《机械制造技术基础》PPT课件 张冠伟 天津大学

 
课件内容： 
第1章 机械制造技术概论 
学习目标：1) 了解制造系统与制造技术，先进制造哲理和生产模式；掌握成组技术基本原理；应用面向加工和制造的设计原则。2) 了解机械制造工艺方法及分类；理解材料成形机理；掌握切削加工成形运动及典型表面加工方法。3) 理解机械制造工艺过程、生产类型及其工艺特点；掌握工艺基准概念及工序图画法。 
1.1 制造与制造技术 
1.2 先进制造哲理与先进生产模式 
1.3 机械制造工艺过程与工艺方法 
1.4 机械加工工艺过程 
第1章 小结 
第1章 单元测试 
第2章 机床与夹具设计 
学习目标： 1) 了解金属切削机床分类、组成与性能参数。2) 理解装夹方法，了解机床夹具组成与分类；掌握和应用定位原理，计算定位误差，了解常用的定位方法与定位元件。3) 理解夹紧力方向及作用点的确定原则，掌握夹紧力的估算方法，了解常用夹紧机构的特点与应用。4) 了解各类机床夹具的典型结构及设计要点，掌握夹具设计步骤与方法。 
2.1 机床 
2.2 工件的装夹与机床夹具概述 
2.3 工件在夹具上的定位 
2.4 工件的夹紧 
2.5 各类机床夹具 
2.6 专用机床夹具设计步骤和方法 
第2章 小结 
第2章 作业 
第2章 单元测试 
第3章 切削过程及其控制 
学习目标：1) 了解刀具材料，掌握刀具几何角度。2) 理解切屑的形成过程、切屑变形程度表示方法及3个变形区，了解影响切削变形的因素及切屑类型。3) 理解切削力的产生、分解与计算，了解影响切削力的主要因素。理解切削热的产生、传出，了解切削温度分布及主要影响因素。4) 了解刀具磨损形式与磨损原因，理解刀具寿命概念及影响刀具寿命的主要因素。5) 掌握切削用量的选择方法，了解切削用量的优化。6) 了解磨削机理与磨削特点。了解高速切削技术特点与进展。 
3.1 切削刀具基础知识 
3.2 切削过程 
3.3 切削力 
3.4 切削热与切削温度 
3.5 刀具磨损、破损与使用寿命 
3.6 金属切削条件的合理选择 
3.7 磨削原理 
3.8 高速切削与磨削 
课程实验1：切屑形成过程实验 
课程实验2：切削力的测量实验 
第3章 小结 
第3章 单元测试 
第4章 机械加工质量及其控制 
学习目标：1）理解机械加工精度、机械加工表面质量的含义。2）理解工艺系统几何误差、工艺系统受力变形、工艺系统热变形对加工精度的影响，能够初步分析加工误差产生的物理原因，提出控制加工误差的方法。3）掌握加工误差的统计分析原理与方法，能够运用分布图和x-R图对工序能力和工艺过程稳定性进行初步分析和判别，理解工艺链理论。4）理解影响机械加工表面质量的因素及其控制方法，了解机械加工中的振动及其控制方法。 
4.1 机械加工质量概述 
4.2 工艺系统原有误差对加工精度的影响及其控制 
4.3 加工过程中原始误差对加工精度的影响及其控制 
4.4 加工误差的统计分析 
4.5 机械加工表面质量的影响因素及改善措施 
4.6 机械加工过程中的振动及其控制 
课程实验3：镗杆自激振动与削振实验 
第4章 小结 
第4章 作业 
第4章 单元测试 
第5章 机械加工工艺过程设计 
学习目标：1) 掌握并能正确运用选择定位基准的原则，理解经济加工精度概念，掌握制订工艺路线的基本原则和方法（加工方法选择，加工阶段划分，加工顺序安排，工序集中与工序分散）。2) 理解成组工艺过程设计方法，理解数控加工工艺的特点。3) 理解加工余量概念，掌握工序尺寸及其公差的确定方法，掌握并能正确运用工艺尺寸链求解工序尺寸及其公差。4) 了解计算机辅助工艺过程设计的意义及工作原理。5) 理解工时定额的组成，了解提高生产效率的方法，理解工艺成本概念，了解工艺方案比较方法。 
5.1 制订机械加工工艺规程的步骤和方法 
5.2 定位基准的选择 
5.3 工艺路线的拟定 
5.4 数控加工工艺 
5.5 加工余量、工序尺寸及工序公差的确定 
5.6 工艺尺寸链 
5.7 计算机辅助工艺过程设计 
5.8 工艺过程经济分析 
课程实验4：计算机辅助工艺过程设计实验 
第5章 小结 
第5章 作业 
第5章 单元测试 
第6章 机器的装配工艺 
学习目标：1) 理解装配工艺过程（装配工艺系统图），了解不同生产类型装配工作特点，理解装配工艺规程制定主要问题，理解常用装配方法及其适用范围。2) 理解保证装配精度的装配方法，掌握并能正确应用装配尺寸链（完全互换法、大数互换法、选择装配法、修配法和调整法）。3) 了解机器的自动装配的基本内容。 
6.1 机器装配概述 
6.2 装配精度与装配尺寸链  
6.3 保证装配精度的装配方法 
6.3 机器的自动装配 
课程实验5：机械装配与检测实验 
第6章 小结 
第6章 单元测试 
第7章 机械制造技术的发展 
学习目标：1) 了解非传统加工方法特点，电火花加工、激光加工、超声波加工、增材制造的工作原理和应用。2) 了解精密与超精密加工的概念和特点，金刚石超精密车削加工特点及应用，超硬磨料精密磨削特点及关键技术，离子束加工特点及应用，纳米技术内涵和扫描电镜工作原理，微机电系统。3) 了解机械制造自动化技术，以及机械制造自动化的发展趋势，了解智能制造。 
7.1 非传统加工方法 
7.2 精密加工技术 
7.3 机械制造自动化技术 
7.4 智能制造