《机械制造技术基础》PPT课件 王时英 太原理工大学

 
课件内容： 
金属切削过程的基础知识 
以金属切削理论为基础，要求掌握金属切削的基本原理和基本知识，了解刀具材料应具备的性能，常用刀具材料的适用场合 
（一） 金属切削过程的基本定义 
（二）刀具切削部分的构造要素及静止参考系 
（三） 刀具标注角度 
（四） 刀具工作角度 
（五） 切削层参数及切削形式  
（六）刀具材料（一） 
（七）刀具材料（二） 
金属切削过程基本规律及其应用 
理解金属切削过程的基本概念； 通过研究切削过程中的切削变形、切削力、切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命、卷屑与断屑等现象进行研究，揭示其内在的机理，探索和掌握金属切削过程的基本规律。并具备将金属切削过程基本规律应用于实际的初步能力——学会利用规律选择“合理”的刀具角度，“合理”的切削用量，加工出合格零件  
（一）金属切削的变形过程 
（二）前刀面上的挤压摩擦与积屑瘤 
（三）切削力  
（四）切削温度 
（五）刀具磨损与刀具耐用度 
（六）切削用量的合理选择 
（七）刀具几何参数的合理选择 
（八）工件材料的切削加工性 
（九）切削液  
金属切削机床与刀具 
掌握表面成形方法，理解工件表面成形方法与机床运动之间的关系，了解CA6140、Y3150E的传动原理，掌握传动链的分析方法，了解各类加工机床的切削运动及与之相配的加工刀具，能够合理选用加工机床及刀具 
（一）机床的分类及型号编制 
（二）CA6140及其主运动传动链 
（三）CA6140主轴箱结构 
（四）CA6140米制螺纹进给传动链 
（五）CA6140机动进给传动链 
（六）CA6140溜板箱结构  
（七） 孔加工机床 
（八） 刨床、插床和铣床 
（九） 外圆磨床与平面磨床 
（十） 无心外圆磨床 
（十一） 滚齿原理及滚刀的安装 （十二）Y3150E滚齿机滚切直齿圆柱齿轮传动分析 
（十三）Y3150E滚齿机滚切斜齿圆柱齿轮传动分析 
（十四）其他齿轮加工机床 
（十五）车刀、铣刀 
（十六）孔加工刀具、齿轮加工刀具 
（十七）砂轮  
组合机床与自动线简介（自学） 
（一）组合机床的组成及工艺特点 
（二）组合机床自动线。 
机械加工工艺规程的制定 
掌握机械加工过程中的基本概念，重点理解机械加工工艺规程的作用、内容及编制原则，能够设计出加工零件的合理工艺规程 
（一）机械加工工艺过程的组成  
（二）基准概念及定位表面类型  
（三）精基准的选择原则  
（四）粗基准的选择原则  
（五）零件表面加工方案的确定  
（六）加工阶段的划分  
（七）加工顺序安排及工序的划分  
（八）加工余量的影响因素  
（九）尺寸链原理及极值法解尺寸链  
（十）极值法解尺寸链的解析方法 
（十一）概率法解尺寸链原理 
机床夹具设计原理  
理解机床夹具在加工中的重要作用。掌握工件的定位原理，定位误差分析计算方法、夹紧力的计算方法，明确夹具设计的步骤等内容。能够设计出满足加工要求的夹具。 
（一）机床夹具概述  
（二）机床夹具各组成部分的作用  
（三）六点定位原理  
（四）固定式定位元件  
（五）其它定位元件  
（六）组合定位分析 
（七）过定位现象的消除方法 
（八）定位误差  
（九）典型定位方法的定位误差计算（一） 
（十）典型定位方法的定位误差计算（二） 
（十一）夹紧装置设计的核心问题 
（十二）常用夹紧装置的自锁条件及特点 
（十三）机床夹具设计步骤 
机械加工精度 
掌握加工精度相关的基本概念了解加工误差产生的原因和影响因素，掌握其规律，学会寻求提高加工精度的方法。 
（一）机械加工精度的基本概念 
（二）影响加工精度的因素——机床误差 
（三）影响加工精度的因素——工艺系统受力变形 
（四）影响加工精度的因素——工艺系统热变形 
（五）加工误差的统计分析——方法及应用 
（六）提高加工精度的途径 
机械加工表面质量 
了解零件表面质量与机械产品使用性能、可靠性之间的密切关系，学会综合考虑加工中各种因素对零件表面质量的影响，从而获得满足要求的产品 
（一）表面质量的内涵及发展 
（二）表面质量的重要性 
（三）表面的几何形状特征 
（四）表面层的物理机械性能 
（五）零件表面光整加工技术（一） 
（六）零件表面光整加工技术（二） 
机械装配工艺 
明确机械装配解决的基本问题，掌握互换法、调整法、修配法、选配法的基本原理、计算方法和应用范围，了解装配工艺规程制定的相关内容 
（一）概述 
（二）装配尺寸链 
（三）保证装配精度的方法——互换法 
（四）保证装配精度的方法——选配法和调整法 
（五）保证装配精度的方法——修配法 
（六）装配工艺规程的制定