磨粒、磨具加工技术与应用

磨粒、磨具加工技术与应用 
作　者：李长河，修世超 编著 
出版时间：2012 
内容简介 
　　《磨粒、磨具加工技术与应用》以磨粒、磨具加工工艺为主线，汇集了编者多年来从事磨粒、磨具加工技术的最新成就和经验，结合国家的重大需求及国内外磨粒、磨具加工技术的最新发展趋势，在国家自然科学基金支持下开展的研究工作和参考国内外相关资料基础上编写而成。全书主要内容包括磨粒加工的历史及发展趋势、磨料与磨具、砂轮的整形与修锐、磨削液及供液方法、磨削加工表面质量、磨削加工精度、磨削加工过程的控制、常用磨削加工方法、高效率磨削、精密超精密磨粒加工、特种磨粒加工方法以及难加工材料的磨削加工等内容。 《磨粒、磨具加工技术与应用》可作为广大机械加工、超硬材料加工企业及相关专业技术人员的参考书，也可作为高等院校相关专业教学参考用书或教材。 
目录 
第1章 磨粒加工的历史及发展趋势 
1.1磨粒加工及其历史 
1.1.1磨粒加工的定义及在国民经济中的重要地位 
1.1.2磨粒加工的历史 
1.2磨削加工的特点和磨削过程 
1.2.1磨削加工的特点 
1.2.2磨削加工的分类 
1.2.3磨削加工的基本参数 
1.2.4磨削过程 
1.3磨削加工的力和热 
1.3.1磨削力 
1.3.2磨削热和磨削温度 
1.4磨削加工的发展趋势 
1.4.1磨削加工机理研究的发展趋势 
1.4.2磨削加工向数控化、自动化、智能化及虚拟化方向发展 
1.4.3磨削加工新工艺的发展 
1.4.4硬脆材料磨削技术的发展 
1.4.5磨料、磨具的研究和开发 
1.5磨削是否会被硬切削替代 
1.5.1硬切削工艺 
1.5.2硬切削会取代磨削加工吗 
1.6国家科技重大专项在磨削方面解决的重点问题和相关的研究进展 
1.6.1解决的重点问题 
1.6.2研究进展 
 
第2章 磨料与磨具 
2.1普通磨料 
2.1.1普通磨料品种及代号 
2.1.2普通磨料粒度、粒度组成及标记 
2.1.3刚玉系磨料 
2.1.4陶瓷微晶刚玉磨料 
2.1.5碳化物系磨料 
2.2超硬磨料 
2.2.1超硬磨料品种及代号 
2.2.2超硬磨料的应用特点 
2.3固结磨具 
2.3.1普通磨料磨具 
2.3.2超硬磨料磨具 
2.4涂附磨具 
2.5磨具特性参数的选择 
2.5.1磨具的构成及特性 
2.5.2选择磨具特性参数的一般性原则 
2.5.3磨具特性参数选择方法的不足与发展趋势 
 
第3章 砂轮的整形与修锐 
3.1砂轮磨损的形式及原因 
3.1.1砂轮磨损形式 
3.1.2砂轮磨损原因 
3.1.3砂轮磨损的表征 
3.2砂轮磨损的测量方法 
3.2.1用台阶法测量砂轮磨损量 
3.2.2用仿形法测量砂轮磨损量 
3.2.3用空气量规传感器测量砂轮磨损量 
3.2.4用砂轮周围空气流特征测量砂轮磨损量 
3.2.5用随机过程分析法测量砂轮磨损量 
3.3砂轮地貌的测量方法 
3.3.1轮廓测量仪法 
3.3.2复印法 
3.3.3光截法 
3.3.4激光功率谱法 
3.3.5电镜观察法 
3.3.6测力计法和热电偶法 
3.3.7光反射法 
3.4普通磨料砂轮的修整 
3.4.1砂轮修整的作用 
3.4.2车削修整法 
3.4.3滚压修整法 
3.4.4磨削修整法 
3.5超硬磨料砂轮的修整 
3.5.1电解在线修锐法 
3.5.2电火花放电修锐法 
3.5.3激光修锐法 
3.5.4软弹性修锐法 
3.5.5超声波振动修锐法 
3.5.6研磨修锐法 
3.5.7游离磨粒修锐法 
3.6砂轮的平衡 
3.6.1砂轮的静态平衡 
3.6.2砂轮的动态平衡 
3.6.3砂轮的动平衡 
 
第4章 磨削液及供液方法 
4.1磨削液的作用、要求和种类 
4.1.1磨削液的作用 
4.1.2磨削液的种类及性能 
4.1.3磨削液添加剂的种类及作用 
4.1.4磨削液的要求 
4.2磨削液的动压作用与影响 
4.2.1流体动压润滑的基本理论 
4.2.2磨削液的动压作用与影响 
4.3磨削砂轮气流场及对磨削液的影响 
4.3.1磨削砂轮气流场的产生 
4.3.2磨削砂轮气流场的影响 
4.4磨削液的供液方法 
4.5磨削液射流特性及有效注入技术 
4.5.1磨削液射流速度分布场研究 
4.5.2磨削区气流场对有效磨削液的影响 
4.5.3有效磨削液的计算与分析 
4.5.4提高有效磨削液比例的途径 
4.6磨削液的过 
滤 
第5章 磨削加工表面质量 
5.1表面质量概念 
5.2磨削表面质量对零件使用性能的影响 
5.3磨削表面粗糙度与波纹度 
5.3.1表面粗糙度 
5.3.2波纹度 
5.4磨削表面和次表面的金相组织变化 
5.4.1磨削表面金相组织特点 
5.4.2磨削烧伤的概念及分类 
5.4.3磨削烧伤对零件工作性能的影响 
5.4.4避免烧伤的措施 
5.4.5磨削表层烧伤的测量方法 
5.5表面加工硬化和表面残余应力 
5.5.1表面加工硬化 
5.5.2表面残余应力 
5.6磨削表面裂纹和预应力磨削 
5.6.1磨削表面裂纹 
5.6.2预应力磨削 
5.7残余应力与裂纹的测量 
5.8其他磨削表面缺陷 
5.9磨削表面完整性指标综合作用及评价 
 
第6章 磨削加工精度 
6.1磨削误差的来源 
6.2工艺系统受力变形对加工精度的影响 
6.2.1工艺系统受力变形对加工精度的影响机理 
6.2.2减少工艺系统受力变形的措施 
6.3磨削温度及工艺系统受热变形对加工精度的影响 
6.3.1磨削温度及工艺系统受热变形对加工精度的影响机理 
6.3.2控制磨削温度和工艺系统受热变形的措施 
6.4工件和砂轮工作状态对加工精度的影响 
6.5工艺系统几何精度对加工精度的影响 
6.5.1机床成形运动误差的影响 
6.5.2机床传动链误差的影响 
 
第7章 磨削加工过程的控制 
7.1磨削加工循环及其控制 
7.1.1磨削加工的自动化特点 
7.1.2磨削加工自动循环过程 
7.1.3自动切入过程的控制 
7.2磨削过程参数优化 
7.2.1磨削过程优化的概念 
7.2.2磨削过程特点与目标函数的设置 
7.3磨削过程虚拟与仿真 
7.3.1系统仿真的概念 
7.3.2磨削加工仿真流程 
7.3.3磨削仿真数据输入流程 
7.3.4磨削模型 
7.3.5磨削加工的虚拟与仿真 
7.4磨削过程智能控制 
7.5磨削过程监测与控制 
7.5.1磨削过程信息监测 
7.5.2磨削过程信息智能监控技术 
7.6磨削尺寸自动测量 
7.7数控磨削 
7.7.1数控磨床概述 
7.7.2数控磨削加工工艺 
7.8机器人磨削 
 
第8章 常用磨削加工方法 
8.1平面磨削 
8.1.1平面磨床的类型 
8.1.2平面磨削形式及特点 
8.1.3平面磨削常用方法 
8.1.4平面磨削常见的缺陷与消除措施 
8.1.5平面磨削加工实例 
8.2外圆磨削 
8.2.1外圆磨削的形式 
8.2.2外圆磨削砂轮的选择 
8.2.3工件的装夹 
8.2.4外圆磨削的方法 
8.2.5外圆磨削常见的缺陷与消除措施 
8.2.6轴类零件磨削加工实例 
8.3内圆磨削 
8.3.1内圆磨削的特点 
8.3.2内圆磨削的形式 
8.3.3砂轮的选择 
8.3.4工件的装夹 
8.3.5内圆磨削的方法 
8.3.6内圆磨削常见的缺陷与消除措施 
8.3.7磨削加工实例 
8.4无心磨削 
8.4.1无心磨削的特点 
8.4.2导轮倾角、转速与工件转速的关系 
8.4.3无心外圆磨削的成圆分析 
8.4.4无心磨削的方法 
8.4.5无心磨削的用量 
8.4.6无心外圆磨床的调整 
8.4.7无心磨削常见的缺陷及消除措施 
8.4.8无心外圆磨削加工实例 
8.5齿轮磨削 
8.5.1齿轮磨削方法和特点 
8.5.2砂轮的选择和平衡