高职高专模具与数控技能实训规划教材 华中数控铣床编程及实训精讲
作者： 杨海琴，侯先勤 编著
出版时间：2010年版
出版时间：2010年版
内容简介
《华中数控铣床编程及实训精讲（高职高专模具与数控技能实训规划教材）》由杨海琴、侯先勤主编，以华中（HNC·21M）系统为基础，详细讲解了数控铣床的操作方法及编程方法。1～4章依次介绍了数控铣床基础、加工工艺、切削原理以及编程基础；第5章详细讲解了华中（HNC一21M）系统的指令，每个指令都附以实例来帮助读者更好地理解指令功能；第6章均为编程实例，每个实例都按照数控机床的实际情况，通过案例分析、基点坐标、案例实施、案例总结的方式来表述，?个程序都以表格的形式（程序+注释）详细清晰地编写出来，并且都通过了数控机床的验证；第7章还专门讲解了数控仿真软件的操作方法，从基础上降低r误操作和废品的产生，同时又保护了人身安全与设备安全；第8章讲述了数控铣床及加工中心操作规程。
本书适合高职高专、中等职业技术学校数控加工、模具制造、机电类专业的实训教材，也可作为数控铣床技术工人中、工、技师、技师的培训教材以及从事数控加工的工程技术人员的参考用书。
目录
前 言
第1章 数控铣床及?工中心基础知识
1．1 数控机床基础
1．1．1 数控机床的功能特点
1．1．2 数控机床基本概念
1．1．3 FANUC数控系统简介
1．2 数控机床分类
1．2．1 按工艺用途分类
1．2．2 按运动轨迹分类
1．2．3 按伺服系统分类
1．3 数控铣床及加工中心的组成及分类
1．3．1 数控铣?及加工中心组成
1．3．2 数控铣床及加工中心的分类
1．4 数控铣床及加工中心的功能与特点
1．4．1 数控铣床及加工中心的主要功能
1．4．2 数控铣床及加工中心的特点
1．5 数控铣床及加工中心的插补原理
1．5．1 插补概念
1．5．2 插补分类
1．5．3 逐点插补原理
1．6 本章小结
第2? 数控铣床及加工中心加工工艺
2．1 切削对象及加工方法
2．2 数控加工工艺
2．2．1 加工工艺的主要内容
2．2．2 数控加工工艺文件
2．3 工艺路线的拟定
2．3．1 加工方法的选择
2．3．2 加工工序的安排
2．3．3 进给路线的确定
2．4 数控铣床及加工中心的夹具
2．4．1 ?具的作用
2．4．2 夹具的组成
2．4．3 夹具的基本要求
2．4．4 夹具的种类
2．4．5 夹具的选择
2．5 工件的定位与找正
2．5．1 工件在夹具中的定位及定位基准
2．5．2 确定定位和夹紧方案
2．5．3 工件的定位元件
2．5．4 六点定位原理
2．5．5 工件及夹具的校正
2．6 数控铣床及加工中心的具
2．6．1 具的分类及用途
2．6．2 数控铣床及加工中心的柄
2．6．3 数控铣床及加工中心具的合理选用
2．6．4 数控铣削具的要求及特点
2．6．5 加工中心的换装置与具库
2．7本章小结
第3章 切削原理
3．1 数控铣床及加工中心切削参数的选择
3．1．1 铣削用量的选择原则
3．1．2 背吃量及侧吃量的选择
3．1．3 进给量的选择
3．1．4 铣削速度的选择
3．2 常用材料的切削性能
3．3 切削具材料
3．3．1 切削部分的基本性能
3．3．2 常用的具材料
3．4 切削液
3．4．1 切削液的分类
3?4．2 切削液的作用
3．4．3 切削液的选用
3．5 本章小结
第4章 编程基础知识
4．1 数控铣床及加工中心编程概述
4．1．1 数控编程的流程
4．1．2 数值的计算
4．1．3 数控铣床及加工中心的编程分类
4．2 程序的结构与格式
4．2．1 程序的结构
4．2．2 程序格式
4．3 数控铣床及加工中心坐标系
4．3．1 机床坐标系的确定原则
4．3．2 机床坐标轴的确定方法
4．3．3 机床的两种坐标系
4．3．4 数控机床的原点
4．4 数控铣床及加工中心功能指令
4．4．1 指令基础
4．4．2 准备功能G指令
4．4．3 辅助功能
4．4．4 主轴控制
4．4．5 进给功能
4．4．6 具功能
4．5 本章小结
第5章 华中（HNC21M）系统数控铣床编程指令
5．1 华中（HCN21M）系统基本指令
5．1．1 单位设定指令
5．1．2 进给单位设定指令
5．1．3 参考点控制指令
5．1．4 坐标相关指令
5．1．5 插补指令
5?1．6 具补偿指令
5．1．7 其他指令
5．2 简化编程指令
5．2．1 可编程镜像指令G24，G25
5．2．2 比例缩放指令G51，G50
5．2．3 标系旋转指令
5．3 子程序
5．3．1 子程序的概念
5．3．2 子程序调用格式
5．3．3 子程序调用的应用
5．4 固定循环
5．4．1 固定循环基础
5．4．2 常用固定循环指令
5．5 本章小结
第6章 华中（HNC21M）系统数控铣床综合实训
6．1 外轮廓加工实训
6．2 对称外轮廓零件<
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