焊接冶金学 基本原理 高清晰可复制文字版 [杜则裕 主编]

焊接冶金学 基本原理 高清晰可复制文字版 
作者：杜则裕 主编  
出版时间：2018年版  
丛编项：普通高等教育“十三五”重点规划教材 
内容简介 
　　本书从焊接过程中的金属加热及温度场、熔池金属的化学冶金及焊接接头的物理冶金各阶段的变化本质，阐述焊接过程的本质。本书主要内容包括焊接热源及熔池形成，焊接化学冶金，焊条、焊丝及焊剂，熔池凝固及焊缝固态相变，焊接缺欠，焊接热影响区，焊接裂纹。目的是为了启发学生独立思考、分析问题及解决问题的工作能力，注意加强学生理论联系实际的训练及试验。 
目录 
前言  
绪论 1  
　思考题 5  
第1 章　焊接热源及熔池形成 6  
　1. 1　焊接热源 6  
　　1. 1. 1　焊接热源的种类及特征 6  
　　1. 1. 2　焊接过程的热效率 7  
　　1. 1. 3　焊件加热区的热能分布 9  
　1. 2　焊接温度场 10  
　　1. 2. 1　焊接传热的基本方式 11  
　　1. 2. 2　焊接温度场的特征 11  
　1. 3　焊条熔化及熔池的形成 15  
　　1. 3. 1　焊条的加热及熔化 15  
　　1. 3. 2　熔池的形成 18  
　思考题 21  
第2 章　焊接化学冶金 22  
　2. 1　焊接化学冶金过程的特点 22  
　　2. 1. 1　焊接过程中对金属的保护 22  
　　2. 1. 2　焊接化学冶金反应区及其反应  
条件 24  
　　2. 1. 3　焊接工艺条件与化学冶金反应的  
关系 27  
　　2. 1. 4　焊接化学冶金系统及其  
不平衡性 29  
　2. 2　气相对金属的作用 29  
　　2. 2. 1　焊接区内的气体 29  
　　2. 2. 2　氮对金属的作用 33  
　　2. 2. 3　氢对金属的作用 37  
　　2. 2. 4　氧对金属的作用 46  
　2. 3　熔渣及其对金属的作用 51  
　　2. 3. 1　焊接熔渣 51  
　　2. 3. 2　活性熔渣对焊缝金属的氧化 57  
　　2. 3. 3　焊缝金属的脱氧 60  
　　2. 3. 4　焊缝金属中硫和磷的控制 64  
　2. 4　合金过渡 67  
　　2. 4. 1　合金过渡的目的及方式 67  
　　2. 4. 2　合金过渡过程的理论分析 68  
　　2. 4. 3　合金过渡系数及其影响因素 70  
　思考题 72  
第3 章　焊条、焊丝及焊剂 74  
　3. 1　焊条 75  
　　3. 1. 1　焊条的分类 75  
　　3. 1. 2　焊条型号和焊条牌号 76  
　　3. 1. 3　焊条的组成 81  
　　3. 1. 4　焊条的工艺性能 85  
　　3. 1. 5　典型焊条的冶金性能分析 91  
　　3. 1. 6　焊条设计的要点 98  
　　3. 1. 7　焊条制造的工艺流程 100  
　　3. 1. 8　焊条的选用要点 102  
　3. 2　焊丝 103  
　　3. 2. 1　焊丝的分类 104  
　　3. 2. 2　实心焊丝 104  
　　3. 2. 3　药芯焊丝 112  
　3. 3　焊剂 125  
　　3. 3. 1　焊剂的分类 125  
　　3. 3. 2　焊剂型号和焊剂牌号、焊剂技术  
要求 126  
　　3. 3. 3　焊剂的性能及用途 131  
　思考题 135  
第4 章　熔池凝固及焊缝固态相变 136  
　4. 1　熔池凝固 136  
　　4. 1. 1　熔池凝固的特点 136  
　　4. 1. 2　熔池结晶的一般规律 137  
　　4. 1. 3　熔池结晶的线速度 139  
　　4. 1. 4　熔池结晶的形态 141  
　　4. 1. 5　焊接接头的化学成分不均匀性 143  
　4. 2　焊缝固态相变 147  
　　4. 2. 1　低碳钢焊缝的固态相变 147  
　　4. 2. 2　低合金钢焊缝的固态相变 148  
　4. 3　焊缝性能的改善 156  
Ⅵ　  
焊接冶金学———基本原理  
　　4. 3. 1　焊缝金属的强化与韧化 156  
　　4. 3. 2　改善焊缝性能的工艺措施 157  
　思考题 158  
第5 章　焊接缺欠 160  
　5. 1　焊接缺欠与焊接缺陷 160  
　　5. 1. 1　焊接缺欠与焊接缺陷的定义 160  
　　5. 1. 2　焊接产品的质量标准 161  
　　5. 1. 3　焊接缺欠对焊接接头质量的  
影响 162  
　5. 2　焊接缺欠的分类 164  
　　5. 2. 1　焊接缺欠的分类方法 164  
　　5. 2. 2　熔焊接头的缺欠分类 164  
　5. 3　焊接缺欠的评级与处理 167  
　　5. 3. 1　焊接缺欠的形成原因 167  
　　5. 3. 2　焊接缺欠的评级 168  
　　5. 3. 3　超标缺欠的返修 168  
　5. 4　焊缝中的气孔 170  
　　5. 4. 1　气孔的类型及分布特征 170  
　　5. 4. 2　焊缝中气孔形成的机理 172  
　　5. 4. 3　形成气孔的影响因素及防止  
措施 175  
　5. 5　焊缝中的夹杂 178  
　思考题 179  
第6 章　焊接热影响区 180  
　6. 1　焊接热循环 181  
　　6. 1. 1　焊接热循环的主要参数 181  
　　6. 1. 2　焊接热循环主要参数的测试与  
计算 183  
　　6. 1. 3　多层焊热循环 193  
　6. 2　焊接热循环条件下的金属组织转变  
特点 195  
　　6. 2. 1　焊接加热过程中的组织转变 196  
　　6. 2. 2　焊接冷却过程中的组织转变 203  
　　6. 2. 3　焊接条件下的连续冷却转变图  
及其应用 205  
　6. 3　焊接热影响区的组织和性能 209  
　　6. 3. 1　焊接热影响区的组织分布 209  
　　6. 3. 2　焊接热影响区的性能 215  
　6. 4　焊接热、力模拟技术 230  
　　6. 4. 1　焊接模拟技术的发展过程及其  
现状 230  
　　6. 4. 2　焊接热模拟试验机的原理及  
应用 232  
　　6. 4. 3　焊接模拟试验方法的局限性 233  
　思考题 234  
第7 章　焊接裂纹 235  
　7. 1　焊接裂纹的危害及分类 235  
　　7. 1. 1　焊接裂纹的危害 235  
　　7. 1. 2　焊接裂纹的分类 236  
　7. 2　焊接热裂纹 238  
　　7. 2. 1　焊接热裂纹的一般条件 238  
　　7. 2. 2　结晶裂纹的主要特征 239  
　　7. 2. 3　结晶裂纹的形成机理 240  
　　7. 2. 4　影响结晶裂纹的因素及防止  
措施 242  
　7. 3　焊接冷裂纹 247  
　　7. 3. 1　冷裂纹的危害、特征与分类 247  
　　7. 3. 2　冷裂纹的形成机理 249  
　　7. 3. 3　防止冷裂纹的措施 256  
　7. 4　再热裂纹 261  
　　7. 4. 1　再热裂纹的主要特征 262  
　　7. 4.