塑料成型机械 [秦宗慧，谢林生，祁红志 主编] 2012年

塑料成型机械 
作者：秦宗慧，谢林生，祁红志 主编 
出版时间：2012年 
内容简介 
　　《塑料成型机械》对常见的典型成型机械进行了较详细的阐述。全书共分9章，以单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、塑料挤出成型辅助机械、塑料注射成型机、塑料吹塑成型机、塑料压延成型机、塑料压制成型机、混合机械等主要成型方法进行章节编排。本教材针对材料成型与控制工程专业的培养目标的要求，以讲授各种成型设备的工作原理、结构性能为主，适当讲述强度设计、选型等。本书可作为材料成型与控制工程专业的专业课教材，也可供塑料成型机械的有关技术人员参考。 
目录 
1　绪论 
11　塑料成型机械的定义及分类 
12　塑料成型材料及加工方法 
121　塑料成型材料 
122　塑料成型方法 
13　塑料成型机械的发展及趋势 
131　塑料成型机械的现状 
132　塑料成型机械的发展趋势 
2　单螺杆挤出机 
21　概述 
211　挤出机组的组成和分类 
212　单螺杆挤出机的基本参数与主要参数 
213　单螺杆挤出机的挤出过程 
22　单螺杆挤出机的挤出理论 
221　固体输送理论 
222　熔融理论 
223　熔体输送理论 
23　单螺杆挤出机的主要参数的确定 
231　挤出机的产量 
232　挤出机的驱动功率 
233　挤出机的加热功率 
24　单螺杆挤出机的挤压系统设计 
241　常规螺杆 
242　机筒 
243　螺杆与机筒的材料及强度计算 
25　新型螺杆 
251　分离型螺杆 
252　屏障型螺杆 
253　分流型螺杆 
254　组合型螺杆 
26　单螺杆挤出机的加料系统 
261　加料装置的组成及其要求 
262　加料方式 
27　单螺杆挤出机的传动系统 
271　挤出机的工作特性 
272　传动系统的形式和组成 
273　挤出机的驱动功率和转速范围的确定 
274　螺杆的支承方式 
28　单螺杆挤出机的加热与冷却系统 
281　加热装置 
282　冷却装置 
29　其他类型挤出机 
291　排气螺杆挤出机 
292　串联式挤出机 
293　圆盘式挤出机 
294　行星螺杆挤出机 
295　多层共挤出技术 
思考题 
3　双螺杆挤出机 
31　概述 
32　双螺杆挤出机的结构和分类 
321　双螺杆挤出机的结构 
322　双螺杆挤出机的分类 
33　双螺杆挤出机的工作原理 
331　啮合同向TSE的工作原理 
332　啮合异向TSE的工作原理 
333　非啮合型TSE的工作原理 
34　双螺杆挤出机的主要技术参数 
341　螺杆直径 
342　中心距 
343　螺杆长径比 
344　螺杆的转速范围 
345　驱动功率 
346　挤出量（产量） 
347　螺杆轴向推力 
35　双螺杆挤出机挤压系统设计 
351　啮合同向TSE的挤压系统设计 
352　啮合异向TSE的挤压系统设计 
36　双螺杆挤出机的传动系统 
361　概述 
362　主驱动电机选型 
363　传动箱设计 
364　止推轴承组设计 
思考题 
4　塑料挤出成型辅助机械 
41　概述 
42　吹膜成型辅机 
421　概述 
422　吹膜辅机的生产工艺流程（薄膜吹塑的生产过程） 
423　吹膜辅机的基本结构与工作原理 
424　吹膜辅机的主要技术参数 
43　挤管成型辅机 
431　概述 
432　挤管辅机的组成及工作原理 
433　挤管辅机的主要技术参数 
44　挤板成型辅机 
441　概述 
442　挤板辅机的组成及工作原理 
443　挤板辅机的主要技术参数 
思考题 
5　塑料注射成型机 
51　概述 
511　注射成型的特点与用途 
512　注射成型机的组成及分类 
513　注射成型机的主要技术参数 
514　注射成型机的标准及型号 
52　注射成型的原理及工艺过程 
521　注射成型的原理 
522　注射成型的工艺条件 
523　注射成型的工作过程 
53　注射装置 
531　注射装置的主要组成 
532　注射装置的主要类型 
533　注射装置的主要零部件 
54　合模装置 
541　合模装置的组成 
542　合模装置 
543　调模装置 
544　顶出装置 
55　注射成型机的液压控制系统 
551　液压控制系统的组成 
552　液压控制系统的主要回路 
56　注射成型机的电气控制系统 
561　电机启动控制 
562　动作程序控制 
563　过程程序控制 
57　注射成型常见缺陷及对策 
571　成型不完整 
572　飞边 
573　气泡 
574　凹痕 
575　翘曲 
576　变色 
577　熔接痕 
58　其他类型注射成型机 
581　热固性塑料注射成型机 
582　排气注射成型机 
583　发泡注射成型机 
584　双色（或多色）注射成型机 
585　全电动注射成型机 
586　精密注射成型机 
587　微注射成型机 
588　气辅注射成型机 
589　水辅注射成型机 
思考题 
6　塑料吹塑成型机 
61　概述 
62　塑料挤出吹塑成型机 
621　塑料挤出吹塑成型机的工作原理 
622　塑料挤出吹塑成型机的分类 
623　塑料挤出吹塑中空成型机的主要技术参数 
63　注射吹塑成型机 
631　注射吹塑成型机的工作原理 
632　注射吹塑成型机的基本结构及分类 
633　注射吹塑成型机的主要技术参数 
64　拉伸吹塑成型机 
641　拉伸吹塑成型机的分类 
642　挤出拉伸吹塑成型机 
643　注射拉伸吹塑成型机 
思考题 
7　塑料压延成型机 
71　概述 
72　塑料压延成型机的工艺过程及特点 
721　压延成型生产薄膜的基本工艺过程 
722　压延成型设备的组成及其作用 
723　压延成型的特点 
73　塑料压延成型机的工作原理 
731　压延操作的必要条件 
732　压延成型的剪切混合作用 
733　均厚作用 
74　塑料压延成型机的分类与规格 
75　塑料压延成型机的结构与组成 
76　塑料压延成型机的主要零部件 
761　辊筒及其加热、冷却系统 
762　辊筒调距装置和辊筒传动装置 
763　辊筒轴承及其润滑系统 
77　塑料压延成型机的主要技术参数 
771　辊筒的直径和长度 
772　辊筒的线速度和调速范围 
773　辊筒的速比 
774　驱动功率 
775　压延精度 
776　压延机型号的表示方法 
78　塑料压延成型辅机 
781　供料装置 
782　剥离、轧花与牵引装置 
783　冷却装置 
784　测厚装置 
785　切边装置 
786　卷取装置 
思考题 
8　塑料压制成型机 
81　概述 
82　压制成型机的结构及分类 
821　压制成型机的基本结构 
822　压制成型机（液压机）的分类 
83　压制成型机的工作原理 
84　压制成型机的主要性能参数 
841　最大总压力（公称压力） 
842　工作液的压力 
843　最大回程力 
844　升压时间 
85　压制成型机的主要零部件 
851　机身 
852　活动横梁及其与活塞杆连接方式 
86　其他类型的液压机 
861　塑料压铸机 
862　角式液压机 
863　层压机 
思考题 
9　混合机械 
91　概述 
92　高速混合机 
921　高速混合机的基本结构及工作原理 
922　高速混合机的主要零部件 
923　高速混合机的操作特点与主要技术参数 
93　开炼机 
931　开炼机的基本构造 
932　开炼机的工作原理与影响混合过程的主要因素 
933　开炼机的主要技术参数 
934　开炼机的主要零部件 
94　密炼机 
941　密炼机的基本构造及类型 
942　Banbury密炼机的工作原理 
943　密炼机的主要技术参数 
944　密炼机的传动装置 
945　密炼机的主要零部件 
946　密炼机的改进与发展 
95　其他混炼设备 
951　BussKneader连续混炼机 
952　双转子连续混炼机 
思考题249附录 
附录1　常用塑料物性表 
附录2　常见塑料和树脂的缩写代号及中英文对照表 
参考文献