氩弧焊技术入门与提高 第三版

氩弧焊技术入门与提高（第3版） 
作　者：孙景荣 编 
出版时间：2016  
 
内容简介 
　　本书着重介绍了钨极氩弧焊（GTAW）的基础知识和操作方法，以及金属材料的焊接及有色金属材料的焊接等实用技术，解析了钨极氩弧焊的应用，同时也讲解了焊接工艺评定、焊工考试要求等内容，应用技术比较全面。本书以初级工的实用技术为主，兼顾初、中级焊工学习和提高，多以图解方式说明原理和操作技巧，通俗易懂，并结合经常接触到的氩弧焊接实用技术，对铝及铝合金的焊接、异种金属材料的焊接和异种有色金属焊接等技术，从理论和实际操作技能上，作了全面讲解，突出焊接的实用性。本书适合初、中、高级焊工自学和提高。 
目录 
第1章氩弧焊基础知识001 
1.1氩弧焊概述001 
1.1.1氩弧焊的分类001 
1.1.2氩弧焊的焊接过程002 
1.2氩弧的形成004 
1.2.1电弧的“阴极雾化”作用004 
1.2.2交流电弧中的局部整流作用004 
1.2.3气体的电离现象007 
1.2.4气体保护008 
1.2.5电弧的刚度011 
1.3氩弧焊的特点012 
1.3.1氩弧焊电弧的组成012 
1.3.2氩弧焊的特点012 
1.4氩弧焊的电源种类与极性013 
1.5手工钨极氩弧焊工艺及主要技术参数015 
1.5.1手工钨极氩弧焊操作程序及方法015 
1.5.2钨极氩弧焊的主要参数017 
1.6熔化极氩弧焊的熔滴过渡019 
1.7电弧产生偏吹及稳定措施019 
第2章焊工识图021 
2.1机械制图的基本规定021 
2.1.1图纸幅面及格式021 
2.1.2绘图比例021 
2.1.3图线023 
2.2投影的基本原理025 
2.2.1投影基本知识025 
2.2.2三视图026 
2.3焊接符号及标注方法028 
2.3.1焊缝符号的标注及应用028 
2.3.2焊缝符号在图样上的标注位置032 
2.4铆焊结构图样的识读033 
2.4.1结构图的特点033 
2.4.2铆焊图与机械图的比较034 
2.4.3读铆焊图的方法和步骤034 
2.4.4简单装配图识读示例035 
2.5焊接装配图识读040 
2.5.1冷凝器管箱焊接装配图的识读040 
2.5.2水气分离器焊接装配图的识读041 
第3章氩弧焊设备043 
3.1钨极氩弧焊设备的分类及特点043 
3.1.1钨极氩弧焊设备的组成043 
3.1.2钨极氩弧焊设备的特点044 
3.2氩弧焊电源045 
3.2.1交流钨极氩弧焊机045 
3.2.2直流钨极氩弧焊机049 
3.2.3逆变式直流氩弧焊机053 
3.2.4脉冲钨极氩弧焊机057 
3.3手工钨极氩弧焊枪060 
3.3.1焊枪的作用与要求060 
3.3.2焊枪的分类与结构060 
3.4供气系统062 
3.4.1氩气瓶062 
3.4.2减压器062 
3.4.3气体流量计062 
3.4.4电磁气阀063 
3.5水冷系统及送丝机构063 
3.5.1水冷系统063 
3.5.2送丝机构063 
3.6特殊保护装置064 
3.6.1平板对接的正面保护064 
3.6.2平板对接的背面保护065 
3.6.3小直径管子对接的保护066 
第4章氩弧焊填充焊丝067 
4.1氩弧焊用焊丝一般知识067 
4.1.1焊丝的分类068 
4.1.2焊丝的选用原则069 
4.2碳钢和低合金钢焊丝069 
4.2.1实心焊丝牌号070 
4.2.2药芯焊丝牌号070 
4.2.3焊丝的型号070 
4.3不锈钢焊丝076 
4.3.1不锈钢实心焊丝076 
4.3.2不锈钢药芯焊丝078 
4.4有色金属焊丝079 
4.4.1铝及铝合金焊丝079 
4.4.2钛及钛合金焊丝080 
4.4.3镍及镍合金焊丝082 
4.4.4铜及铜合金焊丝082 
4.4.5镁焊丝084 
4.5熔化衬垫084 
4.6焊丝使用注意事项085 
第5章钨极和保护气体087 
5.1钨极087 
5.1.1钨极的型号及特点087 
5.1.2钨极的许用电流和电弧电压089 
5.1.3钨极的形状及制备090 
5.1.4钨极的选用092 
5.2保护气体093 
5.2.1氩气093 
5.2.2氦气094 
5.2.3混合气体095 
第6章焊接坡口、焊前清理及气体保护097 
6.1焊接坡口097 
6.1.1对接接头坡口097 
6.1.2T形接头及坡口.098 
6.1.3角接接头及坡口098 
6.2焊前清理099 
6.2.1机械清理法100 
6.2.2化学清理法100 
6.3气体保护104 
第7章焊接工艺参数的选择107 
7.1焊接条件107 
7.2焊丝直径108 
7.3钨极直径和端头形状109 
7.4焊接电流110 
7.5喷嘴直径111 
7.6气体流量112 
7.7焊接速度113 
7.8预热和层间温度113 
7.9焊接顺序114 
7.10喷嘴至工件距离和电弧长度114 
7.11.钨极伸出长度114 
第8章基本操作技术入门116 
8.1引弧116 
8.1.1接触短路引弧116 
8.1.2高频高压引弧117 
8.1.3高压脉冲引弧117 
8.2手工GTAW的焊炬握持方法118 
8.3手工GTAW的焊丝握持方法118 
8.4手工GTAW的焊丝送进方式119 
8.4.1连续送丝119 
8.4.2断续送丝120 
8.4.3通用送丝120 
8.4.4焊丝紧贴坡口或钝边填丝法120 
8.4.5送丝操作的注意事项121 
8.5焊炬的移动方法122 
8.5.1左焊法122 
8.5.2右焊法123 
8.5.3焊炬的运动形式123 
8.5.4摇把焊（跳弧法）125 
8.6焊丝的填充位置125 
8.6.1外填丝法125 
8.6.2内填丝法126 
8.6.3依丝法127 
8.6.4焊丝的续进手法128 
8.6.5双面同时焊接法130 
8.7接头和收弧132 
8.7.1接头132 
8.7.2收弧132 
第9章手工GTAW入门操作技能134 
9.1平敷焊134 
9.1.1在不锈钢板上的平敷焊134 
9.1.2在铝板上的平敷焊136 
9.2平对接焊138 
9.3平角焊140 
9.4焊缝接头143 
9.5各种位置焊接操作要领144 
9.5.1平焊（1G）操作要领145 
9.5.2横焊（2G和2R）操作要领145 
9.5.3立焊（3G）操作要领146 
9.5.4仰焊（4G）操作要领147 
9.5.5管子水平固定和45°固定焊（5G和6G）操作要领148 
9.6GTAW打底焊技术150 
9.6.1操作方法150 
9.6.2打底焊工艺151 
9.6.3打底焊注意事项153 
9.7常见焊接缺陷及预防155 
第10章常用金属材料的GTAW焊160 
10.1碳钢160 
10.1.1低碳钢板对接焊的操作要点160 
10.1.2焊接操作工艺161 
10.1.3焊接162 
10.2低合金钢164 
10.2.1低合金高强度钢的焊接164 
10.2.2低合金耐蚀钢的焊接166 
10.2.3低温钢的焊接167 
10.3珠光体耐热钢173 
10.3.1对耐热钢的要求173 
10.3.2铬钼珠光体耐热钢的化学成分174 
10.3.3铬钼珠光体耐热钢的焊接特点176 
10.3.4铬钼中温钢的焊材选择.176 
10.3.5铬钼中温钢的焊接工艺要点177 
10.4马氏体耐热钢178 
10.4.1马氏体耐热钢的焊接要点179 
10.4.2马氏体耐热钢的热处理180 
第11章不锈钢的焊接182 
11.1不锈钢的分类及特性182 
11.1.1马氏体不锈钢183 
11.1.2铁素体和半铁素体或半马氏体不锈钢…183 
11.1.3奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢185 
11.2奥氏体不锈钢的焊接性186 
11.2.1晶间腐蚀186 
11.2.2刀状腐蚀187 
11.2.3应力腐蚀189 
11.2.4热裂纹189 
11.2.5热脆化191 
11.2.6合金元素烧损191 
11.3奥氏体不锈钢的焊材选用192 
11.4奥氏体不锈钢的焊接工艺192 
11.4.1焊前准备.193 
11.4.2焊件组装与定位193 
11.4.3焊接194 
11.5奥氏体不锈钢的焊后热处理196 
第12章铝及铝合金的焊接198 
12.1铝及铝合金材料的分类及牌号198 
12.1.1铝及铝合金材料的分类198 
12.1.2铝及铝合金材料的牌号（代号）表示方法200 
12.2铝及铝合金的性能203 
12.2.1铝及铝合金性能及应用特点203 
12.2.2铝及铝合金的焊接性206 
12.3焊前准备210 
12.3.1接头形式和焊接坡口210 
12.3.2焊前清理212 
12.3.3装配214 
12.4焊接材料214 
12.5手工钨极氩弧焊工艺219 
12.5.1预热219 
12.5.2焊接工艺参数220 
12.6手工钨极氩弧焊基本操作技能226 
12.6.1引弧226 
12.6.2运弧及送丝227 
12.6.3停弧228 
12.6.4熄弧229 
12.6.5定位焊229 
12.7各种位置的焊接230 
12.7.1板件的焊接230 
12.7.2管子的焊接232 
第13章有色金属的GTAW焊234 
13.1镍及镍合金234 
13.1.1镍及镍合金的焊接特点234 
13.1.2镍及镍合金的焊材选用235 
13.1.3镍及镍合金的焊接工艺236 
13.2镁及镁合金237 
13.3铜及铜合金238 
13.3.1铜及铜合金的焊接特点239 
13.3.2紫铜的焊接240 
13.3.3黄铜的焊接243 
13.3.4青铜的焊接244 
13.4钛及钛合金247 
13.5锆及锆合金249 
第14章GTAW应用实例251 
14.1管道安装手工GTAW打底焊251 
14.215CrMo钢管的全位置GTAW焊255 
14.3苯乙烯蒸气炉管的手工钨极氩弧焊256 
14.3.1HK40与P22钢的焊接性分析256 
14.3.2焊接方法及材料的选择257 
14.3.3焊接工艺评定258 
14.3.4焊工考试259 
14.3.5炉管的现场焊接259 
14.4磷脱氧铜的GTAW焊259 
14.4.1焊接工艺及性能260 
14.4.2焊接缺陷产生原因及防止方法262 
14.5碳钢法兰与紫铜管的氩弧焊….263 
14.5.1可焊性分析264 
14.5.2焊接工艺265 
14.5.3焊接接头质量检验266 
14.6不锈钢薄板的GTAW焊266 
14.6.1不锈钢薄板的焊接工艺性分析266 
14.6.2不锈钢薄板的钨极氩弧焊技术要领268 
14.6.3结论270 
14.7纯镍蒸发器的GTAW焊271 
14.7.1蒸发器的材料及结构271 
14.7.2施工现场环境272 
14.7.3焊前准备272 
14.7.4焊接工艺274 
14.7.5焊后检验275 
14.7.6结论276 
14.8Q235钢与TA2钛复合板的氩弧焊276 
14.8.1钢/钛复合板的焊接性能分析276 
14.8.2钢/钛复合板的焊接接头设计277 
14.8.3焊接材料选择278 
14.8.4焊前准备278 
14.8.5焊接279 
14.8.6焊后检验280 
14.8.7结论281 
14.9000Cr26Mo1高纯铁素体不锈钢的GTAW焊281 
14.9.1材料的性能分析281 
14.9.2焊接试验282 
14.9.3焊接工艺283 
14.9.4焊缝质量检验要求285 
14.9.5结论285 
14.10在42CrMo钢轴上氩弧堆焊铝青铜285 
14.10.1焊接性分析286 
14.10.2堆焊工艺287 
14.10.3结论288 
第15章焊接质量检验289 
15.1无损检测290 
15.1.1射线检测291 
15.1.2超声检测292 
15.1.3磁粉检测293 
15.1.4渗透检测294 
15.1.5涡流检测295 
15.1.6声发射检测296 
15.2焊接接头的拉伸试验297 
15.2.1焊接接头的拉伸试验（GB.2651）297 
15.2.2焊缝及熔敷金属拉伸试验（GB.2652）298 
15.3焊接接头的弯曲试验（GB.2653）298 
15.3.1弯曲试验的种类299 
15.3.2弯曲试验的试样尺寸299 
15.3.3试验方法301 
15.3.4合格指标…302 
15.4焊接接头的冲击试验（GB.2650）303 
15.4.1冲击试验的试样303 
15.4.2冲击试样的截取304 
15.4.3试样的制备305 
15.5焊接接头的硬度试验(GB.2654)305 
15.6焊接接头的耐晶间腐蚀试验306 
14.6.1不锈钢10%（体积分数）草酸浸蚀试验方法（GB.4334.1）306 
15.6.2硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法307 
15.6.3硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法308 
15.6.465%硝酸腐蚀试验方法308 
15.6.5硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法308 
15.7耐压试验309 
15.7.1水压试验309 
15.7.2气压试验309 
第16章焊工安全技术311 
16.1一般规定311 
16.1.1影响焊接生产安全的危险因素311 
16.1.2影响人体健康的有害因素311 
16.1.3焊割作业是一种特种作业312 
16.1.4焊割作业环境卫生标准312 
16.1.5焊割作业中的一般安全技术313 
16.2焊接安全用电314 
16.2.1电流对人体的危害314 
16.2.2发生焊接触电事故的原因315 
16.2.3预防焊接触电的安全措施315 
16.3氩弧焊安全技术316 
16.3.1预防高频电磁场伤害316 
16.3.2预防放射线伤害317 
16.3.3预防弧光伤害318 
16.3.4预防金属飞溅灼伤320 
16.3.5预防焊接粉尘及有害气体中毒320 
16.3.6预防火灾和爆炸324 
16.3.7气瓶安全使用325 
16.3.8预防噪声伤害327 
参考文献328