危害辨识实用方法 适用于运行和维护人员
出版时间： 2013年版
内容简介
《危害辨识实用方法：适用于运行和维护人员》展示了许多危害、异常情况和事故后果的照片，并总结了从中得到的教训以及如何综合应用这些信息、您的技能和感官来提高工作场所的安全水平。希望书中的内容能有助于您更好地预测和预防问题的发生。
目录
推荐序
译者序
前言
致谢
本书CD内容第1章 绪论
1.1 本书读者对象
1.2 如何使用本书
参考文献第2章 基本概念
2.1 危害和风险
2.2 事故模型
2.3 物理和工艺危害
2.4 危害辨识的益处
2.5 工业危害的种类
参考文献第3章 危害辨识
3.1 认知的概念
3.2 人类的基本感官
3.2.1 视觉
3.2.2 听觉
3.2.3 嗅觉
3.2.4 触觉
3.2.5 味觉
3.3 感知和高阶处理过程的关系
3.4 人的能力与极限对危害识别的影响
3.4.1 视觉检测
3.4.2 声音检测
3.4.3 气味检测
3.4.4 触觉检测
3.4.5 危害识别
3.5 什么会导致危害？
3.5.1 实例l
3.5.2 实例2
3.5.3 实例3
参考文献第4章 危害类型
4.1 爆炸危害
4.1.1 反应性爆炸危害
4.1.2 燃爆危害
4.1.3 物理性爆炸危害
4.2 化学危害
4.2.1 有毒化学品危害
4.2.2 火灾危害
4.2.3 腐蚀性化学品危害
4.3 电气危害
4.3.1 电击或短路
4.3.2 火灾
4.3.3 雷击
4.3.4 静电放电
4.3.5 电源中断
4.4 挖掘危害
4.5 窒息危害
4.6 高空危害
4.7 热量危害
4.7.1 高温
4.7.2 低温
4.8 振动危害
4.9 机械故障危害
4.10 机械危害
4.11 腐蚀危害
4.12 噪声危害
4.13 辐射危害
4.13.1 电离辐射危害
4.13.2 非电离辐射危害
4.14 打击危害
4.15 冲撞危害
4.16 能见度危害
4.17 气象危害
4.17.1 极端温度
4.17.2 飓风
4.17.3 洪水
4.17.4 大风
参考文献第5章 危害评估
5.1 现场调查
5.1.1 行为观察
5.1.2 设备巡检检查表
5.2 作业前评估
5.2.1 作业危害分析
5.2.2 作业前计划和许可
5.2.3 临时风险评估
5.3 设施评估
5.3.1 预先危险性分析
5.3.2 关键作业识别分析
5.4 事故和未遂事故的报告
5.4.1 危害趋势和分析
5.4.2 危害图
5.5 危害辨识与分析培训
参考文献第6章 做出基于风险的决策
6.1 危害分级
6.2 理解风险
6.3 风险分级
6.3.1 严重度
6.3.2 防护措施或保护层的分级
6.3.3 可能性
6.3.4 风险等级
6.3.5 例1——燃烧／爆炸危害
6.3.6 例2——可燃物风险
6.3.7 更详细的矩阵
6.3.8 更先进的工艺危害评估方法之间的相似性
参考文献第7章 跟踪与实施
7.1 安全文化
7.2 管理层承诺
7.3 雇员主动权
7.4 实施一个有效的危害管理程序
7.4.1 书面规程和培训
7.4.2 降低风险的建议
7.4.3 增强保护性系统的观念
7.5 危害沟通
7.6 实施
参考文献第8章 学习和持续改进
8.1 案例研究——炼油厂火灾，2007年
8.2 变更管理的重要性
8.3 公开的事故数据库及其来源
8.4 警钟长鸣
8.5 知识的传递
8.5.1 信息的识别和搜集
8.5.2 信息的储存
8.5.3 信息的传递
8.5.4 过程的管理
8.5.5 运用所学知识
8.6 事故经验
参考文献
图目录
表目录
索引