金属加工液 (原著第二版)

金属加工液 
作　者：（美）拜尔斯 主编，傅树琴 组织翻译 
出版时间：2011  
 
内容简介 
　　《金属加工液》除了对金属加工的过程，金属加工液的化学配方、性能及应用管理的内容进行充分介绍外，还对环保问题、操作人员的健康问题、加工液的成本等问题进行了专门讨论，反映了当前国际上金属加工液应用的先进水平，有助于现代工业提高生产率，改善工件质量，降低生产成本，创造更加清洁的环境。本书是对金属加工行业感兴趣人士的首选推荐书目，文字容易阅读且易于理解，而且信息丰富。《金属加工液》可供金属切削加工的工艺技术人员，金属加工液的开发研制、生产、销售服务技术人员阅读，也可供机床操作人员、工厂管理人员、领班、工程师、化学家、生物学家、政府和工业部门的卫生学者以及制造与工业学科的老师和学生等参考。 
作者简介 
　　杰里·P.拜尔斯（JerryP.Byefs）是美国俄亥俄州辛辛那提市米拉克龙公司新美科产品（Cimcool）的研发经理。他监管合成液、半合成液、乳化油和纯油产品的实验室开发。这些产品广泛应用于金属、玻璃、塑料、陶瓷和其它材料的加工。他最初加入公司的客户服务实验室部门，在获得现任职位之前，是冲压产品和拉拔产品的开发部主管。杰里在鲍尔州立大学获得化学学士学位，在辛辛那提大学获得化学硕士学位。他是摩擦学家和润滑工程师协会（STLE）一名极其活跃的成员，也是STLE认证的金属加工液专家。作为STLE董事会成员，杰里在STLE辛辛那提分部任多项职务（包括主席）。他还是STLE 的副主编、STLE金属加工液教育课程的教师。他是一个无氯金属加工润滑剂复合包专利的持有人，发表了多篇期刊论文，并出版了第一版《金属加工液》（马塞尔·德克尔 ，1994）。 
第1章 金属加工液的发展简史  
1.1　什么是金属加工液？  
1.2　美国(20世纪)90年代金属加工液的使用状况  
1.3　润滑剂的历史：金属加工液的早期使用证据  
1.4　技术发展史  
1.4.1　希腊和罗马时代  
1.4.2　文艺复兴时期(公元1450～1600年)  
1.4.3　第一次工业革命前期(公元1600～1750年)  
1.5　机床的演化与金属加工液  
1.5.1　金属加工液在机床上的早期使用  
1.5.2　金属加工液用量的增长  
1.5.3　第二次工业革命时期(公元1850～1900年)  
1.5.4　金属加工液的早期实验  
1.5.5　1900～1950年金属加工液的状况  
1.6　金属加工液的现状  
参考文献  
第2章　冶金学基础及表面形貌测量简介  
2.1　引言  
2.2　金属结构  
2.3　金属性能  
2.3.1　物理性能  
2.3.2　力学性能  
2.4　纯金属与合金  
2.5　黑色金属  
2.5.1　碳素钢与合金钢  
2.5.2　硬度和淬透性  
2.5.3　工具钢  
2.5.4　不锈钢  
2.5.5　铸铁  
2.6　强化机理和钢铁微观结构  
2.6.1　微观结构  
2.6.2　钢的热处理  
2.7　有色金属材料  
2.7.1　铝  
2.7.2　铝合金热处理  
2.7.3　铜和铜合金  
2.8　表面形貌的测量  
2.8.1　术语  
2.8.2　概念和参数  
2.8.3　工程符号解释  
参考文献  
第3章 金属切削过程  
3.1　背景  
3.1.1　钻孔  
3.1.2　攻丝  
3.1.3　车削  
3.1.4　铣削  
3.1.5　拉削  
3.2　切屑和热量的产生  
3.3　切削过程的对比  
3.4　切削液的作用  
3.4.1　带走切屑  
3.4.2　防止重复焊接  
3.4.3　腐蚀保护  
3.4.4　降低能源消耗  
3.4.5　延长刀具寿命及提高生产力  
3.4.6　产生确定类型的切屑  
3.4.7　冷却作用  
3.4.8　润滑作用  
3.5　切削液的应用  
3.6　关于湿式加工和干式加工的讨论  
3.7　表面完整性和光洁度  
3.8　刀具磨损的模式  
3.8.1　硬质点磨损  
3.8.2　黏结磨损  
3.8.3　化学磨损  
3.8.4　疲劳磨损  
3.8.5　沟槽磨损  
3.9　刀具涂层  
3.10　高速切削加工  
3.11　金属切削的未来走向  
参考文献  
第4章　磨削系统中的金属加工液  
4.1　引言  
4.2　金属加工液（磨削液）是整个磨削系统的组成要素之一  
4.3　金属加工液（磨削液）的性能  
4.3.1　生产效率  
4.3.2　砂轮寿命  
4.3.3　能耗  
4.3.4　加工质量  
4.4　磨削参数与金属加工液（磨削液）的相互关系  
4.4.1　磨削效果图解  
4.4.2　砂轮对磨削效能的影响  
4.4.3　金属加工液（磨削液）对磨削效能的影响  
4.5　金属加工液（磨削液）在磨削区的应用  
4.5.1　滴流喷嘴  
4.5.2　加速区域喷嘴  
4.5.3　消防水龙头喷嘴  
4.5.4　射流喷嘴  
4.5.5　环绕式喷嘴  
4.5.6　金属加工液（磨削液）在超硬磨料磨削上的应用  
4.6　过滤系统的选择  
4.7　保持金属加工液（磨削液）冷却  
4.7.1　蒸发和对流  
4.7.2　用空气冷凝器冷却  
4.7.3　强制蒸发冷却  
4.7.4　制冷和换热器冷却  
4.7.5　金属加工液（磨削液）温度对树脂结合剂砂轮磨削参数的影响  
参考文献  
第5章　金属成型加工工艺及润滑剂的应用  
5.1　引言  
5.2　影响金属成型润滑剂要求的因素  
5.2.1　金属成型润滑剂的种类  
5.2.2　金属成型润滑剂中使用的润滑添加剂  
5.2.3　金属成型润滑剂的物理性质  
5.2.4　金属成型润滑剂的功能  
5.2.5　润滑的种类  
5.2.6　应用金属成型润滑剂的方法  
5.2.7　清除金属成型润滑剂的方法  
5.2.8　金属成型前处理工艺  
5.2.9　金属成型后处理工艺  
5.3　金属成型工艺  
5.3.1　冲裁  
5.3.2　拉深  
5.3.3　拉深和变薄拉深  
5.3.4　拉深再拉深  
5.3.5　线拉拔  
5.3.6　其他金属成型工艺  
5.4　结语  
参考文献  
第6章 金属加工液化学  
6.1　概述：金属加工液的类型  
6.2　金属加工液的功能  
6.3　金属加工液添加剂与产品性能  
6.3.1　浓缩液的稳定性  
6.3.2　添加剂的氧化安定性  
6.3.3　乳化液的稳定性  
6.3.4　乳化液的硬水稳定性  
6.3.5　浓缩液的乳化分散性  
6.3.6　泡沫性  
6.3.7　残留物／清洁性  
6.3.8　腐蚀抑制性  
6.3.9　润滑性  
6.3.10　微生物控制性能  
6.3.11　化学结构  
6.4　切削油  
6.4.1　复合油、矿物油和极性添加剂  
6.4.2　化学活性润滑添加剂  
6.4.3　切削油配方  
6.5　可溶油  
6.5.1　基础油  
6.5.2　乳化剂  
6.5.3　功能添加剂  
6.6　半合成金属加工液  
6.6.1　基础油和水  
6.6.2　乳化剂  
6.6.3　功能添加剂  
6.6.4　半合成金属加工液配方  
6.7　全合成金属加工液  
6.7.1　水基  
6.7.2　腐蚀抑制剂  
6.7.3　润滑剂和其他功能添加剂  
6.7.4　全合成金属加工液配方  
6.8　阻隔膜型润滑剂  
6.8.1　拉伸、冲压和成型润滑剂  
6.8.2　拉丝润滑剂  
6.8.3　预润滑剂  
6.9　减少废物  
6.9.1　废物可处理性  
6.9.2　硬水稳定性  
6.9.3　生物稳定性  
6.10　结语  
参考文献  
第7章 金属加工液的实验室评定  
第8章 腐蚀：起因和对策  
第9章 金属加工液微生物学  
第10章 金属加工液的过滤系统  
第11章 金属加工液的管理及故障排查  
第12章 金属加工液的再生  
第13章 废液处理  
第14章 接触性皮炎与金属加工液  
第15章 金属加工液使用中的健康和安全  
第16章 切削液油雾的产生与控制  
第17章 金属加工液法规  
附录  
附录A　法规选编  
附录B　标准及报告选编  
附录C　最佳范例、方针及报告  
附录D　美国环境保护署(EPA)十大区域办公室  
附录E　相关的网络资源  
参考文献  
第18章 金属加工液经济性分析  
18.1　引言  
18.2　金属加工液——原料和添加剂费用  
18.3　金属加工液——劳动力支出  
18.4　废液处理和集中供液系统的清洗费用  
18.5　设备费用  
18.5.1　金属加工液输送设备费用  
18.5.2　测试设备花费  
18.5.3　循环设备费用  
18.6　验收测试费用  
18.7　环境、安全和健康(ES&H)方面的费用  
18.8　采购费用  
18.9　存储费用  
18.10　液槽大小对费用的影响  
18.11　费用/收益总结  
18.12　主编点评  
参考文献  
第19章 专业词汇  
后记