小松挖掘机结构与维修

小松挖掘机结构与维修  
出版时间：2010年版 
内容简介 
　　《小松挖掘机结构与维修》从挖掘机维修的实际需要出发，详细介绍了小松挖掘机的机械结构、液压系统、电气系统的基本原理和构造，各系统的故障诊断和处理方法，尤其对使用中具有普遍性和典型性的故障诊断、排除方法以及挖掘机零部件的拆装方法和技巧进行了详细地介绍。《小松挖掘机结构与维修》可供挖掘机工程维修技术人员、技术工人和挖掘机驾驶员查阅和参考。 
目录 
第一章 小松PC200-8、PC200KC-8、PC220-8、PC220LC-8型挖掘机技术标准 
一、发动机相关件的标准值 
二、小松PC200．8、PC200LC．8型挖掘机底盘相关件的标准值 
三、小松PC220．8、PC220LC．8型挖掘机底盘相关件的标准值 
第二章 小松PC200-8、PC200LC．8、PC220．8、PC220LC．8型挖掘机测试与调整 
第一节 机器部件的测试与调整 
一、测量发动机转速 
二、测量进气压力 
三、检查排气颜色 
四、调整气门间隙 
五、测量压缩压力 
六、测量窜气压力 
七、测量机油压力 
八、测量燃油压力 
九、测量燃油回油量和泄漏量 
十、从燃油油路中排气． 
十一、检查燃油油路泄漏 
十二、检查与调整空调压缩机皮带张力 
十三、测量回转支承轴承间隙 
十四、检查与调整履带板张力 
十五、测量与调整工作装置、回转和行走油路油压 
十六、测量控制油路基本压力 
十七、测量和调整泵PC控制油路油压 
十八、测量和调整泵LS控制油路油压 
十九、测量电磁阀输出压力 
二十、测量PPC阀输出压力 
二十一、调整工作装置和回转PPC阀的游隙 
二十二、检查造成工作装置液压漂移的部件 
二十三、释放液压油路存留压力 
二十四、测量漏油量 
二十五、从各部件内排气 
二十六、检查驾驶室倾翻止动块 
二十七、调整后视镜 
第二节 机器监控器的测试与调整 
一、机器监控器的特殊功能 
二、操作人员模式 
三、服务模式 
第三节 电气系统的测试与调整 
一、处理发动机控制器的电压电路 
二、电气系统故障诊断的准备工作 
三、测试二极管 
第四节 检查项目与检查标准表 
一、检查项目 
二、检查标准表（PC200／PC200LC-8） 
三、检查标准表（PC220／PC220LC-8） 
第三章 小松PC200-8、PC200LC-8、PC220-8、PC220LC-8型挖掘机液压系统 
第一节 液压系统概述 
一、开式中心负荷传感系统的特点 
二、开式中心负荷传感系统的组成 
第二节 液压系统工作原理 
一、液压泵系统 
二、主操作阀系统 
三、回转机构 
四、行走系统 
五、先导操纵阀（PPC阀） 
六、电磁阀 
七、中央回转接头 
第四章 小松PC200-8、PC200LC-8、PC220-8、PC220LC-8型挖掘机拆卸与组装 
第一节 发动机有关部件的拆卸和安装 
一、供油泵总成的拆卸和安装 
二、喷油器总成的拆卸和安装 
三、发动机前油封的拆卸和安装 
四、发动机后油封的拆卸和安装 
五、汽缸盖总成的拆卸和安装 
六、液压油冷却器总成的拆卸和安装 
七、发动机和液压泵总成的拆卸和安装 
第二节 传动系统的拆卸和安装 
一、终传动总成的拆卸和安装 
二、终传动总成的分解和组装 
三、PC230-8型挖掘机终传动分解与组装 
四、回转马达和回转机构的分解和组装 
五、回转支承总成的拆卸和安装 
第三节 下车体和履带架的拆卸和安装 
一、托轮的分解与组装 
二、支重轮总成的分解与组装 
三、引导轮总成的分解与组装 
四、缓冲弹簧的分解与组装 
五、履带板总成的展开和安装 
六、转台总成的拆卸和安装 
第四节 液压系统的拆卸和安装 
一、中心回转接头总成的拆卸和安装 
二、中心回转接头总成的分解与组装 
三、主泵总成的拆卸与安装 
四、控制阀总成的拆卸与安装 
五、各部阀体的分解与安装 
六、各部件的拆卸与安装 
第五章 小松PC200-8、PC200LC-8、PC220-8、PC220LC 
第一节 发动机控制系统 
第二节 发动机油门控制器 
一、控制器的功能 
二、控制器的内部结构 
第三节 液压泵控制系统 
一、流量控制功能 
二、截止（CO）功能 
三、截止（CO）取消功能 
四、斗杆半流量控制功能 
五、2级溢流控制功能 
六、TVC备用开关为开启时的控制功能 
七、回转和回转制动控制功能 
第四节 液压泵与发动机联合控制系统 
一、工作方式选择和功率设置选择的控制功能 
二、功率最大控制功能 
三、自动减速控制功能 
四、行驶速度转换控制功能 
第六章 小松PC200-8、PC200LC-8、PC220-8、PC220LC-8型挖掘机故障诊断 
第一节 故障诊断概述 
一、故障诊断前的注意事项 
二、故障诊断的目的 
三、故障诊断工作程序与故障诊断前的检查项目 
四、故障诊断分类与故障诊断方法 
五、阅读电线代码的方法 
六、连接器针脚数连接表 
七、T形接线盒和T形接头表 
第二节 使用故障代码的故障诊断（代码显示） 
一、故障代码表 
二、显示故障代码时，进行故障诊断前的事项 
三、故障诊断表中的信息 
四、故障代码诊断 
第三节 用故障代码（显示代码）进行故障诊断 
一、故障代码[cA342]校准代码不兼容 
二、故障代码[CA351]喷油器驱动电路故障 
三、故障代码[CA352]传感器电源电压低故障 
四、故障代码[A386]传感器电源1电压高故障 
五、故障代码[CA428]燃油含水传感器电压高故障 
六、故障代码[cA429]燃油含水传感器电压低故障 
七、故障代码[CA435]机油压力开关故障 
八、故障代码[CA441]蓄电池电压低故降 
九、故障代码[CA442]蓄电池电压高故障 
十、故障代码[故障代码CA449]油槽压力极高故障 
十一、故障代码[CA451]油槽压力传感器电压高故障 
十二、故障代码[CA452]油槽压力传感器电压低故障 
十三、故障代码[cA488]充气温度高，扭矩降低 
十四、故障代码[cA553]油槽压力高故障 
十五、故障代码[cA559]油槽压力低故障 
十六、故障代码[cA689]发动机Ne转速传感器故障 
十七、故障代码[CA731]发动机Bkup转速传感器相位故障 
十八、故障代码[CA757]全部连续数据丢失故障 
十九、故障代码[CA778]发动机Bkup转速传感器故障 
二十、故障代码[cAl633]KOMNET数据链接超时故障 
二十一、故障代码[CA2185]油门传感器电源电压高故障 
二十二、故障代码[CA2186]油门传感器电源电压低故障 
二十三、故障代码[C2249]油槽压力极低故障 
…… 
附录