铣削和数控铣削完全自学一本通 2021年版 图解双色版 周文军

铣削和数控铣削完全自学一本通 图解双色版 
作　者：周文军 编 
出版时间：2021  
 
内容简介 
　　随着科学技术的发展，传统铣工从使用普通铣床已经过渡到普遍使用数控铣床，本书从现代铣工的需求出发，将铣削与数控铣削有机融合，从铣削基础知识，铣床和数控铣床（加工中心），铣削和数控铣削工艺，数控铣削（加工中心）编程，数控铣床（加工中心）的操作，铣削平面与连接面，铣削台阶、直角槽和特形槽，铣削离合器，角度面和刻线加工，铣凸轮，铣齿轮及刀具齿槽，铣削外花键，数控铣削实例等方面对现代铣工技术做了详细介绍，覆盖铣削实际生产中的核心内容，展示铣削生产全过程。本书以好用、实用为编写原则，内容丰富，图表翔实，取材精练，可作为初、中级铣工培训和自学用书，也可供数控、机械加工等相关专业师生阅读参考。 
目录 
第一章 铣削基础知识 /1 
第一节 金属材料及热处理 /1 
一、金属材料的分类 /1 
二、钢铁材料的热处理 /2 
三、常用元素对钢铁材料性能的影响 /3 
第二节 公差配合与表面粗糙度 /4 
一、极限与配合 /4 
二、形状和位置公差 /9 
三、表面粗糙度 /12 
第三节 铣削基础知识 /17 
一、铣削过程的基本规律 /17 
二、铣削力与铣削功率 /20 
三、切削热和切削温度 /21 
第四节 铣削过程及铣削加工的范围 /22 
一、铣工的工作内容 /22 
二、铣削过程 /23 
三、铣削（数控铣削）方式 /24 
四、铣削（数控铣床）的加工对象 /26 
五、加工中心的加工对象 /27 
第五节 铣工常用量具 /29 
一、测量长度用的计量器具 /29 
二、测量角度用的计量器具 /34 
第二章 铣床和数控铣床（加工中心） /36 
第一节 铣床概述 /36 
一、铣床的分类 /36 
二、铣床主要结构 /38 
三、常用铣床的型号与技术参数 /39 
四、数控铣床简介 /43 
第二节 铣床（数控铣床）的安装调整及精度检验 /50 
一、铣床的安装要点 /50 
二、铣床的基本操作及调整 /51 
三、 铣床工作精度的检验及空运转试验 /57 
第三节 铣床（数控铣床）的保养及故障维修 /58 
一、一级保养的内容及要求 /58 
二、一级保养的操作步骤 /59 
三、铣床常见故障维修 /61 
第三章 铣削和数控铣削工艺 /64 
第一节 铣削用量的选择 /64 
一、铣削的基本运动与铣削用量 /64 
二、确定铣削用量的原则 /65 
三、被切金属层深度（厚度）的选择 /65 
四、铣削用量的选用 /66 
五、铣削速度的选择 /68 
第二节 切削液 /69 
一、切削液的种类及其作用 /69 
二、切削液的选用 /69 
第三节 铣刀 /70 
一、铣刀的常用材料 /70 
二、铣刀的种类 /72 
三、铣刀的选用 /73 
四、铣刀的安装 /80 
五、铣刀的维护与保养 /84 
第四节 数控铣刀和刀具系统 /84 
一、数控铣常用刀具 /84 
二、典型刀具系统的种类 /95 
第五节 定位和装夹 /99 
一、工件的定位与装夹 /99 
二、常用铣床夹具 /100 
三、铣床夹具使用和维护 /120 
第六节 机械加工工艺规程的制定 /121 
一、工艺规程及其作用 /121 
二、机械加工工艺规程制定 /121 
三、工艺过程的设计 /125 
四、工序的设计 /131 
五、提高劳动生产率的工艺途径 /134 
第七节 数控铣削加工工艺的制定 /136 
一、零件图样分析 /136 
二、加工方法的选择 /139 
三、加工阶段的划分 /141 
四、工序的划分 /142 
五、加工顺序的安排 /142 
六、进给路线的确定 /143 
七、铣削用量的选择 /146 
第八节 数控铣削加工工件及工艺性分析 /152 
一、平面铣削工艺分析 /152 
二、轮廓铣削工艺分析 /153 
三、型腔加工工艺分析 /157 
四、槽形铣削加工工艺分析 /160 
五、孔类零件加工工艺分析 /162 
六、泵盖零件铣削加工工艺分析 /165 
第九节 分度头的使用 /168 
一、分度头的基本知识 /168 
二、分度头的安装、调整与使用维护 /173 
第四章 数控铣削（加工中心）编程 /177 
第一节 数控铣床编程概述 /177 
一、数控编程的内容和步骤 /177 
二、数控编程的分类及特点 /180 
三、 数控铣床编程程序的结构与格式 /180 
第二节 数控铣床的坐标系 /183 
一、右手直角笛卡儿坐标系 /183 
二、数控铣床的坐标系 /185 
第三节 程序编制中的数学处理 /186 
一、数学处理的内容 /186 
二、坐标值常用的计算方法 /188 
第四节 FANUC 0i系统的基本指令 /188 
一、准备功能指令 /188 
二、辅助功能指令 /190 
第五节 FANUC 0i系统基本G指令 /191 
一、快速定位G00 /191 
二、直线插补 G01 /191 
三、圆弧插补指令 G02、G03与平面指定指令G17、G18、G19 /192 
四、暂停指令G04 /194 
五、英制、公制单位指令G20、G21 /195 
六、参考点相关指令G27、G28、G29、G30 /195 
七、刀具半径补偿G40、G41、G42 /195 
八、刀具长度补偿指令G43、G44、G49 /196 
九、绝对坐标G90 与相对坐标G91 /197 
第六节 简化编程 /197 
一、极坐标指令G15、G16 /197 
二、缩放功能指令G50、G51 /198 
三、镜像功能指令G50．1、G51．1 /198 
四、坐标系旋转指令G68、G69 /200 
第七节 固定循环指令 /200 
一、指令格式 /201 
二、常用固定循环指令 /202 
三、钻孔循环指令 /203 
四、镗孔固定循环指令 /205 
五、攻螺纹固定循环指令 /207 
第八节 子程序和宏程序 /208 
一、子程序 /208 
二、宏程序 /210 
第五章 数控铣床（加工中心）的操作 /216 
第一节 FANUC 0i系统的操作 /216 
一、控制面板 /216 
二、数控铣/ 加工中心的基本操作 /216 
三、坐标系参数设置 /226 
四、数控铣/ 加工中心的对刀 /226 
第二节 SIEMENS 802D系统的操作 /229 
一、控制面板 /229 
二、SIEMENS 802D系统的基本操作 /232 
三、SIEMENS 802D数控系统的对刀 /240 
第六章 铣削平面与连接面 /243 
第一节 铣平面 /243 
一、铣削平面的主要步骤 /243 
二、铣削平面的常用刀具 /244 
三、装夹工件 /245 
四、用圆柱铣刀铣削平面 /245 
五、用端铣刀铣平面 /247 
六、平面的检验与质量分析 /249 
第二节 铣削平行面和垂直面 /250 
一、铣平行面的方法 /250 
二、铣垂直面的方法 /251 
第三节 铣削斜面 /254 
一、倾斜工件铣斜面 /254 
二、转动铣刀切削位置铣斜面 /255 
三、用角度铣刀铣削斜面 /257 
四、斜面的检验方法 /257 
第四节 铣削矩形工件 /258 
一、铣削矩形工件的加工步骤 /258 
二、工件的检验与质量分析 /259 
第五节 加工实例 /260 
实例一： 用端面铣刀铣削加工平面与垂直面 /260 
实例二：铣单斜面 /264 
实例三：调整主轴角度铣削斜面 /266 
第七章 铣削台阶、直角槽和特形槽 /271 
第一节 铣削台阶 /271 
一、铣削台阶的工艺要求 /271 
二、铣削台阶的方法 /271 
第二节 铣削直角沟槽 /274 
一、直角沟槽的种类及铣削技术要求 /274 
二、直角沟槽的铣削方法 /275 
第三节 铣削键槽 /276 
一、铣轴上键槽用的铣刀及其选择 /277 
二、平口钳装夹工件及键槽铣刀铣轴上键槽 /277 
三、V形铁装夹工件铣轴上键槽 /279 
四、盘形槽铣刀铣长轴上的键槽 /280 
五、键槽的检测方法 /282 
第四节 铣T形槽和半圆键槽 /282 
一、铣T形槽 /282 
二、铣半圆键槽 /285 
第五节 铣V形槽 /288 
一、用双角度铣刀铣V形槽 /288 
二、用单角度铣刀铣V 形槽 /290 
三、铣V形槽的其他方法 /290 
四、V形槽铣削加工的检测与质量分析 /290 
第六节 铣燕尾槽 /291 
一、燕尾槽的技术要求 /291 
二、铣削内燕尾槽和外燕尾槽 /291 
三、内、外燕尾槽铣削加工的检验与质量分析 /293 
第七节 加工实例 /294 
实例一：铣双台阶 /294 
实例二：铣宽槽 /296 
实例三：铣传动轴两端的窄槽 /297 
实例四：T形槽铣削加工 /298 
实例五：V形槽的铣削加工 /300 
实例六：铣燕尾槽和燕尾块 /301 
第八章 铣削离合器 /305 
第一节 铣削直齿离合器 /305 
一、铣奇数直齿离合器 /305 
二、铣偶数直齿离合器 /305 
三、直齿离合器的检验方法 /306 
第二节 铣削等边尖齿及锯形离合器/307 
一、等边尖齿离合器的铣削 /307 
二、锯齿形离合器的铣削 /309 
三、工件的检测方法 /310 
第三节 梯形齿离合器的铣削 /310 
一、梯形齿离合器的特点 /310 
二、铣梯形等高齿离合器 /310 
三、铣梯形收缩齿离合器 /311 
四、梯形齿离合器的检验方法 /312 
第四节 加工实例 /313 
实例一：铣偶数齿离合器 /313 
实例二：铣螺旋齿牙嵌离合器 /316 
实例三：铣梯形等高齿离合器 /318 
实例四：铣锯齿形离合器 /320 
第九章 角度面和刻线加工 /323 
第一节 角度面和刻线加工的基础知识 /323 
一、铣削角度面的基本特征及加工要求 /323 
二、角度面铣削加工的计算和调整方法 /324 
三、刻线基本特征及加工要求 /324 
四、刻线用的刀具及其装夹方法 /325 
五、在圆柱面或圆锥面上刻线 /325 
六、圆柱端面刻线 /326 
七、平面直线移距刻线 /327 
第二节 加工实例 /329 
实例一：平面直线移距刻线加工 /329 
实例二：铣削角度面轴 /332 
实例三：铣削四棱柱体 /336 
第十章 铣凸轮 /339 
第一节 铣削等速盘形凸轮 /339 
一、等速圆盘凸轮的三要素 /339 
二、等速盘形凸轮的铣削方法 /340 
第二节 凸轮的检验及质量分析 /343 
一、检验项目 /343 
二、检验方法 /344 
三、质量分析 /345 
第三节 加工实例 /345 
实例一：铣圆盘凸轮 /345 
实例二：铣圆柱凸轮 /347 
实例三：铣圆柱（端）凸轮 /349 
第十一章 铣齿轮及刀具齿槽 /351 
第一节 齿轮和齿槽铣削基本知识 /351 
一、直齿圆柱齿轮的基本参数及几何尺寸计算 /351 
二、斜齿圆柱齿轮的基本参数及几何尺寸计算 /352 
三、锥齿轮的基本知识 /352 
四、锥齿轮铣刀及锥齿轮的检测 /355 
五、锥齿轮的铣削 /358 
第二节 铣削齿轮、齿条技巧分析 /362 
一、铣直齿圆柱齿轮的技巧分析 /362 
二、直齿条及斜齿条的加工技巧 /363 
三、铣直齿刀具的端面齿槽的技巧 /366 
四、铣螺旋齿刀具的端面齿槽的技巧 /367 
五、麻花钻的开槽操作技巧 /368 
六、角度铣刀锥面开齿的操作技巧 /368 
第三节 加工实例 /369 
实例一：铣削直齿圆柱齿轮零件 /369 
实例二：斜齿圆柱齿轮的铣削 /371 
实例三：铣削圆柱螺旋齿刀具端面齿开齿 /372 
第十二章 铣削外花键 /375 
第一节 外花键的基础知识 /375 
一、外花键的种类及特征 /375 
二、矩形花键铣削的工艺要求 /377 
三、矩形外花键铣削加工的方法及特点 /377 
四、矩形外花键的检验与质量分析方法 /379 
第二节 成形铣刀铣削外花键 /379 
一、 成形铣刀铣削外花键的加工准备 /379 
二、外花键成形铣刀铣削加工步骤 /380 
三、成形铣刀铣削外花键检验 /382 
第三节 三面刃单刀铣削外花键 /383 
一、 三面刃单刀铣削加工大径定心外花键 /383 
二、 大径定心花键工件的粗铣加工步骤 /384 
三、 大径定心花键检测与常见质量问题及其原因 /386 
四、 三面刃单刀铣削小径定心外花键 /387 
第四节 加工实例 /390 
实例一： 用组合的三面刃铣刀内侧刃铣削外花键 /390 
实例二： 用组合铣刀圆周刃铣削加工外花键 /393 
实例三： 用成形铣刀铣削加工外花键 /396 
第十三章 数控铣削实例 /399 
第一节 FANUC 0i系统编程实例 /399 
实例一：综合实训1 /399 
实例二：综合实训2 /400 
实例三：综合实训3 /402 
实例四：综合实训4 /404 
第二节 SIEMENS 802D系统编程实例 /408 
实例一：刻线加工 /408 
实例二：键槽综合加工 /409 
第三节 数控铣、加工中心操作实例 /412 
实例一：平面外轮廓加工 /412 
实例二：平面内轮廓加工 /418 
实例三：凹槽加工 /422 
实例四：台阶面铣削加工 /429 
实例五：钻孔加工 /433 
实例六：铰孔加工 /436 
实例七：铣孔加工 /439 
实例八：攻螺纹加工 /443 
实例九：复杂零件的加工1 /445 
实例十：复杂零件的加工2 /448 
实例十一：综合加工实例 /450 
参考文献 /461