金属压力加工原理及工艺实验教程

金属压力加工原理及工艺实验教程 
出版时间：2011年版 
内容简介 
　　《高等学校“十二五”实验实训教材：金属压力加工原理及工艺实验教程》共分3篇。第1篇为实验数据的处理基本方法和回归分析，主要介绍实验数据的基本处理方法、误差分析、实验数据的回归分析、实验数学模型的建立方法等。第2篇为金属压力加工原理实验，主要介绍金属轧制变形、轧制基本参数、轧制力能参数、挤压变形参数和挤压力、拉伸变形参数和拉伸力等实验方案设计和实验结果分析等。第3篇为金属压力加工工艺实验，主要介绍型材轧制中的变形参数、孔型调整、板带轧制中压下规程设计、轧制的组织性能控制和管材轧制中孔腔形成原理、管材空心轧制变形规律、管材冷拔过程中的变形规律以及复合板轧制、等通道挤压等新加工方法实验方案设计和实验结果分析等。每一个实验都设有实验思考习题，以便学生自主学习。《高等学校“十二五”实验实训教材：金属压力加工原理及工艺实验教程》可作为高等学校金属压力加工本科专业的教学用书，也可以作为金属压力加工专科学生和冶金企业技术人员的培训教材，教材适用50-60学时。 
目录 
第1篇 实验数据分析方法 
实验1 误差理论及误差分析 
1.1 实验目的 
1.2 实验原理 
1.2.1 误差的基本概念 
1.2.2 实验误差的来源及分类 
1.2.3 实验数据的精准度 
1.2.4 随机误差的检验 
1.2.5 系统误差的检验 
1.3 实验方法与步骤 
1.3.1 各类误差的计算 
1.3.2 x2检验 
1.3.3 F检验 
1.3.4 t检验 
1.4 思考与讨论 
实验2 实验数据的回归分析 
2.1 实验目的 
2.2 实验原理 
2.2.1 一元线性回归及回归效果的检验 
2.2.2 多元线性回归及回归效果的检验 
2.2.3 非线性回归 
2.3 实验方法与步骤 
2.3.1 一元线性回归 
2.3.2 非线性回归 
2.3.3 多元线性回归 
2.4 思考与讨论 
第2篇 金属压力加工原理实验 
实验3 轧制过程自然咬入与稳定轧制条件和摩擦系数确定的实验分析 
3.1 实验目的 
3.2 实验原理 
3.2.1 轧制过程开始阶段的咬入条件 
3.2.2 建成稳定轧制过程的条件 
3.2.3 最大压下量和最大咬入角的计算 
3.3 实验材料和设备 
3.4 实验方法与步骤 
3.5 实验数据处理 
3.6 思考与讨论 
3.7 实验报告要求 
3.8 实验注意事项 
实验4 轧制过程中影响轧件宽展变形规律的实验分析 
4.1 实验目的 
4.2 实验原理 
4.3 实验材料和设备 
4.4 实验方法与步骤 
4.5 实验数据处理 
4.6 思考与讨论 
4.7 实验报告要求 
4.8 实验注意事项 
实验5 轧制过程轧件前滑变化规律的实验分析 
5.1 实验目的 
5.2 实验原理 
5.2.1 轧制前滑理论计算公式 
5.2.2 影响轧制前滑的主要因素 
5.3 实验材料和设备 
5.4 实验内容、步骤及结果 
5.5 实验数据处理 
5.6 思考与讨论 
5.7 实验报告要求 
5.8 实验注意事项 
实验6 单位轧制压力分布规律模拟的实验分析 
实验7 影响轧制压力变化因素的实验分析 
实验8 轧制过程中的弹塑性曲线建立的实验分析 
实验9 正向挤压金属流动和变形规律的实验分析 
实验10 金属正向挤压时的挤压力变化规律的实验分析 
实验11 拉伸变形时金属拉拔力变化规律的实验分析 
实验12 金属拔制时安全系数确定的实验分析 
第3篇 金属压力加工工艺实验 
实验13 板带最小可轧厚度实验 
实验14 冷轧压下规程实验 
实验15 轧制板材的冲压性能实验 
实验16 板带轧制各向异性实验 
实验17 轧制组织织构分析实验 
实验18 板带材异步轧制及轧制压力分析实验 
实验19 复合板轧制变形规律实验 
实验20 管坯扭转性能实验 
实验21 孔腔效应实验 
实验22 压力穿孔实验 
实验23 斜轧滑动系数的测定 
实验24 斜轧穿孔附加变形实验 
实验25 管材空拔缩径变形规律 
实验26 管材空心轧制的壁厚变化规律 
实验27 管材反挤压工艺实验 
实验28 型材无槽轧制工艺实验 
实验29 圆钢轧制孔型调整实验 
实验30 等通道挤压变形和组织分析实验 
实验31 旋压成形工艺实验 
实验32 轧件稳定性实验 
实验33 金属最小弯曲半径实验 
参考文献