铸造工技师鉴定培训教材 [ 陆文龙 主编 ]

铸造工技师鉴定培训教材 
作　者：陆文龙 
出版时间：2015 
内容简介 
　　本书是依据《国家职业技能标准铸造工》（技师）的知识要求，紧扣职业技能鉴定培训的需要编写的。本书的主要内容包括：金属材料基础知识，造型制芯技术，液态金属充型和浇注系统设计，铸件的凝固、收缩和冒口补缩系统设计，铸造合金熔炼与铸件热处理，铸造工艺方案设计，铸造工艺装备设计，铸件缺陷分析，铸造生产管理与技术培训。每章末均配有复习思考题，书末配有试题库、模拟试卷样例及答案，以便于企业培训、考核鉴定和读者自查自测。 
目录 
序 
前言 
**章金属材料基础知识1 
**节金属材料及其分类1 
一、金属的基本特征1 
二、金属与金属材料的定义1 
三、金属材料的分类1 
第二节金属材料的物理性能和力学性能2 
一、金属材料的物理性能2 
二、金属材料的力学性能3 
第三节金属材料的铸造性能5 
一、金属材料的充型能力5 
二、金属材料的收缩5 
第四节铁碳相图及其应用6 
一、铁碳相图6 
二、典型铁碳合金的组织转变7 
三、铁碳相图的应用11 
复习思考题12 
第二章造型制芯技术及特种铸造技术13 
**节造型材料13 
一、黏土型砂13 
二、水玻璃砂15 
三、油砂与合脂砂16 
四、树脂砂18 
五、涂料19 
第二节造型技术19 
一、手工造型方法19 
二、机器造型的基本原理和方法21 
三、黏土砂造型设备及造型生产线24 
四、造型机常见故障及排除方法27 
第三节制芯技术28 
一、砂芯的级别28 
二、砂芯的制造方法29 
三、机器制芯29 
四、射芯机常见故障及排除方法34 
第四节特种铸造技术36 
〖3〗目录[3]〖1〗一、金属型铸造36 
二、压力铸造36 
三、离心铸造37 
四、熔模铸造38 
五、实型铸造39 
复习思考题40 
第三章液态金属充型和浇注系统设计41 
**节液态金属的充型41 
一、液态金属的充型能力及流动性41 
二、影响液态金属充型能力的因素41 
第二节浇注系统的结构、组成及作用43 
一、浇注系统及其组成43 
二、浇注系统各组元的作用及结构43 
三、浇注系统的类型及选择45 
第三节铸铁件浇注系统尺寸的计算48 
一、奥赞公式48 
二、浇注时间50 
三、浇注系统各组元截面积的确定52 
四、阶梯式浇注系统的计算52 
第四节其他铸造合金件的浇注系统54 
一、铸钢件浇注系统的特点54 
二、铸铜件浇注系统的特点56 
三、铸铝件浇注系统的特点56 
四、金属过滤技术56 
第五节垂直分型浇注系统57 
一、工艺特点57 
二、计算原理57 
三、设计要点58 
四、设计方法举例59 
复习思考题60 
第四章铸件的凝固、收缩和冒口补缩系统设计62 
**节铸件的凝固62 
一、铸件凝固及与传热有关的一般问题62 
二、铸件的凝固方式62 
三、灰铸铁和球墨铸铁的凝固特点64 
四、铸件的凝固原则64 
五、铸件凝固原则的选择65 
六、控制铸件凝固原则的措施65 
第二节铸件的收缩65 
第三节铸件的缩孔和缩松67 
一、缩孔和缩松的形成机理67 
二、缩孔和缩松的防止方法68 
第四节铸造应力和铸件变形68 
一、铸造应力的定义及分类68 
二、铸造应力的形成机理68 
三、减小和消除铸造应力的方法69 
四、铸件变形70 
第五节铸件的裂纹70 
一、铸件的热裂71 
二、铸件的冷裂71 
第六节冒口的补缩原理及冒口尺寸的确定71 
一、冒口的作用、种类和位置71 
二、冒口的补缩原理72 
三、铸钢件冒口的有效补缩距离73 
四、铸铁和有色合金件冒口的有效补缩距离73 
五、铸钢件冒口的设计计算75 
六、铸铁件冒口的设计计算79 
七、提高冒口补缩效率的方法84 
第七节补贴与冷铁的应用87 
一、补贴的应用87 
二、冷铁的应用89 
第八节铸件收缩缺陷与冒口补缩系统设置关系的实例分析93 
复习思考题98 
第五章铸造合金熔炼与铸件热处理99 
**节铸铁及其熔炼99 
一、铸铁的分类及用途99 
二、铸铁100 
三、铸铁的熔炼106 
第二节铸钢及其熔炼111 
一、铸钢111 
二、铸钢的熔炼112 
第三节铸造有色合金及其熔炼116 
一、铸造铜合金116 
二、铸造铝合金118 
三、铸造有色合金的熔炼119 
第四节铸造合金熔炼节能技术122 
一、铸铁熔炼的节能技术122 
二、铸钢熔炼的节能技术123 
三、铸造有色合金熔炼的节能技术123 
第五节铸造合金熔炼工艺的编制124 
第六节铸件的热处理124 
一、灰铸铁件的热处理124 
二、球墨铸铁件的热处理125 
三、铸钢件的热处理126 
四、铸造有色合金件的热处理126 
复习思考题128 
第六章铸造工艺方案设计129 
**节铸造工艺方案的确定129 
一、零件结构的铸造工艺性129 
二、造型和制芯方法的选择132 
三、浇注位置的确定133 
四、分型面的确定134 
五、砂箱中铸件数量的确定及排列135 
第二节砂芯设计136 
一、砂芯形状（分块）的确定及分盒面的选择136 
二、芯头设计137 
第三节铸造工艺参数140 
一、铸件尺寸公差和重量公差140 
二、机械加工余量140 
三、铸件线收缩率141 
四、起模斜度141 
五、*小铸出孔及槽141 
六、工艺补正量142 
七、分型负数142 
八、反变形量143 
第四节铸造工艺和操作规程的编制143 
一、铸造工艺符号及表示方法143 
二、铸造工艺卡片143 
第五节铸造工艺实例分析143 
一、箱体类铸件143 
二、筒体类铸件147 
第六节铸造材料消耗定额的估算148 
一、铸造材料消耗定额的意义148 
二、铸造材料消耗定额的分类148 
三、铸件合金材料消耗定额的估算149 
四、原材料消耗定额制订的一般程序151 
复习思考题151 
第七章铸造工艺装备设计152 
**节模样与模板152 
一、模样152 
二、模板155 
三、模样和模底板的装配156 
第二节芯盒158 
一、芯盒的分类158 
二、金属芯盒的设计158 
三、热芯盒的结构设计160 
四、壳芯盒的设计161 
五、冷芯盒的设计162 
第三节砂箱162 
一、砂箱的分类162 
二、砂箱的选择和设计163 
三、砂箱的结构163 
复习思考题166 
第八章铸件缺陷分析167 
**节铸件缺陷的分类167 
一、按缺陷外观特征分类167 
二、按缺陷形成机理分类169 
三、按工序分类170 
第二节铸件缺陷分析170 
一、气孔、针孔171 
二、缩陷、缩孔、缩松171 
三、冷裂171 
四、热裂171 
五、冷隔172 
六、夹砂结疤172 
七、粘砂172 
八、夹渣172 
九、冲砂、掉砂、砂眼172 
第三节铸件缺陷实例分析173 
一、变速器壳缺陷分析173 
二、柴油机飞轮缺陷分析174 
第四节铸件质量检验175 
一、铸件外观质量检验176 
二、铸件表面缺陷检验176 
三、铸件内部缺陷检验177 
四、理化性能检验177 
第五节铸造缺陷修补177 
一、矫正法178 
二、焊补法179 
三、钎焊法179 
四、熔补法179 
五、浸渗修补法179 
六、填腻修补法180 
七、其他修补方法181 
复习思考题181 
第九章铸造生产管理与技术培训182 
**节铸造生产管理基本知识182 
一、生产过程组织182 
二、生产技术准备182 
三、生产计划和控制182 
四、生产要素管理182 
五、生产设备管理183 
六、生产现场环境管理183 
七、物资管理183 
八、技术管理183 
第二节铸造生产质量分析与控制方法184 
一、企业质量管理概述184 
二、质量管理中常用的统计分析方法184 
三、铸造生产过程的质量控制184 
第三节铸造生产技术管理185 
一、生产技术管理185 
二、安全技术规程186 
复习思考题186 
试题库187 
一、判断题试题（187）答案（201） 
二、选择题试题（189）答案（201） 
三、填空题试题（193）答案（201） 
四、计算题试题（197）答案（202） 
五、简答题试题（197）答案（204） 
模拟试卷样例199 
模拟试卷样例答案211 
附录213 
附录A技师论文写作与答辨要点213 
附录B碳素钢和低合金钢铸件的工艺出品率216 
参考文献218