱-饱和盐水制备 
5.1.2.2 纯碱-吸氨 
5.1.2.3 纯碱-氨盐水的碳酸化 
5.1.2.4 纯碱-过滤、煅烧和 氨的回收 
5.1.3 纯碱-CO2、石灰乳和重质纯碱的制造 
5.1.4 纯碱-联合制碱法生产纯碱和氯化铵 
5.2 烧碱 
5.2.1 烧碱-概述 
5.2.2 烧碱-隔膜电解法 
5.2.3 烧碱-离子交换膜法电解 
5.2.4 烧碱-离子膜电解工艺 
合成氨工艺 
以浙江巨化集团公司的合成氨和尿素制备工艺为基础，课程教学以课堂教学、网络仿真训练等线上、线下方式共同实施。教学重点：（1）典型合成氨过程的基本原理，原料和工艺路线；（2）掌握合成氨主要设备和工艺条件的选择，能耗及节能问题；（3）氨合成塔的结构原理，催化剂的组成及组分的作用。教学难点：（1）区分不同原料在氨合成工艺中的工艺区别；（2）掌握、熟悉工艺流程，能按照技术上先进、经济上合理的要求进行工艺流程方案设计和分析。 
6.1 合成氨概述 
6.2 原料气的制取 
6.2.1 造气工艺原理 
6.2.2 甲烷蒸汽转化反应动力学 
6.2.3 甲烷蒸汽转化生产方式 
6.2.4 转化炉与转化工艺流程 
6.3 脱硫 
6.3.1 原料气的脱硫原理 
6.3.2 乙醇胺脱硫 
6.3.3 改良ADA法脱硫 
6.3.4 物理气提法脱硫与氧化锌法脱硫 
6.3.5 钴钼加氢脱硫法脱硫 
6.4 一氧化碳的变换 
6.4.1 一氧化碳的变换原理 
6.4.2 高温变换催化剂 
6.4.3 低温变换催化剂 
6.4.4 变换过程工艺 
6.5 二氧化碳的脱除 
6.5.1 本菲尔法脱碳 
6.5.2 铜氨液吸收法 
6.5.3 碳酸丙烯酯法脱碳和低温甲醇法 
6.5.4 甲烷化法 
6.6 合成氨气体压缩 
6.7 氨合成反应 
6.7.1 氨合成反应热力学 
6.7.2 氨合成催化剂 
6.7.3 氨合成反应动力学 
6.8 氨合成流程 
6.8.1 氨合成流程 
6.8.2 氨合成流程（凯洛格流程）  
6.9 氨合成塔和氨的冷冻分离