机械制造工艺学 第二版 [郑建新，赵武 主编] 2014年

机械制造工艺学（第2版） 
作　者：郑建新，赵武 主编 
出版时间：2014  
 
内容简介 
　　本书内容包括机械加工工艺规程的制定、机器的装配工艺、机床夹具设计、机械加工质量、典型零件加工与加工方法、提高劳动生产率和技术经济分析、现代制造技术的发展与前沿等。 
绪 论 
0．1 机械制造工艺学的主要研究内容1 
0．1．1 制造业的地位和作用1 
0．1．2 现代制造技术的特点1 
0．1．3 现代机械制造工艺的关键技术和新兴技术2 
0．1．4 现代制造技术的发展现状和发展方向3 
0．1．5 制造工艺核心论4 
0．2 内容和任务6 
0．3 学习方法7 
第1章 机械加工工艺规程的制定 
1．1 机械加工工艺过程基本概念8 
1．1．1 生产过程与工艺过程8 
1．1．2 机械加工工艺过程的组成8 
1．1．3 生产类型及其工艺特点11 
1．2 机械加工工艺规程的制定13 
1．2．1 机械加工工艺规程的作用13 
1．2．2 制定工艺规程的原则、原始资料及步骤16 
1．3 制定机械加工工艺过程的主要问题19 
1．3．1 确定毛坯19 
1．3．2 定位基准选择22 
1．3．3 工艺路线的拟定27 
1．3．4 加工余量的确定33 
1．3．5 工序尺寸与公差的确定37 
1．4 工艺尺寸链38 
1．4．1 尺寸链概念38 
1．4．2 尺寸链的分类39 
1．4．3 直线尺寸链的计算40 
习题152 
第2章 机器的装配工艺 
2．1 概述55 
2．1．1 机器装配的基本概念55 
2．1．2 装配系统图56 
2．1．3 装配精度与零件精度58 
2．2 装配尺寸链60 
2．2．1 装配尺寸链的建立60 
2．2．2 装配尺寸链的查找61 
2．2．3 装配尺寸链的计算方法63 
2．3 保证装配精度的方法64 
2．3．1 互换装配法64 
2．3．2 分组装配法71 
2．3．3 修配装配法73 
2．3．4 调整装配法78 
2．4 装配工艺规程的制定81 
2．4．1 准备原始资料81 
2．4．2 确定装配方法与装配的组织形式82 
2．4．3 划分装配单元，确定装配顺序83 
2．4．4 装配工序的划分与设计85 
2．4．5 填写装配工艺文件85 
2．4．6 制定产品检测与试验规范88 
2．5 机器结构的装配工艺性88 
2．5．1 机器结构应能分成独立的装配单元88 
2．5．2 减少装配时的修配和机械加工89 
2．5．3 机器结构应便于装配和拆卸90 
2．6 机器装配自动化92 
2．6．1 自动化装配与装配机器人92 
2．6．2 装配自动线93 
习题293 
第3章 机床夹具设计基础 
3．1 概述96 
3．1．1 夹具的作用96 
3．1．2 夹具的分类97 
3．1．3 夹具的组成98 
3．2 定位原理及定位元件99 
3．2．1 定位原理99 
3．2．2 定位元件105 
3．3 定位误差分析113 
3．3．1 定位误差及产生的原因113 
3．3．2 定位误差分析计算115 
3．4 工件的夹紧及夹紧装置123 
3．4．1 夹紧装置的组成和基本要求124 
3．4．2 设计夹紧装置的基本准则125 
3．4．3 常见的夹紧装置127 
3．5 机床夹具设计132 
3．5．1 机床夹具设计的基本要求132 
3．5．2 夹具设计的基本步骤133 
3．6 典型夹具应用实例分析135 
3．6．1 车床夹具135 
3．6．2 钻床夹具136 
3．6．3 铣床夹具141 
3．6．4 镗床夹具143 
习题3144 
第4章 机械加工表面质量 
4．1 概述146 
4．1．1 机械加工表面质量含义146 
4．1．2 机械加工表面质量对机器产品使用性能和使用寿命的影响146 
4．1．3 机械加工表面质量的研究内容149 
4．2 影响表面粗糙度的工艺因素及其改善的工艺措施149 
4．2．1 切削加工表面粗糙度149 
4．2．2 磨削加工表面粗糙度152 
4．2．3 超精研、研磨、珩磨和抛光加工的表面粗糙度155 
4．3 影响表层力学物理性能的工艺因素及其改善的工艺措施158 
4．3．1 加工表面层的冷作硬化158 
4．3．2 表面层金属的金相组织变化162 
4．3．3 表面层金属的残余应力165 
4．3．4 表面层强化工艺167 
4．3．5 减小残余拉应力、防止表面烧伤和裂纹的工艺措施169 
4．4 控制加工表面质量的途径172 
4．4．1 控制加工工艺参数172 
4．4．2 采用适当的精加工与光整加工方法作为终加工工序173 
4．4．3 采用表面强化工艺175 
4．4．4 表面质量的检查175 
4．5 机械加工中的振动及其控制措施176 
4．5．1 机械加工中的振动及其分类176 
4．5．2 机械加工中的强迫振动及其控制措施178 
4．5．3 机械加工中的自激振动及其控制措施184 
4．5．4 机械加工中振动的诊断技术192 
4．5．5 机械加工振动的防治193 
习题4195 
第5章 机械加工精度 
5．1 概述197 
5．1．1 机械加工精度的概念197 
5．1．2 加工精度的获得方法197 
5．2 机械加工精度的影响因素及控制199 
5．2．1 工艺系统几何误差对加工精度的影响200 
5．2．2 工艺系统受力变形对加工精度的影响211 
5．2．3 工艺系统受热变形对加工精度的影响219 
5．2．4 工件残余应力引起的加工误差222 
5．3 保证和提高加工精度的途径224 
5．3．1 直接减小误差法225 
5．3．2 误差补偿法227 
5．3．3 误差分组法227 
5．3．4 误差转移法228 
5．3．5 “就地加工”达到最终精度229 
5．3．6 主动测量与闭环控制229 
5．4 加工误差的综合分析229 
5．4．1 加工误差的性质229 
5．4．2 加工误差的统计分析230 
习题5239 
第6章 典型零件加工与加工方法 
6．1 轴类零件加工241 
6．1．1 概述241 
6．1．2 CA6150车床主轴的加工工艺243 
6．1．3 丝杠加工工艺248 
6．1．4 主轴的检验252 
6．2 圆柱齿轮加工253 
6．2．1 概述253 
6．2．2 圆柱齿轮的机械加工工艺过程及工艺分析255 
6．3 箱体加工260 
6．3．1 概述260 
6．3．2 箱体零件的结构工艺性263 
6．3．3 箱体零件机械加工工艺过程分析264 
6．3．4 箱体的平面加工268 
6．3．5 箱体零件的孔系加工270 
习题6274 
第7章 提高劳动生产率和技术经济性分析 
7．1 提高劳动生产率的工艺措施276 
7．1．1 劳动生产率的基本含义276 
7．1．2 缩短基本时间277 
7．1．3 缩短辅助时间277 
7．1．4 同时缩短基本时间和辅助时间278 
7．1．5 缩短准备终结时间279 
7．2 提高劳动生产率的综合性措施279 
7．2．1 改进产品结构设计279 
7．2．2 改进产品加工工艺280 
7．2．3 改善产品生产组织和管理方式280 
7．2．4 采用计算机技术280 
7．3 高效及自动化加工280 
7．3．1 大批大量生产常用的加工方法281 
7．3．2 中小批量生产常用的加工方法281 
7．3．3 各种自动化系统的经济性比较分析282 
7．4 工艺方案的技术经济性分析282 
7．4．1 工艺成本的组成283 
7．4．2 工艺成本的计算283 
7．4．3 工艺方案比较及经济性分析284 
习题7285 
第8章 现代制造技术的发展与前沿 
8．1 概述286 
8．1．1 现代制造技术的发展过程286 
8．1．2 现代制造技术的产生及特点286 
8．1．3 现代制造技术的内容287 
8．2 难加工材料的特种加工289 
8．2．1 基本概念289 
8．2．2 电火花加工290 
8．2．3 电解加工292 
8．2．4 超声加工293 
8．2．5 激光加工294 
8．2．6 电子束加工295 
8．2．7 离子束加工296 
8．3 超精密加工技术298 
8．3．1 概述298 
8．3．2 精密和超精密加工方法298 
8．3．3 微细加工技术302 
8．3．4 纳米技术304 
8．4 机械制造系统的自动化与计算机辅 
助制造技术304 
8．4．1 机械制造系统自动化304 
8．4．2 成组技术306 
8．4．3 柔性制造系统309 
8．4．4 计算机集成制造系统313 
习题8314