压铸模具设计实用教程

压铸模具设计实用教程 
出版时间：2011年版 
内容简介 
　　《压铸模具设计实用教程》是对压铸模具设计的方法及步骤进行了详细的讲解，主要内容包括：压铸模设计基础、浇注系统和排溢系统的设计、分型面的设计、成型零件与结构零件的设计、侧向抽芯机构的设计、推出机构的设计、压铸模技术要求及材料选择等。《压铸模具设计实用教程》注重科学性、先进性、系统性和实用性，兼顾理论基础和设计实践，典型结构图例丰富。《压铸模具设计实用教程》可供从事压铸模具设计的工程技术人员使用，也可供大中专院校相关专业师生学习参考。 
目录 
第1章概述11 1压铸成型的基本原理与压铸过程1 
1 1 1压铸原理1 
1 1 2金属液在型腔中的几种充填状态2 
1 1 3压铸过程3 
1 2压铸的特点与应用范围6 
1 2 1压铸的特点6 
1 2 2压铸的应用范围7 
1 3压铸技术的发展状况7第2章压铸合金及压铸件设计92 1压铸合金9 
2 1 1对压铸合金的要求9 
2 1 2常用压铸合金及其主要特性9 
2 2压铸件的设计12 
2 2 1压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量12 
2 2 2压铸件基本结构单元的设计15 
2 3压铸件结构设计的工艺性22 
2 3 1简化模具、延长模具使用寿命22 
2 3 2减少抽芯部位23 
2 3 3方便压铸件脱模和抽芯24 
2 3 4防止变形25 
2 3 5由其他加工方法改为压铸时注意事项25第3章压铸机及压铸工艺283 1压铸机的分类及特点28 
3 1 1压铸机的分类28 
3 1 2各类压铸机的特点29 
3 2压铸机的基本结构31 
3 2 1合模机构32 
3 2 2压射机构34 
3 3压铸机的选用及相关参数的校核35 
3 3 1压铸机选用的原则35 
3 3 2计算压铸机所需的锁模力35 
3 3 3确定比压36 
3 3 4核算压室容量36 
3 3 5实际压力中心偏离锁模力中心时锁模力的计算37 
3 3 6开合型距离与压铸型厚度的关系38 
3 4压铸机的型号及主要参数39 
3 5压铸工艺40 
3 5 1压力40 
3 5 2速度41 
3 5 3温度43 
3 5 4时间45 
3 5 5压室充满度46 
3 5 6压铸用涂料47 
3 5 7压铸件的后处理和表面处理48 
3 5 8压铸件的缺陷分析及检验49 
3 6压铸新技术51 
3 6 1半固态压铸工艺51 
3 6 2真空压铸54 
3 6 3充氧压铸55 
3 6 4精速密压铸56 
3 6 5黑色金属压铸57第4章压铸模设计基础594 1压铸模概述59 
4 2压铸模的结构形式59 
4 2 1压铸模的基本结构59 
4 2 2压铸模的分类60 
4 2 3压铸模典型结构图63 
4 3压铸模设计的基本原则65 
4 4压铸模的设计程序66 
4 4 1研究、消化产品图66 
4 4 2对压铸件进行工艺分析67 
4 4 3拟定模具总体设计的初步方案67 
4 4 4方案的讨论与论证69 
4 4 5绘制主要零件工程图69 
4 4 6绘制模具装配图69 
4 4 7绘制其余全部自制零件的工程图69 
4 4 8编写设计说明书69 
4 4 9审核70 
4 4 10试模、现场跟踪70 
4 4 11全面总结、积累经验70第5章浇注系统和排溢系统的设计715 1浇注系统的基本结构、分类和设计71 
5 1 1浇注系统的结构71 
5 1 2浇注系统的分类72 
5 1 3浇注系统设计的主要内容75 
5 2内浇口的设计75 
5 2 1内浇口的基本类型及其作用75 
5 2 2内浇口位置设计要点77 
5 2 3内浇口截面积的确定79 
5 2 4内浇口厚度的设计80 
5 3横浇道的设计81 
5 3 1横浇道的基本形式82 
5 3 2多型腔横浇道的布局83 
5 3 3横浇道与内浇道的连接85 
5 3 4横浇道设计要点85 
5 4直浇道的设计87 
5 4 1热压室压铸模直浇道88 
5 4 2卧式冷压室压铸模直浇道91 
5 5排溢系统的设计92 
5 5 1排溢系统的组成及其作用92 
5 5 2溢流槽的设计93 
5 5 3排气道的设计97 
5 6典型压铸件浇注系统设计实例100第6章分型面的设计1056 1分型面的基本部位和影响因素105 
6 1 1分型面的基本部位105 
6 1 2分型面的影响因素105 
6 2分型面的基本类型106 
6 2 1单分型面106 
6 2 2多分型面106 
6 2 3侧分型面106 
6 3分型面的选择原则109 
6 4镶块在分型面上的布局形式116 
6 4 1布局形式116 
6 4 2尺寸标注118 
6 5典型分型面分析118 
6 6典型分型面设计实例121 
6 6 1成型位置影响侧抽芯距离的结构实例121 
6 6 2改变分型面可避免侧抽芯的实例121 
6 6 3增大动模方向包紧力的实例122第7章成型零件与结构零件的设计1237 1成型零件的结构形式123 
7 1 1整体式与组合式结构123 
7 1 2局部组合与完全组合式结构124 
7 1 3组合式结构形式的特点125 
7 1 4小型芯的固定形式126 
7 1 5镶块固定形式和型芯的止转形式128 
7 1 6活动型芯的安装与定位129 
7 1 7成型零件的设计要点130 
7 2成型尺寸的确定131 
7 2 1影响压铸件尺寸的因素131 
7 2 2确定成型尺寸的原则132 
7 2 3成型尺寸计算和偏差的标注134 
7 2 4压铸件螺纹孔直径、深度和型芯尺寸的确定142 
7 3成型零件的设计146 
7 4模体的组合形式148 
7 4 1模体的基本类型与主要结构件148 
7 4 2模体的设计要点150 
7 5模体主要结构件设计151 
7 5 1套板尺寸的设计151 
7 5 2套板强度计算153 
7 5 3镶块在套板内的布置154 
7 5 4模体局部增强措施154 
7 6模体结构零件的设计155 
7 6 1导柱导套与推板导柱导套的设计155 
7 6 2模板的设计156 
7 6 3压铸模架尺寸系列157 
7 7加热与冷却系统的设计158 
7 7 1加热与冷却系统的作用158 
7 7 2加热系统的设计159 
7 7 3冷却系统的设计159第8章侧抽芯机构的设计1618 1侧抽芯机构的组成及设计要点161 
8 1 1侧抽芯机构的主要组成161 
8 1 2常用抽芯机构的特点161 
8 1 3抽芯机构的设计要点162 
8 2抽芯力和抽芯距离164 
8 2 1抽芯力的计算164 
8 2 2抽芯距离的确定165 
8 3斜销抽芯机构166 
8 3 1斜销抽芯机构的组合形式与动作过程166 
8 3 2斜销的延时抽芯168 
8 3 3与主分型面不垂直的侧抽芯170 
8 3 4侧滑块定位和楔紧装置的设计171 
8 3 5设计斜销抽芯机构的注意事项176 
8 3 6斜销侧抽芯机构应用实例178 
8 4弯销侧抽芯机构179 
8 4 1弯销侧抽芯机构的组成179 
8 4 2弯销侧抽芯过程179 
8 4 3弯销侧抽芯机构的设计要点179 
8 4 4弯销的延时抽芯182 
8 5液压抽芯机构183 
8 5 1液压抽芯机构的组成与动作过程183 
8 5 2液压抽芯机构的设计要点184 
8 5 3液压抽芯机构的安装形式185 
8 6滑块及滑块限位楔紧的设计185 
8 6 1滑块基本形式和主要尺寸185 
8 6 2滑块导滑部分的结构189 
8 6 3滑块限位与楔紧装置的设计191 
8 6 4滑块与型芯型块的连接195 
8 7嵌件的进给和定位197 
8 7 1嵌件进给和定位设计要点197 
8 7 2嵌件在模具内的安装与定位197 
8 7 3手动放置嵌件的模具结构198 
8 7 4机动放置嵌件的模具结构198第9章推出机构的设计2019 1推出机构的组成与分类201 
9 1 1推出机构的主要组成与分类201 
9 1 2推出机构的设计要点202 
9 2推杆推出机构203 
9 2 1推杆推出机构的组成203 
9 2 2推杆推出部位设置要点203 
9 2 3推杆推出端的形状204 
9 2 4推杆的固定方式与止转形式205 
9 2 5推杆的尺寸与配合206 
9 3推管推出机构210 
9 3 1推管推出机构的形式及其组成210 
9 3 2推管的设计要点211 
9 3 3常用的推管尺寸212 
9 4卸料板推出机构214 
9 4 1卸料板推出机构的组成与分类214 
9 4 2卸料板推出机构的设计要点215 
9 5其他推出机构217 
9 5 1倒抽式推出机构217 
9 5 2推块推出机构217 
9 5 3摆动推出机构219 
9 5 4斜推出机构219 
9 5 5不推出机构221 
9 6推出机构的复位与导向222 
9 6 1推出机构的复位222 
9 6 2推出机构的预复位224第10章压铸模技术要求及材料选择22710 1压铸模的技术要求227 
10 1 1压铸模装配图上需注明的技术要求227 
10 1 2压铸模外形和安装部位的技术要求227 
10 1 3压铸模总装的技术要求227 
10 2结构零件的公差与配合228 
10 2 1结构零件轴与孔的配合和精度228 
10 2 2结构零件的轴向配合229 
10 2 3未注公差尺寸的有关规定231 
10 2 4形位公差和表面粗糙度232 
10 3压铸模零件的材料选择及热处理技术237 
10 3 1压铸模所处的工作状况及对模具的影响237 
10 3 2影响压铸模寿命的因素及提高寿命的措施237 
10 3 3压铸模材料的选择和热处理239附录A压铸模零件的技术条件246 
附录B压铸模术语247 
参考文献250