金属工艺学 第2版 李长河，杨建军 主编 2018年版

金属工艺学 第2版  
作者：李长河，杨建军 主编 
出版时间： 2018年版 
丛编项：普通高等教育机械类国家级特色专业系列规划教材 
内容简介 
　　《金属工艺学（第二版）》是按照高等学校机械学科本科专业规范、培养方案和课程教学大纲的要求，结合教育部本科教学质量与教学改革工程“专业综合改革试点”项目、*特色专业、卓越工程师教育培养计划、山东省名校建设工程，以及编者所在学校的教育教学改革、课程改革经验编写而成的普通高等教育教材。《金属工艺学（第二版）》主要内容包括绪论、铸造、压力加工、焊接、切削加工等内容，除绪论外每章附有习题与思考题。《金属工艺学（第二版）》在教学内容上可针对不同的专业进行取舍，理顺了与前导课程、后续课程之间相互支撑的关系，整合了课程体系中内容重叠的部分，落实了知识盲点的讲解。《金属工艺学（第二版）》十分重视学生获取知识、分析问题及解决工程技术问题能力的培养，特别注重学生工程素质与创新能力的提高。为此，在《金属工艺学（第二版）》的编写内容上既注重理论密切联系生产实际，又介绍了机械制造的新技术、新工艺。《金属工艺学（第二版）》结合数字化资源，采用二维码技术关联相应的动画演示和视频操作，帮助学生理解重点难点知识。 
目录 
目录 
第1章 绪论 1 
1.1 本课程的研究内容 1 
1.2 制造技术的发展及对国民经济的贡献 2 
1.2.1 制造的相关概念 2 
1.2.2 制造业发展的历程 4 
1.2.3 制造业对国民经济发展的贡献 4 
1.3 制造业的变革及挑战 7 
1.3.1 制造业的变革 7 
1.3.2 制造业面临的挑战 8 
1.4 制造技术给制造业带来的变革 9 
1.5 金属工艺技术的发展趋势 10 
1.6 制造企业对高层次复合型人才的需求 12 
1.7 本课程学习的方法和要求 12 
第2章 铸造 14 
2.1 铸造工艺基础 14 
2.1.1 液态合金的充型 14 
2.1.2 铸件的凝固与收缩 17 
2.1.3 铸造内应力 19 
2.1.4 铸件的变形和裂纹 21 
2.1.5 铸件的质量控制 22 
2.2 合金铸件的生产工艺 24 
2.2.1 铸铁件生产 24 
2.2.2 铸钢件生产 26 
2.2.3 铜、铝合金铸件生产 27 
2.3 砂型铸造 29 
2.3.1 造型方法的选择 29 
2.3.2 浇注位置和分型面的选择 31 
2.3.3 工艺参数的选择 35 
2.3.4 铸造工艺图 36 
2.3.5 综合分析举例 37 
2.4 近净成形精密铸造 38 
2.4.1 熔模铸造 38 
2.4.2 金属型铸造 39 
2.4.3 压力铸造 40 
2.4.4 低压铸造 41 
2.4.5 离心铸造 41 
2.4.6 其他特种铸造方法 42 
2.5 砂型铸件的结构设计 45 
2.5.1 铸件结构与铸造工艺的关系 45 
2.5.2 铸件结构与合金铸造性能的关系 46 
习题与思考题 48 
第3章 压力加工 50 
3.1 金属的塑性变形 50 
3.1.1 金属塑性变形的实质 51 
3.1.2 塑性变形对组织和性能的影响 52 
3.1.3 回复与再结晶 53 
3.1.4 金属的热加工 54 
3.1.5 金属的锻造性 55 
3.2 自由锻 57 
3.2.1 自由锻工序 58 
3.2.2 自由锻工艺规程的制定 59 
3.2.3 自由锻锻件的结构工艺性 61 
3.3 模锻 62 
3.3.1 锤上模锻 62 
3.3.2 压力机上模锻 68 
3.3.3 胎模锻 72 
3.4 板料冲压 73 
3.4.1 分离工序 74 
3.4.2 成形工序 76 
3.4.3 冲模 79 
3.5 近净成形压力加工 81 
3.5.1 精密模锻 81 
3.5.2 零件挤压 81 
3.5.3 零件轧制 83 
3.5.4 超塑性成形 84 
3.6 快速模具制造技术 85 
3.6.1 用快速原型直接制造模具 85 
3.6.2 用快速原型间接制造模具 86 
习题与思考题 87 
第4章 焊接 88 
4.1 焊接基础 88 
4.2 熔焊 90 
4.2.1 焊接电弧 90 
4.2.2 焊条 91 
4.2.3 焊接的接头 93 
4.2.4 焊接应力与变形 95 
4.2.5 其他熔焊方法简介 98 
4.3 压焊与钎焊 103 
4.3.1 压焊 103 
4.3.2 钎焊 105 
4.4 常用金属材料的焊接 106 
4.4.1 金属材料的焊接性 106 
4.4.2 碳钢的焊接 107 
4.4.3 合金钢的焊接 108 
4.4.4 铸铁的焊补 109 
4.4.5 非铁合金材料及其合金的焊接 110 
4.5 焊接结构设计 113 
4.5.1 焊接结构材料的选择 113 
4.5.2 焊接方法的选择 114 
4.5.3 焊接接头的工艺设计 116 
4.5.4 焊缝位置的布置 118 
习题与思考题 121 
第5章 切削加工 124 
5.1 金属切削基本理论 124 
5.1.1 切削运动与切削要素 124 
5.1.2 刀具切削部分的几何参数 126 
5.1.3 刀具材料及结构 129 
5.2 金属切削过程、现象及影响因素 133 
5.2.1 金属切削过程 134 
5.2.2 切削过程中主要物理现象 137 
5.2.3 影响金属切削加工的主要因素 141 
5.3 金属切削机床的基本知识 147 
5.3.1 机床的分类和型号编制方法 147 
5.3.2 机床的传动 150 
5.4 典型表面加工分析 152 
5.4.1 外圆表面的加工 152 
5.4.2 内圆表面的加工 154 
5.4.3 平面的加工 155 
5.4.4 成形面的加工 156 
5.4.5 螺纹表面的加工 157 
5.4.6 齿轮齿形的加工 159 
5.5 切削加工工艺基础 162 
5.5.1 机械加工工艺的基本知识 162 
5.5.2 零件机械加工工艺的制定 167 
5.5.3 典型零件的加工工艺过程 177 
5.5.4 工艺过程的生产率和经济性 184 
5.6 零件结构工艺性 184 
5.6.1 零件结构工艺性基础知识 184 
5.6.2 零件结构的切削加工工艺性 186 
5.6.3 零件结构的装配工艺性 193 
习题与思考题 196 
附录 教学指导内容 199 
参考文献 202