数控加工编程与操作 [郭庆梁，浦艳敏主编] 2010年版

数控加工编程与操作  
出版时间：2010年版 
丛编项：全国高职高专工作过程导向规划教材 
内容简介 
　　《全国高职高专基于工作过程导向规划教材：数控加工编程与操作》包括三篇内容：第一篇数控加工工艺分析及编程，第二篇数控加工实训指导和第三篇数控机床操作工职业技能培训与鉴定考核。其中，第一篇是本课程的基础理论部分，通过学习使学生掌握基本的数控加工工艺知识和编程知识，可用于课堂教学；第二篇是本课程的实训部分，通过学习使学生学会数控车床和数控铣床的基本操作方法；第三篇是职业技术资格证书部分，通过学习使学生对考取数控机床操作工职业资格证书过程中需要重点掌握的知识能力形成一定的认识和了解。本教材体现了现阶段我国高职院校数控课程教学中，使用较普遍的两种数控系统，并以FANUC系统为例介绍了数控车，以华中系统为例介绍了数控铣。教材具有如下特点：（1）教材中的实例大部分取材于生产实际，可以强化学生的工程意识；（2）采用理论一实践一考证三结合的方式编写，通过一本教材即把学生在校学习数控课程可能遇到的问题全部加以解决，并起到融会贯通的效果；（3）附有大量的思考与练习题，方便学生学习。全书共分八章。其中，第一、五章由辽宁石油化工大学职业技术学院郭庆梁编写；导论、第二、六章由辽宁石油化工大学职业技术学院浦艳敏编写；第三、四章由辽宁石油化工大学职业技术学院赵杰编写；第七、八章由辽宁石油化工大学职业技术学院衣娟编写。全书由郭庆梁、浦艳敏任主编。《全国高职高专基于工作过程导向规划教材：数控加工编程与操作》在编写过程中得到林琦、王彦勋、王雷、黄冬梅、张岸芬、张利颖、威本志、于景福、刘冠军、高红霞等老师的大力帮助，并参考了一些同类教材和著作，在此一并表示诚挚的谢意。 
目录 
导论 
一、数控加工的基本概念 
二、数控编程的编程方法 
三、坐标系的确定 
四、编程格式及内容 
第一篇 数控加工工艺分析及编程 
第一章 FANUC0i数控车床 
第一节 数控车削加工工艺 
一、数控车削加工工艺分析 
二、数控车削刀具的选择 
三、数控车削切削用量的选择和工艺文件的制定 
四、典型零件的数控车削工艺分析 
第二节 数控车床编程基础 
一、FANUC0i数控车床的编程指令 
二、FANUC0i数控车床基本指令的用法 
第三节 数控车床的刀具补偿功能 
一、刀具位置补偿 
二、刀尖圆弧半径补偿 
第四节 数控车床单一循环指令 
一、G90指令的编程方法及应用 
二、G94指令的编程方法及应用 
第五节 数控车床复合循环指令 
一、外圆粗车复合循环G71指令 
二、端面粗车复合循环G72指令 
三、固定形状粗车复合循环G73指令 
四、精车循环G70指令 
五、复合循环编程示例 
第六节 普通三角形螺纹数控编程 
一、G32指令的编程方法及应用 
二、G92指令的编程方法及应用 
三、G76指令的编程方法及应用 
第七节 数控车床子程序和宏程序的编制 
一、数控车床的子程序 
二、数控车床的宏程序 
本章项目实操编程能力综合训练 
思考题与习题 
 
第二章 华中世纪星数控铣床 
第一节 数控铣削的零件加工工艺分析 
一、数控铣床的加工对象 
二、数控铣床加工工艺分析 
三、刀具选择 
四、夹具的选择 
五、数控铣床进给路线的确定 
六、数控铣床切削用量的选择 
七、确定对刀点与换刀点 
八、典型零件的加工工艺分析 
第二节 数控铣床的编程基础 
一、编程指令简介 
二、数控铣床基本编程指令的用法与应用 
第三节 进给控制指令 
一、快速定位方式C00 
二、直线插补C01 
三、圆弧插补G02/G03 
四、螺旋线插补 
五、暂停指令G04 
第四节 数控铣床刀具补偿 
一、刀具半径补偿指令G41、G42、G40 
二、刀具长度偏置指令G43、G44、G49 
第五节 简化编程 
一、子程序调用 
二、镜像功能G24、G25 
三、比例缩放G51、GS0 
四、坐标旋转G68、G69 
第六节 孔的加工 
一、钻孔加工 
二、螺纹加工 
三、镗孔加工 
第七节 宏指令编程 
一、宏变量及常量 
二、宏变量的运算 
三、变量赋值 
四、分支和循环语句 
本章项目实操数控铣床编程能力综合训练 
思考题与习题 
 
第三章 华中世纪星加工中心 
第一节 加工中心的零件加工工艺分析 
一、工艺特点 
二、加工中心加工零件的工艺性分析 
三、零件的装夹 
四、刀具的选择 
第二节 加工中心的数控程序编制 
一、编程要点? 
二、加工中心换刀程序的编写 
本章项目实操加工中心编程实例 
思考题与习题 
 
第四章 数控电火花线切割机床 
第一节 数控电火花线切割加工工艺 
一、数控电火花线切割加工机床及其组成 
二、数控电火花线切割加工的特点及应用 
三、数控电火花线切割加工的工艺要点 
第二节 数控电火花线切割加工编程 
一、3B格式程序 
二、IS0标准G代码程序 
三、典型零件线切割编程综合实例 
思考题与习题 
 
第二篇 数控加工实训指导 
第五章 数控车床加工实训指导 
第一节 数控车床的基本操作 
一、FANUC0i数控车床操作面板 
二、FANuc0i数控车床的操作 
第二节 简单零件的数控车削加工综合训练 
第三节 内外圆表面的数控车削加工综合训练 
第四节 调头件的加工训练 
第五节 配合件的加工综合训练 
本章项目实操数控车削加工实训课题 
 
第六章 数控铣床加工实训指导 
第一节 HNC21M数控铣床操作面板 
第二节 HNC21M数控铣床操作 
第三节 对刀操作 
一、对刀方法 
二、对刀注意事项 
第四节 零件加工操作实例 
一、工艺分析 
二、程序设计 
三、机床操作 
四、工件安装前注意事项 
五、工件安装注意事项 
六、工件试切注意事项 
七、工件加工过程注意事项 
第五节 简单零件的数控铣削加工 
一、内外轮廓铣削实例 
二、槽形零件的编程与加工 
三、型腔加工实例 
四、圆台、孔加工实例 
第六节 复杂零件的数控铣削加工 
本章项目实操数控铣削加工实训课题 
 
第三篇 数控机床操作工职业技能培训与鉴定考核 
第七章 数控车床、铣床操作工职业资格培训与鉴定 
第一节 数控车床操作工职业资格培训与鉴定 
一、本职业的知识与技能要求 
二、本职业培训与鉴定的主要内容 
第二节 数控铣床操作工职业资格培训与鉴定 
一、本职业的知识与技能要求 
二、本职业培训与鉴定的主要内容 
 
第八章 数控车工职业资格鉴定样题 
第一节 中级理论考核样题 
第二节 高级理论考核样题 
第三节 中级数控车工操作考核样题 
第四节 高级数控车工操作考核样题 
参考文献