国产数控系统应用技术丛书 蓝天数控系统编程与操作手册

国产数控系统应用技术丛书 蓝天数控系统编程与操作手册  
作者：林浒 著  
出版时间：2017年版 
丛编项：国产数控系统应用技术丛书 
内容简介 
　　全书以蓝天数控系统编程指令为例，分为数控车床加工工艺与编程、数控铣床加工工艺与编程两大部分，主要内容包括：数控车削加工基础、外圆与端面加工、锥面与圆弧加工、沟槽及螺纹加工、数控车床加工程序综合实例、数控铣削加工基础、外形轮廓的铣削加工、孔加工、用户宏程序编程、坐标变换、数控铣床加工程序综合实例。 本书可作为从事数控加工的技术人员、编程人员、工程师和管理人员的参考书，也可供高等院校、职业学院相关专业师生参考。 
目录 
第1章概述（1）  
1.1概述（1）  
1.2符号说明（2）  
第2章数控系统的编程（3）  
2.1数控系统的程序编制（3）  
2.1.1零件加工程序（3）  
2.1.2坐标系统（3）  
2.1.3程序段格式（6）  
2.1.4模态分组（14）  
2.2准备功能（G代码）（15）  
2.2.1G代码一览表（T）（16）  
2.2.2G代码一览表（M）（18）  
2.3辅助功能（21）  
2.3.1M指令（21）  
2.3.2S指令（25）  
2.3.3T指令（25）  
2.3.4进给速率（F）（26）  
2.4准备功能编程指令（26）  
2.4.1定位（G00）（26）  
2.4.2直线插补（G01）（26）  
2.4.3圆柱螺旋线插补（G02/G03）（28）  
2.4.4暂停（G04）（32）  
2.4.5圆柱插补（G07.1）（32）  
2.4.6程序段精确停（G09）（34）  
2.4.7可编程数据输入（G10）（34）  
2.4.8极坐标插补（G12.1/G13.1）（36）  
2.4.9开槽信号输出（G13）（38）  
2.4.10极坐标编程（G15/G16）（39）  
2.4.11平面选择（G17/G18/G19）（44）  
2.4.12英制/公制转换（G20/G21）（45）  
2.4.13存储行程检测（G22/G23/G38/G39）（46）  
2.4.14返回机床参考点（G28/G29/G30）（47）  
2.4.15返回参考点检查（G27）（49）  
2.4.16程序跳转功能（G31）（50）  
2.4.17刀尖半径补偿C（G40~G42）（T）（52）  
2.4.18刀具半径补偿C（G40~G42）（M）（54）  
2.4.19刀具半径补偿详细说明（60）  
2.4.20刀具长度补偿（G43/G49）（M）（73）  
2.4.21比例缩放（G50/G51）（74）  
2.4.22局部坐标系（G52）（76）  
2.4.23机床坐标系（G53）（76）  
2.4.24选择工件坐标系（G54～G59）（77）  
2.4.25设置运动模式（G61/G61.1/G64）（78）  
2.4.26宏程序调用（G65/G66/G67）（79）  
2.4.27坐标系旋转M（G68、G69）（85）  
2.4.28固定切削循环M（G81～G89）（87）  
2.4.29简化编程功能T（104）  
2.4.30绝对值/增量值编程（G90/G91）（126）  
2.4.31坐标偏移设置（G92/G92.1/G92.2/G92.3）（127）  
2.4.32进给率模式设置（G93/G94/G95）（128）  
2.4.33主轴表面恒线速控制（G96/G97）（129）  
2.4.34设置固定循环退刀模式（G98/G99）（130）  
2.5其他（130）  
2.5.1开关（130）  
2.5.2一行中指令执行顺序（132）  
2.5.3程序控制指令（132）  
2.5.4任意角度倒角/圆弧过渡（134）  
2.5.5进给轴同步控制（136）  
2.5.6主轴同步控制（137）  
2.5.7耦合轴（138）  
2.5.8换刀点功能（139）  
2.5.9控制轴卸载功能（140）  
2.5.10示教指令（141）  
2.6典型零件的铣削编程（141）  
2.6.1标准型铣削基本功能测试（141）  
2.6.2铣削循环功能演示示例说明（142）  
2.6.3标准型铣削循环功能测试（145）  
2.6.4铣削循环功能演示示例说明（145）  
2.6.5标准型系统轮廓控制功能测试（MZ2.1）（154）  
2.6.6加工模式下最大形状误差刀具对比图（157）  
2.7典型零件的车削编程（159）  
2.7.1零件图样（159）  
2.7.2刀具的选择与安装（161）  
2.7.3工件的装夹（163）  
2.7.4试切（164）  
2.7.5坐标系的确定G54、G92（164）  
2.7.6刀具参数设置和切削参数确定（166）  
2.7.7加工程序（示例）（168）  
2.7.8程序的输入、校验与运行（182）  
第3章数控系统的操作（188）  
3.1系统的上电与下电（188）  
3.2操作面板及显示界面概述（188）  
3.2.1操作面板（188）  
3.2.2显示屏（196）  
3.3位置信息（197）  
3.3.1手动连续进给（197）  
3.3.2手轮进给（199）  
3.3.3轴回零（200）  
3.3.4MDI运行（203）  
3.3.5自动运行（204）  
3.3.6系统复位（213）  
3.3.7坐标屏幕切换（213）  
3.3.8软IO（213）  
3.3.9机床其他操作（214）  
3.4图形显示（218）  
3.5刀具偏置（219）  
3.5.1刀具偏置（219）  
3.5.2手动刀具测量流程（221）  
3.6参考点（222）  
3.6.1配置参考点（222）  
3.6.2对刀（M）（223）  
3.6.3对刀（T）（225）  
3.6.4分中（226）  
3.6.5自动对刀（M）（227）  
3.7程序编辑（229）  
3.7.1程序编辑的操作步骤（229）  
3.7.2程序文件的命名规则（231）  
3.8示教编程功能（231）  
3.8.1示教编程功能概述（231）  
3.8.2示教程序创建及打开（231）  
3.8.3示教程序编辑（233）  
3.8.4示教点操作（233）  
3.8.5全局示教点（234）  
3.9文件操作（235）  
3.9.1文件操作的步骤（235）  
3.9.2远程文件的步骤（236）  
3.10报警信息（236）  
3.11系统配置（237）  
3.11.1变量设定（237）  
3.11.2参数配置（239）  
3.11.3备份与恢复（240）  
3.11.4M代码设定（241）  
3.11.5PLC（243）  
3.11.6螺距误差补偿设定（244）  
3.11.7随机刀具表（246）  
3.11.8软IO设定（246）  
3.11.9零漂补偿（248）  
3.11.10系统升级（249）  
3.11.11切换用户（250）  
3.11.12诊断（252）  
3.11.13统计（254）  
3.12帮助（255）  
3.13关闭系统（256）  
第4章附录（257）  
4.1机床参数（257）  
4.1.1铣床参数概述（257）  
4.1.2车床参数概述（269）  
4.2参数详细说明（280）  
4.3操作报警信息（324）  
4.4编程报警信息（325）  
4.5运动报警信息（342）  
参考文献（346）