FANUC 0i数控铣床 加工中心编程技巧与实例

FANUC 0i数控铣床 加工中心编程技巧与实例 
作者： 何贵显 编  
出版时间：2016年版 
丛编项：加工中心编程技巧与实例 
内容简介 
　　《FANUC 0i数控铣床/加工中心编程技巧与实例》从一个一线实际数控机床操作者的角度，写出了数控编程及操作初学者容易困惑的内容。全书实例丰富，深入浅出，图文并茂，注重细节。本书选择在工厂里应用广泛、编程具代表性的FANUC Series 0i-MC/MD 加工中心系统作为范本进行讲解，侧重于手工编程。本书主要内容包括：数控机床安全操作规程，刀具、加工方法和切削用量的选择，数控铣床/加工中心编程，数控铣床/加工中心面板与操作，用户宏程序。本书附录还介绍了三角函数关系、数控操作面板常用英语和非完全平方数二次根式的计算方法。《FANUC 0i数控铣床/加工中心编程技巧与实例》可供刚入门的数控编程、操作人员使用，也可作为职业院校数控专业师生的参考书。 
目录 
前言 
第1章数控机床安全操作规程 
1.1安全操作注意事项 
1 1.2文明生产要求 
3 1.3刀库注意事项 
1.4机床操作和经验 
1.5数控机床的日常维护和保养 
1.5.1数控机床的日常维护 
1.5.2数控机床的日常保养 
1.6数控系统的日常维护 
第2章数控刀具和切削工艺的选择 
2.1金属切削刀具材料 
2.1.1常用刀具材料 
2.1.2新型刀具材料 
2.1.3涂层刀具材料 
2.2数控刀具的选择 
2.2.1影响数控刀具选择的因素 
2.2.2数控刀具的性能要求 
2.2.3数控刀具的选择方法 
2.3数控铣削刀具系统 
2.3.1加工中心的刀柄和拉钉 
2.3.2加工中心的换刀机构和故障排除 
2.4数控切削工艺的选择 
2.4.1铣削方式 
2.4.2铣削要素 
2.4.3铣削用量的选择 
2.4.4铣削加工顺序的选择 
2.4.5加工路线的确定 
第3章数控铣床/加工中心编程 
3.1标准坐标系 
3.1.1标准坐标系的定义 
3.1.2刀具相对于静止工件的运动原则 
3.1.3坐标轴和运动方向的快速判定方法 
3.2机床坐标系 
3.2.1机床坐标系与机床原点 
3.2.2机床参考点的确定技巧 
3.2.3工件坐标系与工件原点、编程零点的相互关系 
3.3程序的结构格式 
3.3.1程序名 
3.3.2程序段 
3.3.3程序字 
3.3.4程序结束 
3.4数控系统主要功能简介 
3.4.1准备功能（G功能） 
3.4.2辅助功能（M功能） 
3.4.3刀具功能（T功能） 
3.4.4主轴功能（S功能） 
3.4.5进给功能（F功能） 
3.5加工中心的坐标值和坐标系指令的使用方法详解 
3.5.1单位设置指令G20、G21 
3.5.2坐标平面选择指令G17、G18、G19 
3.5.3绝对值指令G90和增量值指令G91 
3.5.4参考点指令 
3.5.5坐标系指令 
3.6进给控制指令的使用方法详解 
3.6.1快速定位指令G00 
3.6.2直线插补指令G01 
3.6.3圆弧插补指令G02、G03 
3.6.4螺旋插补指令G02、G03 
3.6.5暂停指令G04 
3.7刀具长度补偿和对刀指令的使用方法详解 
3.7.1建立刀具长度补偿指令G43、G44 
3.7.2取消刀具长度补偿指令G49 
3.7.3对刀 
3.8刀具半径补偿及其应用 
3.8.1刀具半径补偿的概念 
3.8.2左补偿与右补偿的判断 
3.8.3刀具半径补偿的过程 
3.8.4指令格式 
3.8.5使用刀具半径补偿时的注意事项 
3.8.6使用G10指令设定刀具半径补偿值 
3.9钻孔固定循环指令的使用方法详解 
3.9.1点钻、钻孔循环指令G81 
3.9.2锪孔、镗阶梯孔循环指令G82 
3.9.3高速深孔钻削循环指令G73 
3.9.4深孔往复排屑钻循环指令G83 
3.9.5左旋攻螺纹循环指令G74 
3.9.6右旋攻螺纹循环指令G84 
3.9.7镗孔加工 
3.9.8镗孔循环指令G86 
3.9.9精镗孔循环指令G76 
3.9.10背镗孔循环指令G87 
3.9.11铰孔加工 
3.9.12铰孔、镗孔循环指令G85