课件内容:
第1周 金属材料的力学性能、纯金属的晶体结构
1.知识重点:解释金属材料力学性能指标的物理意义 解释纯金属典型的晶格类型、晶体缺陷。2.能力培养:会测量各种立学性能指标,能判断常见金属的晶格类型、解释晶体缺陷对金属材料性能的影响。3.专业素质养成:中华民族为材料发展做出的巨大贡献,新材料研发的案例及成效的介绍与分享
1.1 绪论
1.2 金属的强度和塑性
1.3 金属的硬度、冲击韧性和疲劳强度
1.4 纯金属的晶格类型
1.5 晶体缺陷
拓展资源-金属材料的性能(参考资料)
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第1周 单元测验
第2周 纯金属的结晶、二元合金相图
1.知识重点:结晶的条件、细化晶粒的措施;固溶体和金属化合物的区别,二元合金相图的特征。2.能力培养:结合结晶理论会解释细化晶粒的措施;区分纯金属点缺陷与固溶体的区别和联系;分析典型合金的平衡结晶过程,利用杠杆定律分析两相的相对含量。3.专业素质养成:“缺陷也能产生美”在晶体结构中的呈现。
2.1 纯金属的结晶
2.2 合金的晶体结构
2.3 二元合金相图
拓展资源-金属的晶体结构(参考资料)
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第2周 单元测验
第3周 铁碳合金相图
1.知识重点:铁碳合金基本组织的性能特点,铁碳合金相图的特性点、特性线等,共晶反应、共析反应的特征。 2.能力培养:对比各种含碳量合金室温组织和性能特点,会识别相图中的共晶反应、共析反应及转变产物。3.专业素质养成:组织与性能即内部组织与外在表现相辅相成的关系。
3.1 铁碳合金的基本组织
3.2 铁碳合金相图分析
3.3 铁碳合金的分类
拓展资源-铁碳合金相图(参考资料)
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第3周 单元测验
第3周 单元作业
第4周 钢的热处理
1.知识重点:钢在加热时、等温冷却和连续冷却时的转变,共析碳钢的C、CCT曲线的物理意义,临界冷却速度的含义,四把火的特点。2.能力培养:初步具备为轴类、弹簧类、齿轮类、工具类等典型零件选择合理的热处理工艺的能力。3.专业素质养成:正视我国热处理现状与发达国家的差距,肩负历史使命。
4.1 热处理基本原理
4.2 钢的整体热处理
4.3 钢的表面热处理
拓展资源-钢的热处理(参考资料)
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拓展资源-开放式综合热处理虚拟仿真实验
第4周 单元测验
第4周 单元作业
第5周 机械工程材料1
1.知识重点:从钢铁是怎样炼成的入手,以结构钢为重点,沿着牌号-成分特点-性能特点-应用的主线,学习常用钢材特点及应用。2.能力培养:初步具备为轴类、弹簧类、齿轮类、工具类等典型零件合理选择材料的能力。3.专业素质养成:团队分工合作的能力,中华民族为材料发展做出的巨大贡献。
5.1 钢中残存元素和合金元素的作用
5.2 非合金钢、低合金钢
5.3 合金钢
5.4 不锈钢
拓展资源-机械工程材料1(参考资料)
第5周 单元测验
第6周 机械工程材料2
1.知识重点:沿着牌号-成分特点-性能特点-应用的主线,学习常用铸铁、有色金属的特点及应用。2.能力培养:初步具备为机床床身、冷凝器等典型零件合理选择材料的能力。3.专业素质养成:材料的质量、品种和数量是衡量一个国家科学技术、国民经济和国防力量的重要标志之一,感悟肩负的历史责任和社会责任。
6.1 常用铸铁
6.2 铝及铝合金
6.3 铜及铜合金
6.4 零件的失效和选材原则
拓展资源-机械工程材料2(参考资料)
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第6周 单元测验
第6周 单元作业
第7周 铸造成形基础
1.知识重点:铸造成形的特点(形状复杂的毛坯生产首选铸造,脆性金属唯一可选的成形方法是铸造),铸造缺陷(缩孔缩松)和铸造应力的产生原因和防止措施。2.能力培养:会使用定向凝固原则和同时凝固原则,解决生产中的缩孔和缩孔、应力问题,根据流动性和收缩性判断合金的铸造性能。3.专业素质养成:感悟中国历史悠久的铸造文明,为振兴铸造产业贡献力量。
7.1 铸造成形概述
7.2 合金的流动性
7.3 合金的收缩性
7.4 缩孔与缩松
7.5 铸造应力
拓展资源-铸造成形1(参考资料)
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第7周 单元测验
第8周 铸造成形工艺
1.知识重点:砂型铸造的工艺设计,型砂的性能,常用特种铸造工艺的特点及应用,结构设计的注意事项。2.能力培养:根据合金的种类、产品批量,为零件选择铸造方法。3.专业素质养成:从彩绘铜车马、曾侯乙编钟、马踏飞燕到中国第1枚金属国徽、核电站60多吨的铸件,铸造工艺在装备制造业发挥的巨大作用。
8.1 砂型铸造的工艺设计
8.2 熔模铸造
8.3 金属型铸造
8.4 压力铸造
8.5 离心铸造
8.6 铸件的结构设计
拓展资源-铸造成形2(参考资料)
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第8周 单元测验
第8周 单元作业
第9周 金属塑性成形基础
1.知识重点:塑性变形对金属组织和性能的影响,纤维组织产生的原因,合理利用纤维组织的原则,冷变形与热变形的区分,可锻性的影响因素。 2.能力培养:能根据再结晶温度判断塑性变形的种类,能分析金属材料的可锻性。3.专业素质养成:从汽轮机转子的锻造成功,感受创新是实现国家科技腾飞的必由之路。
9.1 塑性成形概述
9.2 金属的塑性变形
9.3 冷变形与热变形
9.4 金属的可锻性
拓展资源-金属塑性成形1(参考资料)
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第9周 单元测验
第10周 金属塑性成形工艺
1.知识重点:锻造和冲压工艺的特点及应用,结构设计的注意事项。2.能力培养:为典型零件选择锻造工艺,板料冲压各工序的注意事项。3.专业素质养成:百炼成钢与个人成长。
10.1 自由锻
10.2 模锻与胎模锻
10.3 分离工序
10.4 变形工序
10.5 轧制、挤压和拉拔
10.6 冲模与塑性成形件的结构设计
拓展资源-金属塑性成形2(参考资料)
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拓展资源-注塑成型典型缺陷分析虚拟仿真实验
第10周 单元测验
第10周 单元作业
第11周 焊接成形基础
1.知识重点:焊接成形的特点,熔化焊接头的组成及各部分的性能,焊接应力产生的原因,变形的种类及防止措施,常见的焊接缺陷及产生原因。2.能力培养:焊接技术的发展趋势及应用,焊接冶金特点与焊接缺陷的关系。3.专业素质养成:从西气东输到三峡电站,焊接成形在国民经济中的重要地位,感悟肩负的历史责任和社会责任。
11.1 焊接概述
11.2 焊接电弧
11.3 焊接接头的组织和性能
11.4 焊接冶金过程
11.5 焊接应力与变形
11.6 焊接缺陷
拓展资源-焊接成形1(参考资料)
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第11周 单元测验
第12周 焊接成形工艺
1.知识重点:常用电弧焊工艺的特点及应用范围,电阻点焊与缝焊、对焊与摩擦焊,钎焊的工艺特点及应用,焊接性的评定方法,结构设计的注意事项。2.能力培养:根据实际焊接结构的材料、批量,选择的合理焊接工艺。利用碳当量评定结构钢的焊接性。3.专业素质养成:从手工焊到生产自动化、过程控制自动化的转化,需要肩负起历史责任和社会责任。
12.1 电弧焊工艺
12.2 电阻焊
12.3 摩擦焊
12.4 钎焊
12.5 常用金属材料的焊接
12.6 焊接成形件的结构设计
12.7 常用毛坯成形方法的比较
拓展资源-焊接成形2(参考资料)
拓展资源-动画和视频
拓展资源-航空铝合金回填式搅拌摩擦点焊虚拟仿真实验
第12周 单元测验
《金属工艺学》PPT课件 王会霞 河北科技大学
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