课件内容：
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《压缩机及泵检修》课程标准（——适用化工装备技术专业）
基本信息
课程名称：《压缩机及泵检修》
课程代码：020853
课程类别：职业技术课（核心课程）
建议学时：60学时（理实一体化；理论课学时数42，实践课学时数18）
学分：4学分
适应对象：化工装备技术专业
建设团队：杨英发、王悦、李建新、靳兆文、张旭、柏京江、任建君、朱红雨、冯秀、仝源
一、课程概述
本课程是化工机械类专业（化工装备技术专业）的职业技术课（核心课程），也可作为其他机械类专业的专业拓展课程，本课程是在《化工机械安装与维修》课程基础上结合《化工机械结构原理》、《专业技能训练》以及化工设备检修中级工的水平和要求，参照项目化教学过程而开发的一门课程。以压缩机及泵：故障现象——故障诊断——拆卸——检修——装配——运行调试为主线设置项目任务，实施理实一体化教学，通过本课程所设制的相关内容和任务的学习与训练使学生不但能了解常用典型压缩机、泵常见的故障及检修、装配、调试知识，还能够熟练运用化工设备检修常用仪器仪表及工具，对化工设备运行中常见故障进行初步分析诊断，为将来从事化工设备检维修工作打下基础。
（一）本课程（含课程代码）在相关专业中的定位
《压缩机及泵检修》（020853）是化工装备技术专业的职业技术课（核心课程），化工装备技术专业的毕业生面向通用设备、专用设备运行维护与检修的机械工程技术人员等职业群，能够从事通用设备、化工专用设备安装调试及故障诊断、检修、生产现场管理以及质量检验等工作岗位。这些岗位的工作人员都需要具备“设备检修”方面的知识和技能。
《压缩机及泵检修》课程通过典型设备“压缩机及泵”的故障现象——故障诊断——拆卸——检修——装配——运行调试为主线设置项目任务，实施理实一体的项目化教学，将压缩机、泵常见的故障及诊断、检修、装配、调试、常用仪器仪表及工具使用相关知识有机整合，很好的将职业基础课——机械制图与辅助设计、机械设计基础、机械零件加工、金属材料与热处理、工程力学、电工基础等与职业技术课及素质拓展教育课——化工机械结构原理、化工设备制造、过程装备控制技术、无损检测技术、机械构件焊接、公差与配合等有机结合起来。
（二）本课程的基本教学理念
本课程以能力本位、学生为主体、教师为主导作为基本的教学理念，结合信息化教学改革，在教学过程中采取任务驱动、讲学练结合的方式，充分调动学生的学习热情，来提高教学质量、培养学生能力；以压缩机及泵检修与安装为核心，理论与实践并重，紧密结合生产实际，突出基本理论与基本方法；理实一体化教学与信息化教学相结合，设置多个教学情境及对应任务，尽量采用实训室现场教学和信息化教学手段，利用视频录像、动画、图片等素材增强学生的感性认识；结合化工设备检修生产和化工检修钳工专业技能考证中的相关实际问题，突出安全生产、理论为生产实践服务，力求从实践中来到实践中去。
同时积极挖掘学校资源发挥老师能力，采用线上线下结合的方式，做好教、学、练及过程评价，以期获得较好的教学效果。
（三）本课程标准的设计思路
依据本专业人才培养方案，毕业生面向的主要就业岗位，结合本课程的知识、技能要求特点设定课程目标任务。
具体的教学中，以机械图的识读与绘制、金属材料及选用、机械基础、机械加工实训、钳工实训等先修课程为基础，完成2F6.3小型活塞式压缩机、L-22/7型固定往复活塞压缩机、CP47-WB型往复泵、80D-12×6型多级离心泵、DA350-16型离心式空气压缩机检修的讲授，再进行常用检修仪表及工具原理及使用、典型压缩机及泵案例分析的学习，将技能实习和理论知识教学有机的结合起来。采用加工现场讲授与课堂讲授、或车间和课堂两者相结合的教学方法。
二、课程目标
（一）课程总目标
通过本课程的教学，结合专业技能考证培训，使学生具备依据化工设备安装和检修操作规程实施对压缩机、泵的检修——达到国家劳动技能标准化工设备检修中级工以上水平；学生能够使用常用的检测工具及设备对各类常用压缩机、泵进行状态检测与性能判断，能够正确选择和使用化工设备安装和检修工具对常用压缩机、泵进行正确装配、调试的能力；能够根据故障现象通过仪器仪表及看、闻、摸、测，初步判断其故障原因及部位，分析其产生的原因并选择正确方法进行初步排除并制定检修方案进行检修。
通过本课程的学习，还将进一步巩固和提高机械制图与辅助设计、公差与配合、工程材料与热处理、机械零件加工等先修课程的知识，提高学生机械专业方面知识的综合运用能力；同时，增强学生团队合作意识及与人协作的能力，培养敬业精神、环保与安全意识，为将来从事机械设备维修工作打下基础。
（二）具体目标
1.知识、能力与素质目标
通过本课程的学习，使学生熟悉化工设备安装和检修操作规程；熟悉常用安装、检修过程中起重工具和测量仪器的结构、性能，使用方法及维护的知识；掌握化工设备典型零部件的修理方法；掌握化工设备安装与检修工艺编制内容；了解化工设备安装与修理过程中的安全知识；掌握动设备操作及调试步骤和注意事项。
能正确使用检修工具、设备故障诊断仪器、仪表对典型化工设备（泵、压缩机）进行检修；具备对设备进行安装、找正以及调试的能力；能够根据故障现象通过仪器仪表及看、闻、摸、测，初步判断其故障原因及部位，分析其产生的原因并选择正确方法进行初步排除并制定检修方案进行检修。
培养学生刻苦钻研的学习态度，善于思考的学习方法，脚踏实地的工作作风。
2.过程与方法目标
通过本课程的学习，使学生具备独立思考逻辑分析发现问题和解决问题的能力，具备一定的创造性思维能力；具备资料检索能力，具备对各单元进行总结、整理、归纳的书面表达及口头表达能力。
3.职业道德与素质养成目标
通过本课程的学习，培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与创新意识；使学生具备在专业方面可持续发展的能力；使学生具备良好职业道德和诚信与人交往沟通的能力。
三、内容标准
（一）课程总体内容描述
根据企业对人才的知识和技能要求及本课程学生必须掌握的能力目标和知识目标，本课程将教学内容划分为7个项目31个教学任务：项目1 2F6.3型压缩机的检修（包含4个任务）、项目2 L-22/7型固定往复活塞压缩机检修（包含5个任务）、项目3 CP47-WB型往复泵检修（包含4个任务）、项目4 项目四 80D-12×6型多级离心泵检修（包含8个任务）、项目5 DA350-16型离心式压缩机检修（包含6个任务）、项目6 常用检修仪表及工具原理及使用（包含2个任务）、项目7 典型案例分析（包含2个任务），把学生应该理解、掌握的问题、知识点和实践技能分解到项目的每个任务中去。
（二）教学内容、要求及学时分配描述
总课时为60学时，一些教学单元中的任务可以根据课时、教学实际情况或专业的不同有选择地讲授，推荐课时为60学时。课程教学内容、教学要求、学时及教学方式如表1所示。
表1 教学内容、教学要求、学时及教学方式
单元
任 务
学时
教 学 要 求
教学方式
项目一 2F6.3型压缩机的检修(16h)
项目一 2F6.3型压缩机的检修
任务1.1 2F6.3型活塞式压缩机的拆装
2
熟悉2F6.3型压缩机的拆装的准备工作，认识并正确使用拆装工具、量具；熟悉机械设备拆装步骤、要求及注意事项；拆装2F6.3型压缩机。
教室与车间现场讲授结合
任务1.2 2F6.3型活塞式压缩机的检修规程及活塞连组件的检修
2
熟悉2F6.3型活塞式压缩机的检修规程；掌握活塞连组件的结构、特点；能进行活塞连组件检查与修理。
教室与车间现场讲授结合
任务1.3 排气压力过低的检修
2
熟悉从故障现象着手分析故障原因的方法，掌握排气压力过低的故障的影响因素。
车间现场讲授
任务1.4 连杆及曲轴的检修
2
能对连杆、曲轴（弯、扭，圆度、圆柱度）进行检测并依据标准进行质量评判；能对连杆瓦、曲轴瓦接触质量进行鉴定。
车间现场讲授
2F6.3型活塞式压缩机的拆装练习及连杆及曲轴的检修操作
8（2×4）
能熟练进行2F6.3型活塞式压缩机的拆装；熟悉轴瓦刮修方法。
车间现场讲练结合
项目二L-22/7型固定往复活塞压缩机检修(10h)
项目二 L-22/7型固定往复活塞压缩机检修任务2.1 L-22/7型活塞式压缩机的拆卸
2
熟悉L-22/7型固定往复活塞压缩机的检修规程；熟悉L-22/7型固定往复活塞压缩机拆卸步骤、要求及注意事项。
教室讲授
任务2.2 L-22/7型活塞式压缩机组的组装
2
熟悉L-22/7型固定往复活塞压缩机装配步骤、要求及注意事项。
教室与车间现场讲授结合
任务2.3 L-22/7型活塞式压缩机排气量达不到要求检修
任务2.4 L-22/7型活塞式压缩机内汽缸发生不正常振动检修
2
能从故障现象着手分析故障原因，掌握分析“排气量达不到要求”故障的方法找到帮障原因；找到导致L-22/7型活塞式压缩机内汽缸发生不正常振动原因。
教室与车间现场讲授结合
L-22/7型活塞式压缩机气阀检修
2
能熟练拆装、检修L-22/7型活塞式压缩机气阀并掌握进行密封实验的方法。
车间现场讲授
L-22/7型活塞式压缩机其它故障的检修
2
能综合分析L-22/7型活塞式压缩机其它故障（油压、油温，气温等）原因。
车间现场讲授
项目三 CP47-WB型往复泵检修
(4h)
项目三 CP47-WB型往复泵检修
任务3.1 CP47-WB型往复泵的拆卸与组装
任务3.2 CP47-WB型往复泵出水压力过低检修
2
熟悉CP47-WB型往复泵的检修规程，能根据CP47-WB型往复泵拆卸步骤、要求及注意事项进行拆装；
能分析CP47-WB型往复泵出水压力过低原因并采取恰当的应对措施。
教室与车间现场讲授结合
任务3.3 CP47-WB型往复泵外泄漏过大检修
任务3.4 CP47-WB型往复泵异常噪音及其它故障检修
2
能找出往复泵外泄漏过大、异常噪音及其它故障原因并采取正确的应对措施。
车间现场讲授
项目四 80D-12×6型多级离心泵检修
(14h)
项目四 80D-12×6型多级离心泵检修
任务4.1 80D-12×6型多级离心泵的拆卸与组装
2
熟悉80D-12×6型多级离心泵的相关性能参数；
熟悉80D-12×6型多级离心泵的检修规程；
能按照80D-12×6型多级离心泵的拆卸步骤、要求及注意事项进行拆装。
教室与车间现场讲授结合
任务4.2 80D-12×6型多级离心泵出水压力过低检修
任务4.3 80D-12×6型多级离心泵外泄漏过大检修
2
能根据80D-12×6型多级离心泵出水压力过低、泵外泄漏过大故障现象找出故障原因并修复。
教室与车间现场讲授结合
任务4.4 80D-12×6型多级离心泵振动并发出噪音检修
任务4.5 80D-12×6型多级离心泵主要零部件的检查与测量
4
能根据故障现象找出故障原因并进行检修；能对80D-12×6型多级离心泵主要零部件（轴、叶轮、轴承及泵体等）的检测并做出质量评定。
教室与车间现场讲授结合
任务4.6 80D-12×6型多级离心泵主要零部件的修理
2
能对80D-12×6型多级离心泵经检测不符合要求的主要零部件（轴、叶轮、平衡盘、轴承及泵体等）制定方案进行修理。
教室与车间现场讲授结合
任务4.7 80D-12×6型多级离心泵密封件的检修
2
能对80D-12×6型多级离心泵密封件进行检修。
教室与车间现场讲授结合
现场多级泵的故障检测
4（2×2）
能熟练进行80D-12×6型多级离心泵拆装各检修；能找到80D-12×6型多级离心泵泵轴最大弯曲点。
教室与车间现场讲授结合
项目五 DA350-16型离心式空气压缩机检修
(8h)
项目五 DA350-61型离心式压缩机检修
任务5.1 DA350-61型离心式压缩机的拆卸与组装
2
熟悉DA350-61型离心式压缩机的相关性能参数；
熟悉DA350-61型离心式压缩机的检修规程；
熟悉DA350-61型离心式压缩机的拆卸步骤、要求及注意事项进行拆装。
教室讲授
DA350-61型离心式压缩机拆装仿真系统操作观摩
2
熟悉DA350-61型离心式压缩机的拆卸步骤、要求及注意事项；观摩仿真系统拆装操作。
教室讲授
任务5.2 DA350-61型离心式压缩机主要零部件的检修
2
能对DA350-61型多级离心泵主要零部件（轴、叶轮、轴承及泵体等）进行检测并做出质量评定。
教室讲授
任务5.3 DA350-16型离心式压缩机排气量达不到要求检修
任务5.4 DA350-16型离心式压缩机异常振动并发出噪音检修
2
能根据DA350-16型离心式压缩机排气量达不到要求、压缩机异常振动并发出噪音故障现象找出故障原因并进行检修。
教室讲授
项目六 常用检修仪表及工具
(4h)
项目六 常用检修仪表及工具
任务6.1 常用检修仪器、仪表与量具
2
了解常用检修仪器、仪表与量具工作原理；
掌握检修仪表与量具正确使用方法。
教室讲授
任务6.2 温度、压力、流量、液位的测量
2
了解温度、压力、流量、液位的测量方法。
教室讲授
项目七 典型案例分析
(4h)
项目七 典型案例分析
任务7.1 开口销断裂事故分析
任务7.2曲轴断裂事故分析
2
熟悉活塞压缩机事故分析方法；
吸取经验教训，防止因检修原因造成设备事故发生。
教室讲授
任务7.3 压力表爆炸事故分析
任务7.4 压缩机非正常运行检修实例分析
2
通过压缩机非正常运行检修实例分析，熟悉设备检修过程并能制定设备检修方案。
教室讲授四、实施建议
（一）教学方式与考核方法
教学方式以学生为本，注重学生实际职业能力的培养，强调“教”、“学”、“做”的互动。采用任务式教学、案例教学、项目教学，激发学生学习热情，使学生在案例分析或项目活动中了解压缩机及泵的检修方法与检修过程。
教学评价多元化，注重课程学习的过程性评价。课程考核方式为过程考核与终结考核相结合的方式，总分为百分制，评分由平时表现、工作任务、期末考试等项目组成。平时表现主要从学习态度、出勤纪律、课堂提问和课外作业进行考察；工作任务成绩是将学生完成各项目任务的成绩相加后获得；期末考核主要是卷面的综合考试，除了各知识点外，重点考核综合分析问题和解决问题的能力。
评价方式改革：平时出勤及课堂表现15％+作业（平时理论课）15％+工作任务30%+期终考试40%，见表2。
表2 课程考核内容与评分
项目
序号
考 核 内 容
分值
说明
平时成绩
1
平时理论课作业
15
2
出勤、课堂或实训室、车间现场提问等
15
工作任务
3
压缩机及泵拆装、检修项目过程操作考核
30
期末考核
4
网络综合考试
40
（二）教学设计（教案编写）
1.教学过程注重学生实际职业能力的培养，采用任务式教学、案例教学、项目教学。
2.本课程的教案编写：以检修过程及检修任务为导向，把握各项目知识及技能训练结构脉络的相似共性——设备及相关性能参数、设备结构、检修规程、设备拆装前准备及设备拆卸过程、零件检测与修理、装配与调试、基体检修操作方法，突出实践性。重点是通过设备故障现象找到故障原因从而确实排除故障的方法，难点是故障诊断与故障排除过程，保证检修质量和经济性及检修过程的安全性是基本要求。
3.在教学过程中，以教学资源库网站、多媒体、视频与动画、案例分析、在线答疑等方法，提高学生学习兴趣及分析与解决实际应用问题的专业技能。
4.在教学过程中，重视引用本专业领域新技术、新工艺、新设备的发展趋势，不断贴近生产现场。
5.在教学过程中，应积极引入思政元素，引导学生提升职业素养，提高职业道德，努力培养学生参与社会实践的创新精神和职业能力。
（三）教学资源
1.选用教材（编者、出版社、版本）：《压缩机及泵检修》杨英发主编 石油工业出版社2022年12月第1版。
2.图书
①张麦秋主编：《化工机械安装修理》化学工业出版社2004年7月第1版第1次印刷；
②靳兆文主编：《压缩机运行与维修实用技术》化学工业出版社2014年1月第1版第1次印刷。
3.相关专业网站
爱课程（中国大学MOOC）：
http://www.icourse163.org/course/NJCC-1001753198
（四）课程质量标准与教学评价
1.课程质量标准
（1）课程体系
通过专业调研以及召开专业教学指导委员会——工作任务分析——课程体系构建——教学情景创设——课程标准制定——评审反馈修改——课程实施，开发基于能力本位的“底层基础共享+中层模块分立+高层方向互选”化工装备技术专业课程体系。
该课程体系内容安排上充分考虑学生的认知心理，以学生职业成长所需的知识和能力为目标，以完成岗位工作任务需求为导向，课程层层递进、相辅相成，使知识、能力与素养相结合，形成了化工装备技术专业的课程体系。
（2）职业关键能力与素质培养
通过对工作岗位调研、典型工作任务分析，学生通过课程学习，能够胜任化工设备安装调试及维修、生产现场管理、工艺技术、通用设备制造业、专用设备制造业的机械工程技术人员等职业群，能够从事设备操作、工装设计、等工作岗位，本专业学生通过该课程所要达到的要求：
1.知识要求：熟悉化工设备安装和检修操作规程；了解常用安装、检修过程中起重工具和测量仪器的结构、性能，使用方法及维护的知识；掌握化工设备典型零部件的修理方法；掌握润滑油类型、特性相关知识；掌握化工设备安装与检修工艺编制内容；掌握化工设备安装与修理过程中的安全知识；掌握动设备操作及安装调试步骤和注意事项。
2.能力要求：具有正确选择和使用化工设备安装和检修工具的能力（钢丝绳、滑轮组、起重杆、千斤顶、手拉葫芦、扳手、手锤、铜棒、管子钳、撬棍、螺丝刀、扒轮器）；能够正确选择和使用设备故障诊断仪器（故障听诊仪、泄漏检测仪、超声波测厚仪）；能够对典型化工设备（多级离心泵、其它类型泵、压缩机）装配图进行正确的识读，并制定合适的装配与拆卸工艺的能力；能够根据装配图对动设备（压缩机、泵）进行正确装配、找正以及调试的能力；能够运用维修常用仪器或故障现象，对动设备（压缩机、泵）常见故障进行看、闻、摸、测，准确判断其故障产生的部位，分析其产生的原因并选择正确方法进行初步排除或检修能力；具备安全操作与检修的能力。
3.素质要求：具有良好的职业道德和创新精神；善于沟通、协调、合作；具有一定的专业素质和专业知识面，具有较强的责任感。
（3）教学环境
以行政班级为单位，除理论教室外，还需一定硬件教学设施：
1. 教学检修实训车间一间，2F6.3小型两缸活塞式压缩机10台、CP47-WB型往复泵3台、80D-12×6型多级离心泵各5台，L-22/7型固定往复活塞压缩机2台，DA350-16型离心式空气压缩机1台。
2、具备多媒教学功能的理实一体化教学场地一处，包含多媒体教学设施、拆装维修设备：起吊设备（小型）、推车、钳工桌、工具柜、相关检测设备，压缩机、泵检修质量检测试车平台等。可供课堂教学和讨论用。这样在进行课堂教学的同时，还可近距离的到机床旁观摩和现场讲解、动手操作，可做到教师边讲边示范，学生边听边动手，在“动”手中学，在训练中提高技能，以求加深记忆、感悟知识，实现“教、学、做”一体化，对相关专业课程的教学质量，会有很大提高。
（4）产学研合作
校内拥有化工设备检修教学实训车间二间，钳工实习实训车间二间，钳工技能竞赛培训室一间，零件测量测绘室一间。实验室面积、设施等达到国家发布的有关专业实训教学条件建设标准（仪器设备配备规范）要求。信息化条件保障能满足专业建设、教学管理、信息化教学和学生自主学习需要。此外，积极和校外企业保持长期合作，目前校外实训实习基地主要有：中石化扬子石油化工有限公司、中石化南京化工机械有限公司、江苏中圣压力容器装备制造有限公司、南京宝泰特种材料股份有限公司、南京宝色钛业有限公司、无锡化工装备有限公司、南京麦驰钛业有限公司、江苏大明金属制品有限公司等。
（5）师资队伍
任课教师应具有“双师素质”，既有工科机电相关专业的背景，有着工程实践经历或经过企业实践锻炼和接受过专业进修培训，具有较扎实的理论基础知识和较强的实践动手能力。同时应聘请一定的企业专家、技术能手作为兼职教师，要求大学本科以上学历，在企业从事机械制造相关工作，能够在教学过程中提出合理化建议，提供企业典型实例。
3.学习评价
（1）注重对学生学习过程的评价；
（2）恰当评价学生的理论知识与实际操作技能；
（3）重视对学生的启发；
（4）评价手段和形式要体现多样化。
五、其他说明
（一）任课教师（团队）要求
1.专任教师要求：具备机械设备检修、机械设计、机械制造类专业背景，并具有多年的企业工作经历，了解机械设计、制造、检修发展情况，熟悉化工设备检修规程，具备较强的理论授课与实践操作的能力；具有较强的协调组织能力，具有多年的机械设备检修及相关课程教学经验。按1名课程负责人，2－3名专职教师，1名实验员配备。
2.兼职教师要求：具备机械设备检修相关专业本科以上学历，并具有5年以上的机械设备检修专业技术工作经历，具备设备运行、拆装、检测综合能力；具备检修钳工基本操作能力；懂生产管理，组织协调能力强。按1～2名兼职教师配备。
（二）课程教学环境
以行政班级为单位，除理论教室外，还需一定硬件教学设施：
1.化工设备检修教学实训车间二间（可容纳90人）；
2.钳工实习实训车间二间，钳工技能竞赛培训室一间（可容纳90人）；
3.零件测量测绘室一间（可容纳45人）。
（三）课程建设说明
1.本课程建设由校内专兼职教师及企业一线技术人员共同完成；
2.本课程还应积极参与1+X证书试点，将证书要求融入课程教学过程中，为学生提供多样化的成长成才路径；
3.通过本课程的学习，有利于学生参加校、省、国家有关机械技术类技能大赛。
