现代注塑模具设计实用技术手册

现代注塑模具设计实用技术手册 
作　者：赵龙志，赵明娟，付伟 编 
出版时间：2013 
 
内容简介 
　　《现代注塑模具设计实用技术手册》全面总结了近年来国内注塑模具设计、制造、使用和维修方面的技术和经验，系统地介绍了国内外对生产有实际指导意义的新工艺、新材料和新技术。全书共分18章，内容包括塑料及其性能，塑料制件结构工艺，注塑模具结构与注塑机，注塑模具分型面设计及成型零件设计，注塑模具浇注系统设计、流道脱落机构及排气，注塑模导向、定位机构设计，注塑模推出机构，侧向抽芯、斜顶及螺纹抽芯机构，注塑模具标准化，注塑模具温度调节系统，注塑模用模具材料及热处理，新型注塑工艺及其模具设计，热流道成型技术，注塑模具制造工艺，注塑工艺过程及质量控制，注塑模具的装配、维修、保养及入库管理，模具价格估算，注塑模模流分析技术。《现代注塑模具设计实用技术手册》内容丰富、数据翔实。具有很强的可读性和实用性，既适合注塑模具设计、制造等行业的工程技术人员使用，也可供高等院校、高职高专相关专业的师生学习参考。 
前言 
第1章 塑料及其性能 
1.1 塑料的特点、组成、名称／代号及分类 
1.1.1 塑料的特点 
1.1.2 塑料的组成 
1.1.3 塑料的分类 
1.1.4 塑料的名称／代号 
1.2 塑料的特性 
1.2.1 塑料的性能术语 
1.2.2 塑料的技术性能 
1.2.3 常用塑料的使用性能 
1.2.4 塑料的成型特性 
1.3 塑料的模塑性和可加工性 
1.3.1 塑料的流动性 
1.3.2 塑料的结晶性 
1.3.3 塑料的取向性 
1.3.4 塑料的收缩性 
1.3.5 塑料的吸湿性 
1.3.6 水敏性 
1.3.7 热敏性 
1.3.8 水分和挥发物的含量 
1.3.9 塑料的硬化性 
1.3.10 塑料的开裂性 
1.3.11 玻璃化转变温度 
1.3.12 流长比和型腔压力 
1.3.13 降解 
1.3.14 交联 
1.3.15 相容性 
1.4 常用塑料的简易鉴别方法 
1.4.1 常用塑料的外观鉴别法 
1.4.2 常用塑料的密度鉴别法 
1.4.3 常用塑料的燃烧鉴别法 
1.4.4 常用塑料的溶剂处理鉴别法 
1.5 塑料熔体的流动特性 
1.5.1 塑料的黏性流动行为 
1.5.2 影响塑料熔体流动的因素 
1.5.3 塑料熔体状态方程 
1.5.4 塑料熔体的弹性表现 
1.5.5 塑料熔体在圆管及狭缝中的流动分析 
第2章 塑料制件结构工艺 
2.1 注塑工艺对塑件结构的要求 
2.1.1 塑件的收缩 
2.1.2 壁厚设计 
2.1.3 加强筋 
2.1.4 孔 
2.1.5 螺纹与齿轮 
2.1.6 支撑面 
2.1.7 凸台 
2.1.8 防转、防滑设计 
2.1.9 侧孔与侧凹的避免 
2.1.10 柱位防收缩的火山口设计 
2.1.11 圆角 
2.1.12 脱模斜度 
2.2 装配对塑件结构的要求 
2.2.1 装配间隙 
2.2.2 搭扣连接 
2.2.3 柱位连接 
2.3 嵌件的设计 
2.3.1 嵌件的结构形式 
2.3.2 嵌件的设计要点 
2.4 塑件的尺寸精度和表面质量 
2.4.1 影响塑件尺寸精度的因素 
2.4.2 塑件的尺寸精度 
2.4.3 塑件的表面质量 
2.4.4 文字、符号及花纹 
2.4.5 表面纹理 
第3章 注塑模具结构与注塑机 
3.1 注塑成型原理及工艺过程 
3.1.1 注塑成型原理及其成型特点 
3.1.2 注塑成型工艺过程 
3.2 注塑模具的结构 
3.2.1 注塑模具的分类 
3.2.2 注塑模具的基本结构及名称 
3.3 注塑模具的设计 
3.3.1 注塑模具设计与制造流程 
3.3.2 注塑模具设计要点及注意的问题 
3.4 注塑机的组成及分类 
3.4.1 注塑机的组成结构 
3.4.2 注塑机的工作过程 
3.4.3 注塑机的类型 
3.4.4 注塑机的规格及其表示方法 
3.5 注塑机的基本参数 
3.5.1 注塑量 
3.5.2 注塑压力 
3.5.3 锁模力与合模装置 
3.5.4 开、合模速度 
3.5.5 空循环时间 
3.6 注塑机的主要装置与机构 
3.6.1 预塑装置 
3.6.2 注塑装置 
3.6.3 合模装置 
3.6.4 调模装置 
3.6.5 推出装置 
3.6.6 加热及冷却装置 
3.6.7 其他装置 
3.7 注塑模与注塑机的关系 
3.7.1 注塑量的校核 
3.7.2 锁模力的校核 
3.7.3 最大注塑压力的校核 
3.7.4 注塑机安装模具部分尺寸的校核 
3.7.5 脱模距的校核 
3.7.6 推出装置的校核 
3.7.7 注塑机性能参数校核与型腔数目的确定 
第4章 注塑模具分型面设计及成型零件设计 
4.1 分型面选择原则 
4.1.1 制品在模具中的位置 
4.1.2 分型面的形式 
4.1.3 分型面选择的基本原则 
4.2 滑块及斜顶分型要点 
4.2.1 滑块分型面设计要点 
4.2.2 斜顶分型面设计要点 
4.3 插穿、碰穿面分型要点 
4.4 薄筋及深骨位的镶拼要点 
4.5 尖、薄钢位的镶拼要点 
4.6 细长芯子或镶件的对插防变形分析 
4.7 注塑模具型腔的结构设计 
4.7.1 型腔的结构形式 
4.7.2 型腔壁厚和底板厚度的计算 
4.8 注塑模具型芯的结构设计 
4.8.1 型芯的结构形式 
4.8.2 小型芯的固定形式 
4.9 注塑模具成型零件尺寸的确定 
4.9.1 影响塑件尺寸的因素 
4.9.2 确定成型零件尺寸的原则 
4.9.3 成型零件尺寸的计算 
4.10 注塑模具螺纹成型零件的设计 
4.10.1 螺纹注塑成型方法 
4.10.2 螺纹成型零件尺寸计算 
4.10.3 螺纹成型零件的设计原则 
第5章 注塑模具浇注系统设计、流道脱落机构及排气 
5.1 概述 
5.1.1 冷流道浇注系统的作用 
5.1.2 冷流道浇注系统的设计原则 
5.2 主流道设计 
5.2.1 直浇型主流道 
5.2.2 斜浇型主流道 
5.2.3 横浇型主流道 
5.3 分流道设计 
5.3.1 分流道的设计要点 
5.3.2 分流道的截面形状 
5.3.3 分流道的平衡和型腔的布置 
5.4 辅助流道设计 
5.5 注塑模具浇口设计 
5.5.1 浇口大小的选择 
5.5.2 浇口的形式和特点 
5.5.3 浇口位置的确定 
5.6 冷料穴和拉料杆 
5.7 排气系统 
第6章 注塑模导向、定位机构设计 
6.1 合模导向、定位机构的作用 
6.2 导向、定位机构的类型 
6.3 导向机构设计 
6.4 定位机构设计 
第7章 注塑模推出机构 
7.1 推出机构的设计原则与分类 
7.2 脱模力的计算方法 
7.2.1 简单估算法 
7.2.2 薄壁制品脱模力的分析计算 
7.2.3 厚壁制品脱模力的分析计算 
7.2.4 环形侧凹制品脱模力的分析 
…… 
第8章 侧向抽芯、斜顶及螺纹抽芯机构 
第9章 注塑模具标准化 
第10章 注塑模具温度调节系统 
第11章 注塑模用模具材料及热处理 
第12章 新型注塑工艺及其模具设计 
第13章 热流道成型技术 
第14章 注塑模具制造工艺 
第15章 注塑工艺过程及质量控制 
第16章 注塑模具的装配、维修、保养及入库管理 
第17章 模具价格估算 
第18章 注塑模模流分析技术 
参考文献