西门子S7-200 PLC应用完全精通

西门子S7-200 PLC应用完全精通 
作者： 孙宏昌，杨后川 主编  
出版时间：2015年版 
丛编项：卓越工程师培养计划 
内容简介 
《卓越工程师培养计划：西门子S7-200PLC应用完全精通》由基本技术（1-5章）和应用实践案例（6-21章）两部分组成。在基本技术部分中，主要介绍了可编程控制器S7-200的基础知识，包括可编程控制器的指令系统、编程方法、硬件特点和项目开发流程等。这些内容都为第二部分的实践应用奠定了理论基础。第二部分的应用实践案例由16章内容组成，每一章都会介绍一个典型案例。在此部分中介绍的案例都是以S7-200为控制核心的工程实践案例。 
目录 
第1部分 基本技术 
第1章 PLC技术开发基础 
1.1 概述 
1.2 PLC控制与传统控制技术 
1.3 PLC技术开发特点及流程 
1.4 PLC控制的基本工作原理 
1.5 PLC的技术性能指标 
1.6 PLC的分类及应用场合 
1.6.1 PLC的分类 
1.6.2 PLC的应用场合 
1.7 PLC技术开发中的梯形图设计方法 
1.7.1 梯形图常规设计方法 
1.7.2 继电器的梯形图设计方法 
1.7.3 梯形图顺序设计方法 
1.8 课后习题 
第2章 S7-200的硬件体系结构 
2.1 概述 
2.2 西门子S7系列PLC的主要种类及应用软件 
2.3 S7-200系列PLC的基本硬件组成及安装 
2.3.1 硬件安装概述 
2.3.2 安装接线和拆卸指南 
2.4 S7-200系列PLC的主要技术性能 
2.5 本机I/O与扩展I/O性能指标 
2.6 S7-200与电源设计 
2.7 课后习题 
第3章 S7-200的软件体系结构 
3.1 S7-200的存储系统 
3.2 S7-200的数据类型 
3.3 S7-200的寻址方式 
3.4 课后习题 
第4章 S7-200 PLC指令系统 
4.1 指令的类型 
4.2 S7-200的编程概念与规则 
4.3 S7-200的基本指令 
4.4 S7-200的运算指令 
4.5 S7-200的顺序控制指令 
4.6 S7-200的高级指令 
4.7 课后习题 
第5章 S7-200技术开发软件使用指南 
5.1 软件概述 
5.2 编程软件介绍 
5.2.1 软件界面介绍 
5.2.2 项目及组件 
5.2.3 定制STEP 7-Micro/WIN软件 
5.2.4 使用帮助 
5.3 计算机与PLC的通信 
5.3.1 通信原理介绍 
5.3.2 通信设置 
5.3.3 PLC信息 
5.3.4 在线联调 
5.4 开发软件的功能设置 
5.4.1 数据保持区设置 
5.4.2 CPU密码保护设置 
5.4.3 输出表设置 
5.4.4 输入滤波器设置 
5.4.5 脉冲捕捉功能设置 
5.4.6 后台通信时间设置 
5.4.7 用户自定义LED灯设置 
5.4.8 增加程序存储区 
5.5 课后习题 
 
第2部分 应用实践案例 
第6章 全自动洗衣机模型实例 
6.1 工作原理及控制要求 
6.2 硬件配置及I/O分配 
6.3 程序开发 
第7章 三相笼型异步电动机的——降压启动控制实例 
7.1 梯形图继电器设计的基本方法 
7.2 三相异步电动机启动控制要求 
7.3 三相异步电动机启动控制设计注意事项 
第8章 交通信号灯控制实例 
8.1 控制要求 
8.2 顺序功能图绘制 
8.3 梯形图设计 
第9章 液体混合装置控制实例 
9.1 控制要求 
9.2 I/O分配 
9.3 程序设计 
第10章 S7-200霓虹灯控制回路实例 
10.1 控制原理 
10.2 硬件接线 
10.3 顺序功能图的设计 
10.4 梯形图的设计 
第11章 基于PID算法的PLC温度控制实例 
11.1 S7-200 PLC PID算法介绍 
11.2 控制要求 
11.3 控制回路的硬件 
11.4 程序设计 
第12章 组合机床PLC自动控制实例 
12.1 组合机床的控制原理 
12.2 控制要求 
12.3 硬件配置及I/O分配 
12.4 程序设计 
12.5 程序的调试和运行 
第13章 机械手控制实例 
13.1 控制要求 
13.2 控制程序设计 
第14章 矩阵式键盘设计实例 
14.1 矩阵式键盘的工作原理 
14.2 矩阵式键盘的硬件设计 
14.3 键盘设定及程序设计 
第15章 S7-200基于调制解调器的通信实例 
15.1 TC35 调制解调器AT指令简介 
15.2 设置TC35 
15.3 PLC编程 
第16章 步进电动机定位控制实例 
16.1 高速脉冲输出功能 
16.2 脉冲输出指令 
16.3 步进电动机定位控制 
第17章 除尘器应用实例 
17.1 控制原理 
17.2 尘车间工艺要求 
17.3 程序设计 
第18章 多台潜水泵自动控制应用实例 
18.1 系统控制要求及思路 
18.2 指令介绍 
18.3 软件设计 
第19章 变频供水控制实例 
19.1 控制原理 
19.2 程序设计 
19.3 与变频器的通信 
19.4 通信设计 
第20章 包装机械应用实例 
20.1 工作原理 
20.2 控制系统的硬件设计 
20.3 程序开发 
20.4 包装机PLC系统调试技术 
第21章 起重机控制实例 
21.1 塔式起重机的控制技术 
21.2 设计流程 
21.3 控制要求 
21.4 塔式起重机PLC控制系统结构 
21.5 系统的硬件设计 
21.6 PLC点数的确定 
21.7 系统的软件设计 
21.8 基于PLC的变频器控制 
21.9 可靠性的提高措施 
习题答案