先进制造技术 第2版 王隆太 主编 2015年版

先进制造技术 第2版  
作者：王隆太 主编 
出版时间： 2015年版 
丛编项：普通高等教育“十三五”规划教材 
内容简介 
　　《先进制造技术 第2版》从制造业的地位作用、所面临的形势任务出发，详细论述了先进制造技术的内涵和体系结构，系统介绍了先进制造技术的基本内容、关键技术和最新的发展。内容全面、新颖，在力求保持先进制造技术的系统性和完整性基础上，更注重介绍一些适用先进、相对成熟的制造技术。全书共分为：制造业与先进制造技术、现代设计技术、先进制造工艺技术、制造自动化技术、现代企业信息管理技术、先进制造模式六个章节。本书可作为高等院校机械工程、工业工程、管理工程以及与制造有关其它专业的专业课教材和教学参考书，也可作为制造业工程技术人员的参考读物。 
目录 
第2版前言 
第1版前言 
第1章制造业与先进制造技术1 
11制造业的发展与挑战1 
111制造与制造业1 
112制造业的地位与作用2 
113制造业的进步与发展3 
114我国机械制造业的发展与面临的挑战6 
12先进制造技术的内涵与体系结构8 
121先进制造技术提出的背景8 
122先进制造技术的内涵与特征9 
123先进制造技术的体系结构9 
124先进制造技术的分类11 
13先进制造技术的发展趋势13 
131云制造系统13 
132信息物理融合系统16 
133先进制造业及各工业国家的发展对策18 
134先进制造技术的发展趋势22 
本章小结23 
复习思考题23 
第2章现代设计技术24 
21概述24 
211现代设计技术的内涵24 
212现代设计技术的特征25 
213现代设计技术的体系结构26 
22计算机辅助设计技术27 
221计算机辅助设计的内涵与发展27 
222计算机辅助设计的关键技术29 
223计算机辅助设计的研究热点31 
23优化设计33 
231优化设计的数学模型33 
232优化方法的分类35 
233优化设计步骤36 
234优化设计实例38 
24可靠性设计39 
241基本概念39 
242机械零件可靠性设计43 
243机械系统可靠性设计46 
25价值工程49 
251价值工程的内涵与特征49 
252价值工程的实施过程50 
253价值工程的应用案例53 
26反求工程54 
261反求工程的内涵54 
262反求工程的基本步骤55 
263反求工程的关键技术56 
264反求工程的应用举例59 
27绿色设计60 
271绿色设计产生的背景60 
272绿色产品及绿色设计的定义60 
273绿色设计的主要内容63 
274绿色设计的基本原则63 
275绿色产品实例64 
本章小结65 
复习思考题65 
第3章先进制造工艺技术67 
31概述67 
311机械制造工艺的内涵67 
312先进制造工艺的产生和发展68 
313先进制造工艺技术特点70 
32材料受迫成形工艺技术70 
321精密洁净铸造成形技术70 
322精确高效金属塑性成形技术72 
323粉末锻造成形技术76 
324高分子材料注射成形技术77 
33超精密加工技术81 
331概述81 
332超精密切削加工82 
333超精密磨削加工85 
334超精密加工机床与设备87 
335超精密加工支持环境89 
34高速加工技术92 
341高速加工的概念92 
342高速加工技术的发展与应用93 
343高速切削加工的关键技术94 
344高速磨削加工的关键技术97 
35增材制造技术100 
351增材制造技术的基本原理100 
352增材制造的主要工艺方法101 
353增材制造技术的应用105 
354增材制造技术存在的局限105 
36微纳制造技术106 
361微纳制造技术的概念106 
362微制造工艺技术106 
363纳制造工艺技术110 
37表面工程技术112 
371表面改性技术113 
372表面覆层技术115 
373复合表面处理技术117 
38再制造技术118 
381再制造技术的内涵和意义118 
382无损拆解与绿色清洗技术120 
383无损检测与寿命评估技术121 
384再制造成形与加工技术122 
39仿生制造技术125 
391仿生制造技术的内涵及发展125 
392仿生机构及系统制造126 
393功能性表面仿生制造127 
394生物组织及器官制造129 
395生物加工成形制造130 
本章小结132 
复习思考题133 
第4章制造自动化技术134 
41概述134 
411制造自动化技术的发展134 
412制造自动化技术的内涵136 
42自动化制造设备137 
421数控机床137 
422加工中心机床143 
423柔性制造单元146 
424柔性制造系统147 
43物料运储系统自动化159 
431自动运输小车159 
432工业机器人161 
433自动化仓库166 
44装配过程自动化168 
441装配过程自动化的现状与意义168 
442自动装配工艺性分析169 
443自动化装配设备174 
45检测过程自动化179 
451检测系统的作用与涉及的检测内容179 
452检测系统的基本组成及工作原理180 
453自动检测元件181 
454制造过程自动检测监控实例182 
本章小结185 
复习思考题186 
第5章现代企业信息管理技术187 
51概述187 
511企业信息化的内涵187 
512企业信息管理技术体系188 
513企业信息管理的网络环境189 
52企业资源计划（ERP）191 
521ERP的产生与发展191 
522订货点法192 
523MRP及闭环MRP193 
524MRPⅡ198 
525ERP201 
526ERPⅡ204 
53供应链管理（SCM）207 
531SCM的产生背景207 
532SCM的定义208 
533SCM的结构体系208 
534SCM的管理原理210 
535SCM的发展趋势214 
54客户关系管理（CRM）215 
541CRM的产生背景215 
542CRM的内涵216 
543CRM的目标与客户对象217 
544CRM的体系结构及功能模块218 
545CRM与其他信息系统的关系220 
55产品数据管理（PDM）221 
551PDM的产生、定义与发展221 
552PDM的体系结构223 
553PDM的系统功能224 
554PDM与ERP之间的区别和联系226 
555基于PDM的应用集成228 
56制造执行系统（MES）230 
561MES的产生与定义230 
562MES的角色作用231 
563MES的功能模块233 
564MES与其他信息系统的关系233 
565ERP/MES/PCS的信息集成234 
本章小结235 
复习思考题236 
第6章先进制造模式237 
61计算机集成制造（CIM）237 
611CIM和CIMS的概念237 
612CIMS的结构组成238 
613CIMS递阶控制结构242 
614CIMS开放式体系结构（CIMS/OSA）243 
615我国CIMS技术的发展战略245 
62并行工程（CE）246 
621并行工程概念的产生及其定义246 
622并行工程的运行模式247 
623并行工程的特征248 
624并行工程的关键技术250 
625并行工程的支持工具250 
63精益生产（LP）251 
631精益生产的提出及内涵251 
632精益生产的体系结构253 
633精益生产的基本原理257 
64敏捷制造（AM）259 
641敏捷制造提出的背景、内涵及其特征259 
642敏捷制造企业的体系结构261 
643敏捷化企业组织与管理262 
644虚拟制造265 
645可重构制造系统265 
646敏捷制造对制造业的影响268 
65智能制造（IM）269 
651智能制造的内涵与特征269 
652智能加工与智能机床271 
本章小结273 
复习思考题274 
参考文献275