课件内容：
绪论
1.1 绪论
陶瓷原料
2.1 陶瓷原料概述
2.2 黏土类原料
2.2.1 黏土的成因与组成
2.2.2 黏土的工艺性质与作用
2.3 石英类原料
2.4 长石类原料
2.5 其他矿物原料
2.6 新型陶瓷原料
2.6.1 氧化铝
2.6.2 氧化镁和氧化铍
2.6.3 氧化锆
2.6.4 碳化硅
2.6.5 碳化硼与碳化钛
2.6.6 氮化硅
2.6.7 氮化铝
2.6.8 硼化物类原料
2.7 工业固体废弃物
粉体的制备与合成
3.1 粉体的制备与合成概述
3.2 粉体的物理性能及其表征
3.2.1 粉体的物理性能
3.2.2 粉体物理性能的表征
3.3 机械法制备粉体
3.3.1 颚式破碎与圆锥破碎
3.3.2 轮碾破碎
3.3.3 球磨粉碎
3.3.4 气流粉碎
3.4 化学法制备粉体
3.4.1 固相法
3.4.2 液相法
3.4.3 气相法
坯料与釉料组成的确定
4.1 坯料的类型与组成
4.1.1 精陶坯料
4.1.2 瓷器坯料
4.2 确定坯料配方的依据
4.3 坯料配方的计算
4.3.1 坯料组成的表示方法
4.3.2 坯料配方的计算
4.4 釉料类型与配方
4.4.1 釉的作用、特点与分类
4.4.2 制釉氧化物
4.4.3 釉料配方的确定
陶瓷坯体的成型
5.1 陶瓷坯体成型概述
5.2 原料的处理
5.3 坯料的制备
5.3.1 粉碎、筛分、除铁与搅拌
5.3.2 泥浆脱水、造粒
5.3.3 坯料的陈腐与真空处理
5.4 注浆成型
5.4.1 注浆成型基础
5.4.2 注浆成型方法
5.4.3 热压铸成型
5.5 可塑成型
5.5.1 可塑成型概述
5.5.2 影响泥团可塑性的因素
5.5.3 可塑泥团的颗粒取向与成型的关系
5.5.4 可塑成型工艺
5.5.5 塑压成型与注射成型
5.5.6 轧膜成型
5.6 压制成型
5.6.1压制成型概述及粉料的工艺性质
5.6.2 粉料的致密化过程、影响因素与层裂的防止
5.6.3 等静压成型
5.7 其他成型方式、修坯与粘接
坯体的干燥
6.1 干燥作用、机理与过程
6.2 干燥速率的影响因素
6.3 干燥缺陷及其影响因素与干燥制度的确定
6.4 干燥方法
陶瓷的烧结
7.1 陶瓷烧结基础
7.2 液相烧结
7.3 固相烧结
7.4 陶瓷的显微结构
7.4.1 陶瓷的显微结构组成
7.4.2 陶瓷显微结构的影响因素
7.5 陶瓷坯体的烧成
7.5.1 普通陶瓷坯体形成过程中的变化
7.5.2 烧成制度与产品性能的关系
7.5.3 拟定烧成制度的依据
7.6 烧成新方法
7.6.1 低温烧成
7.6.2 快速烧成
7.6.3 热压烧结
7.6.4 热等静压烧结
7.6.5 微波烧结
7.6.6 放电等离子体烧结
7.7 烧结设备
陶瓷材料强度的控制
8.1 陶瓷材料的强度特征
8.2 影响常温强度的因素
8.3 提高常温强度的方法
8.4 陶瓷材料的断裂与断裂韧
8.5 陶瓷材料的增韧途径
8.6 陶瓷材料的高温强度
8.7 陶瓷材料的高温蠕变及抗热震性
陶瓷的加工及改性
9.1 陶瓷的施釉
9.1.1 釉的概述
9.1.2 釉的性质
9.1.3 釉形成的物化反应
9.1.4 釉层中的气泡
9.1.5 坯釉适应性
9.1.6 釉浆的制备
9.1.7 施釉及烧釉
9.2 陶瓷表面金属化
9.2.1 表面被银
9.2.2 其他表面金属化方法
9.3 陶瓷的机械加工
9.4 陶瓷的特种加工
9.5 陶瓷—金属封接技术
9.6 陶瓷表面改性
《陶瓷工艺原理》PPT课件 郑州大学 许红亮
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