压铸工艺与模具设计 2010年版

压铸工艺与模具设计 
出版时间：2010年版 
丛编项：模具职业技能培训系列教程 
内容简介 
　　《压铸工艺与模具设计》较为全面地介绍了压铸生产工艺与模具、压铸生产设备、压铸生产管理等方面的基础理论与技术知识。涵盖了压铸概论，压铸合金与压铸件结构，压铸设备，压铸工艺及生产管理，压铸模的构造、分型和成型零件设计，压铸模结构零件与模架设计，加热冷却、浇注和排溢系统设计，压铸模的材料、技术要求和设计案例以及压铸模CAD/CAE/CAM等内容。《压铸工艺与模具设计》具有内容全面、技术先进、知识新、技能强、图文并茂等特点，各部分内容相互呼应、相互渗透，并配备了示例、思考与练习，有利于读者对压铸生产全过程的学习和掌握。《压铸工艺与模具设计》可供高职高专及本科院校模具设计与制造、机械制造及自动化、机电一体化、数控技术等专业师生作教材，也可供各类培训机构培训使用，以及工厂企业、科研院所等有关的工程技术人员参考。 
目录 
丛书序言 
前言 
第1章 压铸概论 
1.1 压铸的概念 
1.2 压铸成型工艺过程与成型系统 
1.3 压铸成型的特点 
1.3.1 压铸的优点 
1.3.2 压铸现存的问题 
1.4 压铸的应用范围 
1.5 压铸发展史 
1.5.1 压铸的历史沿革 
1.5.2 我国压铸技术的发展 
1.6 压铸新技术 
1.6.1 实时监控与反馈技术 
1.6.2 模温调节器 
1.6.3 真空压铸 
1.6.4 充氧压铸 
1.6.5 精速密压铸 
1.6.6 挤压压铸 
1.6.7 半固态压铸 
思考与练习 
第2章 压铸合金与压铸件结构 
2.1 压铸合金 
2.1.1 对压铸合金的要求 
2.1.2 压铸合金的类型 
2.1.3 压铸合金的性质及应用 
2.1.4 压铸合金的选择 
2.2 压铸件的结构及工艺性要求 
2.2.1 对压铸件结构的工艺性要求 
2.2.2 压铸件结构设计 
2.3 压铸件的精度、表面质量和加工余量 
2.3.1 压铸件的精度 
2.3.2 压铸件尺寸标注的规定 
2.3.3 压铸件的表面要求 
2.3.4 压铸件的加工余量 
2.4 压铸件结构设计案例 
2.5 压铸件缺陷分析和对策 
2.5.1 影响压铸件质量的因素 
2.5.2 压铸件的缺陷及分析 
思考与练习 
第3章 压铸设备 
3.1 压铸机 
3.1.1 压铸机的分类、工作过程和特点 
3.1.2 国产压铸机的代号及其意义 
3.2 压铸机的主要组成部件 
3.3 压铸机的选用 
3.3.1 压铸机锁模力确定 
3.3.2 开模行程估算 
3.3.3 压室容量核算 
3.4 压铸机辅助设备 
3.5 压铸机的使用和维护 
3.5.1 压铸机的安装与调试 
3.5.2 压铸机的维护 
思考与练习 
第4章 压铸工艺及生产管理 
4.1 合金熔体充填理论与形态特点 
4.2 压铸工艺参数 
4.2.1 压射力 
4.2.2 充填速度 
4.2.3 压铸温度 
4.2.4 压铸时间 
4.2.5 内浇道速度及意义 
4.2.6 型腔充满度及其影响因素 
4.3 压铸涂料及选用 
4.4 压铸合金的熔炼 
4.4.1 熔炼前的准备工作 
4.4.2 压铸合金的熔炼工艺及安全技术 
4.5 压铸件后处理 
4.5.1 压铸件的清理、浸渗、整形和修补 
4.5.2 压铸件的热处理和表面处理 
4.6 压铸合金的质量检验 
4.7 压铸工艺参数的设定和调节技术 
4.7.1 主要工艺参数的设定与调节技术 
4.7.2 压铸机液压系统的参数设定和调节 
4.8 压铸生产现场管理 
4.8.1 生产现场管理内容 
4.8.2 现场管理方法 
思考与练习 
第5章 压铸模的构造、分型和成型零件设计 
5.1 压铸模的基本结构 
5.1.1 压铸模的类型 
5.1.2 压铸模的结构组成 
5.2 压铸模的设计依据和步骤 
5.2.1 压铸模的设计要点和依据 
5.2.2 压铸模的设计步骤 
5.3 分型面的选取 
5.3.1 分型面的类型 
5.3.2 分型面的选取原则 
5.3.3 分型面的选取方法 
5.4 压铸模成型零件设计 
5.4.1 成型零件的结构特征和设计要点 
5.4.2 成型零件尺寸设计 
思考与练习 
第6章 压铸模结构零件与模架设计 
6.1 抽芯机构的设计 
6.1.1 常用抽芯机构的类型、结构、工作原理及特点 
6.1.2 抽芯力和抽芯距离 
6.1.3 液压抽芯机构 
6.1.4 斜销抽芯机构 
6.1.5 弯销抽芯机构 
6.1.6 斜滑块抽芯机构 
6.1.7 齿轮齿条抽芯机构 
6.2 推出机构的设计 
6.2.1 推出机构的类型 
6.2.2 推出机构的组成 
6.2.3 推出机构的设计要点 
6.2.4 常用推出机构 
6.2.5 推出机构的复位与预复位机构 
6.3 模架设计及标准化 
6.3.1 模架的基本形式和 组成 
6.3.2 模架的设计要点 
6.3.3 模架结构件的设计 
6.3.4 模架的标准化 
思考与练习 
第7章 加热冷却、浇注和排溢系统设计 
7.1 加热和冷却系统的设计 
7.1.1 加热与冷却系统的作用 
7.1.2 加热系统设计 
7.1.3 冷却系统设计 
7.2 浇注系统设计 
7.2.1 浇注系统的结构 
7.2.2 内浇道的类型 
7.2.3 浇注系统各部分的设计 
7.3 典型压铸件浇注系统设计案例 
7.4 压铸模排溢系统设计 
7.4.1 溢流槽 
7.4.2 排气槽 
思考与练习 
第8章 压铸模的材料、技术要求和设计案例 
8.1 压铸模的材料及热处理 
8.1.1 压铸模对材料的要求 
8.1.2 压铸模主要零件的材料选用及热处理要求 
8.1.3 压铸模典型材料的热处理工艺 
8.2 压铸模的技术要求 
8.2.1 压铸模装配图上须注明的技术要求 
8.2.2 压铸模外形和安装部位的技术要求 
8.2.3 压铸模总体装配精度的技术要求 
8.2.4 压铸模结构零件的尺寸公差与配合 
8.2.5 压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度 
8.3 压铸模设计案例 
8.3.1 压铸模的设计准备 
8.3.2 压铸模具设计 
8.3.3 模具结构设计 
8.3.4 侧抽液压缸的设计 
8.3.5 模具加热、冷却系统的设计 
8.3.6 模具材料及热处理 
思考与练习 
第9章 压铸模CAD／CAE／CAM 
9.1. 概述 
9.2 压铸模CAD／CAE／CAM系统 
9.2.1 系统硬件环境 
9.2.2 压铸模CAD及其在模具设计中的应用 
9.2.3 模具CAE系统简介 
9.2.4 模具CAM系统简介 
9.3 压铸模CAD／CAE／CAM的集成 
9.4 压铸模CAE软件的功能、分析过程及应用案例 
9.4.1 压铸模CAE软件的功能 
9.4.2 压铸模CAE的模拟分析过程 
9.4.3 压铸模CAE软件的应用案例 
9.5 压铸模CAD／CAM应用案例 
9.5.1 压铸模CAD／CAM的集成 
9.5.2 压铸模CAD／CAM应用案例 
参考文献