金属切削有限元仿真软件AdvantEdge FEM用户手册
作者：姜峰，李宏伟 编著
出版时间：2018年版
内容简介
本书主要介绍了金属切削仿真专用软件AdvantEdgeFEM的主要功能及其基本原理，包括二维/三维仿真工艺模型及其参数设置、材料模型的建立及其应用、网络参数及其重划参数设置、仿真结果的后处理等模块。可供相关研究开发人员学习AdvantEdgeFEM软件使用，或者作为其他切削数值仿真软件学习的参考书。
目录
AdvantEdge FEM引言 //1
第2章 入门—2D仿真 // 8
1.1 打开 AdvantEdge FEM // 8
1.2 确定加工类型 // 8
1.2.1 车削 // 8
1.2.2 铣削 // 9
1.2.3 锯削 // 9
1.2.4 拉削 // 9
1.3 图形用户界面（GUI） // 10
1.4 选择单位制 // 10
1.5 设置参数 // 11
第2章 入门—3D仿真 // 12
2.1 打开 AdvantEdge FEM // 12
2.2 确定加工类型 // 12
2.2.1 车削 // 13
2.2.2 铣削 // 14
2.2.3 钻孔 // 14
2.2.4 螺旋铣孔 // 14
2.3 图形用户界面（GUI） // 15
2.4 选择单位 // 18
2.5 设置参数 // 18
第3章 刀具参数—2D仿真 // 19
3.1 标准刀具 // 19
3.2 自定义刀具 // 19
3.2.1 绘制或导入自定义刀具几何形状 // 20
3.2.2 编辑自定义刀具几何形状 // 20
3.2.3 编辑边界点 /刀具切削刃钝圆半径 // 21
3.2.4 添加 /删除刀具边界点 // 21
3.2.5 设置边界条件 // 21
3.3 刀具动态特性输入 // 22
3.3.1 椭圆刀具振动和振动辅助加工 // 22
3.3.2 刚度和阻尼 // 23
3.3.3 垂直速度 // 24
3.4 刀具材料 // 24
3.4.1 标准刀具材料 // 24
3.4.2 刀具涂层 // 24
3.4.3 自定义刀具材料 // 25
3.5 刀具磨损 // 25
3.5.1 标准磨损模型 // 26
3.5.2 自定义磨损模型 // 26
3.5.3 Usui（臼井英治）磨损模型 // 27
3.5.4 用户定义的磨损模型 // 27
3.6 刀具网格查看器 // 29
第4章 刀具参数—3D仿真 // 31
4.1 车刀 // 31
4.1.1 斜角车刀 // 32
4.1.2 圆角车刀、外圆车刀、端面车刀 // 32
4.1.3 具有修光刃的车刀片（仅用于圆角车削） // 33
4.2 切槽刀具 // 33
4.2.1 标准切槽刀具 // 34
4.2.2 锥形切槽刀具 // 35
4.3 铣削刀具 // 35
4.3.1 整体圆柱立铣刀 // 36
4.3.2 可转位铣刀 // 37
4.3.3 适用于其他加工方式的整体铣刀 // 37
4.3.4 适用于其他加工方式的可转位铣刀 // 39
4.3.5 镶嵌式铣刀（玉米铣刀） // 39
4.3.6 跳动 // 40
4.3.7 不等齿距 // 41
4.4 钻削刀具 // 42
4.4.1 整体钻头 // 43
4.4.2 可转位钻头 // 45
4.5 螺旋铣孔刀具 // 45
4.6 镗刀 // 46
4.7 攻螺纹刀具 // 47
4.8 锯切刀具 // 48
4.9 拉刀 // 48
4.10 自定义刀具 // 49
4.10.1 自定义刀具编辑器 // 49
4.10.2 自定义斜角车刀 // 53
4.10.3 自定义圆角车刀、外圆车刀、端面车刀 // 54
4.10.4 自定义镗刀和可转位铣刀 // 56
4.11 刚度和阻尼 // 56
4.12 刀具材料 // 57
4.12.1 刀具涂层 // 58
4.12.2 刀体材料 // 58
4.13 刀具变形 // 58
第5章 工件参数—2D仿真 // 60
5.1 标准工件 —车削/锯削/拉削 // 60
5.2 标准工件 —顺铣和逆铣 // 61
5.3 工件材料 // 62
5.3.1 标准工件材料 // 62
5.3.2 自定义材料 // 62
5.4 自定义工件 —车削 /拉削 /锯削 // 62
第6章 工件参数—3D仿真 // 64
6.1 车削工件 // 64
6.1.1 斜角车削工件 // 64
6.1.2 圆角车削工件 // 65
6.1.3 外圆与端面车削 // 65
6.2 切槽工件 // 66
6.3 铣削工件 // 67
6.3.1 侧铣工件 // 67
6.3.2 角铣工件 // 68
6.3.3 端面铣工件 // 68
6.3.4 坡走铣工件 // 69
6.3.5 插铣工件 // 69
6.3.6 型腔铣工件 // 70
6.4 钻削工件 // 70
6.4.1 钻削标准工件 // 70
6.4.2 带导向孔的钻削工件 // 71
6.4.3 斜面钻孔工件 // 72
6.5 螺旋铣孔工件 // 72
6.6 镗削工件 // 73
6.7 攻螺纹工件 // 73
6.8 锯切工件 // 74
6.9 拉削工件 // 74
6.10 高级工件设置选项 // 74
6.10.1 初始网格划分参数 // 75
6.10.2 自适应网格划分参数 // 77
6.11 工件材料 // 77
第7章 外部文件导入—2D仿真 // 78
7.1 DXF刀具查看器 // 79
7.2 自定义刀具编辑器 // 80
第8章 外部文件导入—3D仿真 // 82
8.1 STL/VRML刀具导入 // 83
8.1.1 输出 STL/VRML文件 // 83
8.1.2 导入 STL/VRML文件 // 84
8.2 STEP文件导入 // 86
8.2.1 STEP文件组成 // 87
8.2.2 导入 STEP刀具文件 // 87
8.2.3 STEP分析器 // 92
8.2.4 导入 STEP工件文件 // 102
8.2.5 STEP文件在 AdvantEdge FEM中导入准备 // 103
8.2.6 修复导入 STEP文件 // 105
第9章 工艺设置—2D仿真 // 106
9.1 车削 /锯削 /拉削工艺参数 // 106
9.2 逆铣和顺铣工艺参数 // 106
9.3 摩擦 // 107
9.4 冷却介质建模 // 107
9.4.1 随温度变化的对流传热系数 // 108
9.4.2 浸入式冷却介质建模 // 108
9.4.3 排除刀尖附近区域的冷却介质建模 // 109
9.4.4 刀具强制冷却介质建模 // 110
9.4.5 工件强制冷却介质建模 // 110
9.5 工艺选项 // 111
第10章 工艺设置—3D仿真 // 113
10.1 车削 // 113
10.1.1 斜角车削和圆角车削 // 113
10.1.2 外圆车削和端面车削 // 113
10.2 切槽 // 114
10.3 铣削 // 115
10.3.1 侧边铣削 // 115
10.3.2 角铣 // 115
10.3.3 端面铣 // 116
10.3.4 坡走铣 // 116
10.3.5 插铣 // 117
10.3.6 型腔铣 // 117
10.4 钻削工艺参数 // 118
10.5 螺旋铣孔 // 119
10.6 镗削工艺参数 // 120
10.7 攻螺纹工艺参数 // 121
10.8 锯切 // 121
10.9 拉削 // 122
10.10 工艺类型窗口 // 123
10.11 摩擦因数 // 123
10.12 冷却模型 // 124
10.13 工艺选项 // 124
第11章 自定义材料 // 125
11.1 本构模型 // 125
11.1.1 Power Law材料模型（适用于塑性材料） // 125
11.1.2 Drucker Prager材料模型（适用于脆性材料） // 126
11.1.3 用户自定义 // 127
11.2 热传导 // 127
11.3 应变强化 // 127
11.4 热软化 // 129
11.5 应变率 // 130
11.6 弹性 // 131
11.7 损伤 // 132
11.8 热传导 // 134
11.9 比热容 // 135
11.10 线胀系数 // 136
11.11 依赖温度变化的参数表 // 136
11.12 Drucker Prager材料模型 // 137
11.13 用户自定义本构模型（仅适用于 2D仿真） // 138
11.13.1 状态变量初始化 // 139
11.13.2 图形用户界面（GUI） // 139
11.13.3 输入文件格式 // 140
11.13.4 Tecplot输出 // 141
11.13.5 编译 // 141
11.13.6 用户自定义材料增率公式示例 // 142
11.14 用户定义的屈服面本构模型 // 150
11.14.1 解决算法 // 150
11.14.2 实施案例 // 151
11.14.3 材料参数 // 152
11.14.4 屈服面本构模型的设置 // 153
11.14.5 用户自定义屈服面模型中依赖温度变化的参数表 // 155
11.15 导入和导出材料文件 // 156
第12章 仿真选项—2D仿真 // 158
12.1 常规选项 // 158
12.1.1 仿真模式 // 158
12.1.2 切屑折断 // 159
12.1.3 残余应力分析 // 159
12.1.4 稳态分析 // 159
12.1.5 仿真约束 // 160
12.1.6 最大节点数 // 160
12.2 网格划分选项卡 // 160
12.2.1 最小 /最大单元尺寸 // 161
12.2.2 确定最小单元尺寸 // 161
12.2.3 网格细化因子 // 163
12.2.4 网格粗化因子 // 163
12.2.5 残余应力分析 // 164
12.3 结果选项 // 164
12.3.1 输出帧的数量 // 164
12.3.2 定义输出窗口 // 164
12.3.3 其他输出选项 // 165
12.4 并行处理 // 165
第13章 仿真选项—3D仿真 // 167
13.1 常规选项 // 167
13.1.1 仿真模式 // 167
13.1.2 残余应力分析 // 168
13.1.3 稳态分析 // 168
13.2 网格划分选项 // 168
13.3 结果选项 // 170
13.4 并行处理 // 171
第14章 参数影响研究—2D仿真 // 173
第15章 仿真管理 // 175
15.1 保存仿真文件 // 175
15.2 任务监视器 // 176
15.3 许可证监视器 // 179
15.4 浮动的许可证 // 180
15.4.1 提交一个仿真 // 180
15.4.2 提交批处理任务 // 181
15.5 停止和重新启动任务 // 181
15.5.1 停止一个任务 // 181
15.5.2 重新启动单任务仿真 // 182
15.5.3 重新启动批处理任务 // 182
15.5.4 在 Tecplot中打开当前区域 // 182
15.6 支持 /存档文件功能 // 183
15.7 转换成二进制文件 // 184
第16章结果分析—Tecplot // 185
16.1 启动和停止 Tecplot // 185
16.2 AdvantEdge FEM分析结果文件 // 185
16.2.1 云图文件 // 185
16.2.2 力文件 // 186
16.3 云图绘制 // 186
16.3.1 云图变量 // 186
16.3.2 云图风格 // 187
16.3.3 区域选择 // 187
16.3.4 云图类型 // 187
16.3.5 云图图例和云图水平 // 187
16.4 网格图 // 188
16.5 矢量图 // 188
16.6 XY坐标图 // 188
16.6.1 XY显示属性 // 189
16.6.2 曲线拟合 // 189
16.7 动画 // 189
16.7.1 AdvantEdge FEM快速分析窗口 // 189
16.7.2 动画菜单 // 190
16.7.3 创建 AVI/RM文件 // 190
16.8 区域选择 // 190
16.9 打印图形 // 192
16.9.1 打印到文件或打印机 // 192
16.9.2 打印格式 // 192
16.10 提取数据 // 192
16.10.1 提取一个点的数据 // 192
16.10.2 提取一段折线上的数据 // 192
16.11 用户定义输出变量 // 193
16.12 体积平均残余应力（仅适用于 3D仿真） // 193
16.13 分析用户指定单元的刀具应力与温度历程 —2D仿真 // 19
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