工程训练 [孙涛，陈本德 主编]

工程训练  
作者：孙涛，陈本德 主编 
出版时间： 2015年版 
内容简介 
　　《工程训练》共分7章，主要介绍与工程训练有关的基础知识和操作方法，包括：工程材料与制造技术基础，铸造、焊接与塑性成形技术，车削加工，铣削、刨削与磨削加工，钳工，数控加工和先进制造技术。同时，《工程训练》对各工种列举了加工实例，便于学生学习和应用。 
　　《工程训练》可作为大学机械类及近机械类各专业本科、专科的工程训练课教材，同时可供成人高校、电视大学、职工大学、函授大学选用，也可供机械制造行业的工程技术人员参考使用。 
目录 
第1章 工程材料与制造技术基础 
1.1 工程材料 
1.1.1 材料的发展与概述 
1.1.2 工程材料的分类与应用 
1.1.3 工程材料的性能 
1.1.4 机械产品常用的金属材料 
1.1.5 金属热处理的基本概念 
1.1.6 刀具常用材料 
1.2 机械制造技术 
1.2.1 机械制造技术概念 
1.2.2 零件的加工质量 
1.2.3 常用量具和使用 
复习思考题 
 
第2章 铸造、焊接与塑性成形技术 
2.1 铸造 
2.1.1 铸造生产概述 
2.1.2 造型材料 
2.1.3 造型与造芯方法 
2.1.4 铸造工艺 
2.1.5 铸型浇注、落砂、清理及 
缺陷分析 
2.1.6 铸造操作主要安全注意事项 
2.2 焊接 
2.2.1 概述 
2.2.2 焊条电弧焊 
2.2.3 气体保护焊 
2.2.4 气焊与气割 
2.2.5 其他焊接方法 
2.2.6 焊接操作主要安全 
注意事项 
2.3 塑性成形技术 
2.3.1 概述 
2.3.2 锻造的生产过程 
2.3.3 锻造的成形方法 
2.3.4 板料冲压 
2.3.5 先进塑性成形披术简介 
2.3.6 塑性成形操作安全注意事项 
复习思考题 
 
第3章 车削加工 
3.1 车削概述 
3.1.1 车削运动 
3.1.2 切削用量 
3.2 普通车床 
3.2.1 车床型号 
3.2.2 普通车床结构 
3.2.3 刻度盘及刻度盘手柄的使用 
3.3 车刀 
3.3.1 车刀的材料 
3.3.2 车刀的组成 
3.3.3 车刀的种类和结构形式 
3.3.4 车刀的角度 
3.4 车削加工时工件的装夹 
3.5 基本车削操作 
3.5.1 车外圆 
3.5.2 车端面 
3.5.3 车台阶轴 
3.5.4 切断和车外沟槽 
3.5.5 钻孔和镗孔 
3.5.6 车圆锥面 
3.5.7 车特形面 
3.5.8 车三角螺纹 
3.5.9 滚花加工 
3.5.1 0车削端面槽 
3.6 车工综合工艺举例 
3.7 车削操作安全注意事项 
复习思考题 
 
第4章 铣削、刨削与磨削加工 
4.1 铣削 
4.1.1 铣削概述 
4.1.2 铣床常用刀具及铣床的 
主要附件 
4.1.3 铣削基本操作 
4.1.4 铣削综合工艺举例 
4.1.5 铣床操作安全注意事项 
4.2 刨削 
4.2.1 刨削概述 
4.2.2 刨刀及工件的安装 
4.2.3 刨削基本操作 
4.2.4 刨削综合工艺举例 
4.2.5 刨床操作安全注意事项 
4.3 磨削 
4.3.1 磨削概述 
4.3.2 砂轮 
4.3.3 工件的安装及磨床附件 
4.3.4 磨削基本操作 
4.3.5 磨削综合工艺举例 
4.3.6 磨床操作安全注意事项 
复习思考题 
 
第5章 钳工 
5.1 钳工概述 
5.1.1 钳工的加工特点 
5.1.2 钳工工种的分类 
5.1.3 钳工常用的设备和工具 
5.2 划线 
5.2.1 划线的概念 
5.2.2 划线的工具及其用法 
5.2.3 划线操作 
5.3 錾削 
5.3.1 錾削的概念 
5.3.2 鏊削的工具 
5.4 锯削 
5.4.1 锯削的概念 
5.4.2 锯削的工具 
5.4.3 锯削的操作 
5.4.4 锯削的应用 
5.5 锉削 
5.5.1 锉削的概念 
5.5.2 锉削的工具 
5.5.3 锉削的操作 
5.5.4 锉削的应用 
5.6 孔加工 
5.6.1 钻孔 
5.6.2 扩孔 
5.6.3 铰孔 
5.6.4 锪孔 
5.7 攻螺纹和套螺纹 
5.7.1 攻螺纹 
5.7.2 套螺纹 
5.8 刮削 
5.8.1 刮削的概念 
5.8.2 刮削的工具 
5.8.3 刮削的操作 
5.9 钳工综合工艺举例 
5.10 钳工操作安全注意事项 
5.11 机械的装配和拆卸 
5.1.1 装配的概念 
5.11.2 典型装配的方法 
5.11.3 装配和拆卸的注意事项 
5.11.4 装配综合工艺举例 
复习思考题 
 
第6章 数控加工 
第7章 先进制造技术