《机械制造基础》PPT课件 赵立红 哈尔滨工程大学

 
课件内容： 
铸造成形技术 
在现代工业生产中，铸造方法占有极其重要的地位，为农业、工业、国防、交通和科学研究提供大量必需的机械和设备。例如、汽车、拖拉机、精密机床、精密仪表、飞机、船舶、重型机械等行业大量应用到铸造技术和工艺方法。通过对铸造成形技术的学习，使同学们初步掌握铸件成形过程质量控制，了解铸造成形方法如砂型铸造和特种铸造方法的原理、特点及应用，掌握砂型铸造工艺设计及铸件结构工艺性，使同学们具备对铸件工艺过程及铸件结构进行工艺分析的初步能力，为学习其他相关课程，从事机制设计和制造工作，奠定必要的基础。 
1.1 铸件形成理论基础（一）：液态合金的充型能力； 
1.2 铸件形成理论基础（二）：铸件的凝固方式； 
1.3 铸件形成理论基础（三）：铸件的收缩； 
1.4 铸件形成理论基础（四）：铸造应力与变形； 
1.5 铸件常见缺陷（一）：缩孔与缩松； 
1.6 铸件常见缺陷（二）：浇不足、冷隔、气孔、裂纹、偏析、夹杂物 
1.7 砂型铸造； 
1.8 特种铸造； 
1.9 铸造工艺设计（一）：浇注位置的选择； 
1.10 铸造工艺设计（二）：分型面的选择； 
1.11 铸件结构工艺性（一）：铸造工艺的影响； 
1.12 铸件结构工艺性（二）：合金性能的影响； 
1.13 铸件结构工艺性（三）：铸造方法对铸件结构的要求。 
塑性成形技术 
塑性加工被广泛应用于工业生产的各个领域，如机械制造、军工、航空、轻工、家用电器等行业，在现代工业中占有非常重要的地位。本章主要介绍了金属塑性成形的理论基础，金属塑性成形的基本方法，包括自由锻、模锻、冲压成形的特点及应用范围，并以自由锻造工艺为重点，介绍了工艺设计的基本要点，给出了锻件结构工艺性设计。使同学们初步具备选择基本塑性加工方法及分析锻件结构工艺性的能力。 
2.1 金属塑性成形理论基础（一）：金属塑性变形机制 
2.2 金属塑性成形理论基础(二）：加工硬化 
2.3 金属塑性成形理论基础(三）：回复与再结晶 
2.4 金属塑性成形理论基础(四）：热塑性变形 
2.5 金属塑性成形理论基础（五）：可锻性及其影响因素 
2.6 金属塑性成形方法(一）：自由锻 
2.7 金属塑性成形方法(二）：模锻 
2.8 金属塑性成形方法(三）：板料成形（冲裁和弯曲） 
2.9 金属塑性成形方法(四）：板料成形（拉深和翻边） 
2.10 模锻工艺规程的制订：锻件图的设计-确定分模面 
2.11 锻件结构工艺性 
焊接成形技术 
焊接成形技术作为连接方法的一种，在现代工业产品以及重大工程建设中都占据着十分重要的地位。本章介绍了焊接成型技术的基础理论知识、常见焊接方法、材料焊接性，以及焊接结构工艺设计等相关知识。以求初学者能够初步掌握选择焊接成形方法和分析焊接结构的基本能力。 
3.1 焊接概述 
3.2 焊接理论基础（一）：电弧焊热过程 
3.3 焊接理论基础（二）：电弧焊冶金过程 
3.4 焊接理论基础（三）：焊接接头的组织与性能 
3.5 焊接理论基础（四）：焊接应力与变形 
3.6 焊接方法（一）：熔焊-电弧焊 
3.7 焊接方法（二）：熔焊-电渣焊，高能焊 
3.8 焊接方法（三）：压焊 
3.9 焊接方法（四）：钎焊 
3.10 材料焊接性 
3.11 焊接结构工艺设计 
切削加工基础知识 
金属切削加工在机械制造业中占有十分重要的地位。本章主要介绍切削加工基础知识，课程内容是学习后续知识的基础。主要内容包括切削加工概述、刀具与切削过程、机床夹具等。通过本章的学习，初步掌握切削加工基础知识，为后续学习加工工艺知识、制定零件机械加工工艺过程奠定必备知识基础。 
4.1 切削加工概述（一）：切削加工介绍与零件表面成形方法 
4.2 切削加工概述（二）：切削运动与切削用量 
4.3 刀具及刀具切削过程（一）：刀具和刀具角度 
4.4 刀具及刀具切削过程（二）：刀具切削过程 
4.5 刀具及刀具切削过程（三）：切削过程中的物理现象-切削力 
4.6 刀具及刀具切削过程（四）：切削过程中的物理现象-切削热、表面变形强化、残余应力 
4.7 刀具及刀具切削过程（五）：积屑瘤 
4.8 磨具与磨削过程 
4.9 机床夹具与工件的装夹 
普通切削加工方法 
金属切削加工是机械制造业中最基本的加工方法之一，大部分零件是通过切削加工实现的，一般生产中约占总工作量的40%~60%，在机械制造业中占有十分重要的地位。本章主要介绍五种最常用的切削加工方法：车削加工、钻削加工、镗削加工、铣削加工和磨削加工，每种加工方法包括特点、常用机床、刀具、加工范围和加工精度等方面知识，通过本章的学习初步具备选择切削加工方法的能力，为后续制定零件机械加工工艺过程打下基础。 
5.1 车削加工 
5.2 钻削加工 
5.3 镗削加工 
5.4 铣削加工 
5.5 磨削加工 
常见表面加工方案 
机械零件尽管多种多样，但均由一些诸如外圆表面、内圆表面、锥面、平面和成形面等最基本的几何表面组成。零件的加工过程，就是加工这些表面的过程。零件表面的类型和要求不同，采用的加工方法和方案也不相同。因此，合理选择确定这些常见表面的加工方案，是保证零件表面加工要求的最基本的条件。通过对常见表面加工方案的学习，使同学们熟悉外圆、内圆、平面等常用表面的特点和加工方案，掌握常见表面加工方案选择依据，为进一步学习机械加工工艺过程知识、正确制定零件加工工艺打下了一定的基础。 
6.1 外圆表面加工方案 
6.2 内圆表面加工方案 
6.3 平面加工方案 
6.4 表面加工方案选择依据 
零件结构工艺性 
在生产实践中，常有一些零件结构虽然满足使用要求，但加工、装配或维修却很困难，导致零件成本提高，生产周期延长，经济效益下降，有的零件甚至由于结构不合理而根本无法加工或者装配。机械产品设计人员应具有分析结构工艺性的能力，用工艺观点来评价和选择零部件的结构。通过对本章的学习，使同学们熟悉零件的结构工艺性概念，掌握零件结构的切削加工工艺性、零部件结构的装配工艺性知识，为灵活运用零件结构工艺性知识，从事机械设计、机械制造工作打下基础。 
7.1 零件结构的切削加工工艺性 
7.2 零件结构的装配工艺性 
机械加工工艺过程 
机械加工工艺规程用来指导工人操作、组织和管理生产，对于零件的加工质量、加工效率、加工成本等具有决定性的意义。本章包括机械加工工艺过程的基本知识和机械加工工艺规程设计两个知识点。通过本章学习熟悉制定机械加工工艺规程的步骤，理解掌握拟定机械加工工艺路线的原则，具备制定零件机械加工工艺规程的能力。在学习过程中要注重理论联系实际，加深对本讲内容的深入理解。 
8.1 机械加工工艺过程的基本知识 
8.2 机械加工工艺规程设计 
常见零件机械加工工艺实例分析 
机械零件多种多样，其中轴类、盘套类、支架箱体类零件是机器设备中最见的零件。本章包括轴类和盘类零件机械加工工艺实例分析两部分内容，为上一讲内容的实际应用，学习过程中要注重理论联系实际。通过本章的学习，具备制定阶梯轴类和盘类零件机械加工工艺规程的能力，为解决复杂工艺问题打下基础。 
9.1 轴类零件机械加工工艺过程实例分析 
9.2 盘套类零件机械加工工艺过程实例分析