金工实训 第3版 李作全等主编 2015年版

金工实训 第3版  
作者：李作全等主编 
出版时间： 2015年版 
丛编项：普通高等院校\”十一五\”规划教材 普通高等院校机械类精品教材 
内容简介 
　　本书是根据教育部新颁布的《金工实习教学基本要求》和2003年工程材料及机械制造基础课程教学指导小组成都会议精神编写的，适于高等院校工科学生金工实习使用。本书内容包括金属材料及其热处理、铸造、锻造和冲压、焊接、切削加工知识、钳工与钻工、车削加工、刨削加工、铣削加工、磨削加工、塑料成形、数控加工基础知识、数控车削加工、数控铣削加工、电火花加工、电火花线切割加工等。章末给出涉及各种加工的实习安全注意事项。附录给出每个工种的金工实习报告。 
目录 
目录 
 
第1章金属材料及其热处理(1) 
1.1金属材料的力学性能(1) 
1.2常用金属材料简介(2) 
1.3常用热处理方法及设备(5) 
热处理实习安全注意事项(8) 
第2章铸造(9) 
2.1概述(9) 
2.2型砂与芯砂(10) 
2.3造型、造芯与合型(12) 
2.4熔炼、浇注和清理(18) 
2.5铸件质量检验和常见缺陷分析(20) 
铸造实习安全注意事项(22) 
第3章锻造和板料冲压(23) 
3.1概述(23) 
3.2金属的加热(23) 
3.3自由锻(26) 
3.4模锻(29) 
3.5板料冲压(31) 
锻压及板料冲压实习安全注意事项(37) 
第4章焊接(38) 
4.1概述(38) 
4.2手工电弧焊(38) 
4.3气焊与气割(44) 
4.4其他焊接方法简介(47) 
4.5常见焊接缺陷(49) 
焊工实习安全注意事项(51) 
第5章切削加工知识(53) 
5.1切削加工概述(53) 
5.2机械加工零件的技术要求(54) 
5.3**(55) 
5.4量具(56) 
第6章钳工与钻工(60) 
6.1概述(60) 
6.2划线(60) 
6.3锯削(65) 
6.4锉削(68) 
6.5钻床及其使用(71) 
6.6螺纹加工(76) 
6.7刮削(78) 
6.8装配与拆卸(80) 
钻工实习安全注意事项(83) 
第7章车削加工(84) 
7.1概述(84) 
7.2普通车床(84) 
7.3工件装夹方法(88) 
7.4车刀及车刀安装(92) 
7.5车床操作(95) 
7.6基本车削加工(96) 
7.7典型零件车削工艺(103) 
车削加工实习安全注意事项(105) 
第8章刨削加工(106) 
8.1概述(106) 
8.2牛头刨床(106) 
8.3刨刀和刨削(108) 
8.4刨削类机床简介(111) 
刨削实习安全注意事项(112) 
第9章铣削加工(113) 
9.1概述(113) 
9.2铣床(113) 
9.3铣刀及其安装(115) 
9.4铣床主要附件(116) 
9.5典型铣削加工(119) 
9.6齿形加工简介(120) 
铣削实习安全注意事项(122) 
第10章磨削加工(124) 
10.1概述(124) 
10.2砂轮(124) 
10.3磨床及磨削(127) 
磨削实习安全注意事项(132) 
 
第11章塑料成形(133) 
11.1常用塑料简介(133) 
11.2注射成形设备及工艺(134) 
11.3注射模具(136) 
注塑实习安全注意事项(139) 
第12章数控加工基础知识(140) 
12.1概述(140) 
12.2数控机床的组成及工作原理(144) 
12.3数控编程基础(145) 
第13章数控车削加工(151) 
13.1概述(151) 
13.2数控车床(151) 
13.3数控车床编程指令(153) 
13.4数控车床的基本操作(157) 
13.5数据设置(163) 
13.6车削加工编程实例(165) 
数控车削实习安全注意事项(170) 
第14章数控铣削加工(171) 
14.1概述(171) 
14.2数控铣床(171) 
14.3数控铣床编程指令(173) 
14.4数控铣床的基本操作(179) 
14.5铣削加工编程实例(188) 
数控铣削实习安全注意事项(194) 
 
第15章电火花加工(195) 
15.1概述(195) 
15.2电火花成形加工机床(200) 
15.3电火花机床的操作(202) 
电火花加工实习安全注意事项(208) 
第16章电火花线切割加工(210) 
16.1概述(210) 
16.2数控线切割加工设备(211) 
16.3数控线切割机床编程方法(213) 
16.4电火花数控线切割机床的操作(214) 
电火花线切割加工安全注意事项(219) 
附录：金工实习报告(221) 
参考文献(249)