机械制造技术基础（第3版）[ 刘英著]

机械制造技术基础（第3版） 
作　者：刘英，周伟 著 
出版时间：2018  
 
内容简介 
　　本书是为了培养机械设计制造及其自动化专业应用型人才的需要，融合机械制造工艺学、金属切削原理与刀具、金属切削机床、机床夹具设计及机械加工工艺基础等内容，对机械制造技术的基本知识、基本理论、基本方法进行有机整合而撰写成的一本专业主干技术基础课程教材。全书共11章，包括：绪论、金属切削基本知识、零件表面加工方法及刀具、金属切削机床、机床夹具设计、机械加工质量及其控制、机械加工工艺规程设计、机械装配工艺规程设计等。 
目录 
第３ 版前言 
第２ 版前言 
第１ 版前言 
第１ 章　绪论 １ 
　１. １　制造业、制造系统与制造技术 １ 
　１. ２　机械制造业在国民经济中的地位和作用 １ 
　１. ３　本课程的性质、任务及目的 ２ 
第２ 章　金属切削基本知识 ４ 
　２. １　概述 ４ 
　　２. １. １　机械零件的种类及其表面形成原理 ４ 
　　２. １. ２　切削运动和切削用量 ７ 
　　２. １. ３　刀具切削部分的几何参数 ９ 
　　２. １. ４　切削层参数与切削方式 １４ 
　２. ２　金属切削过程的基本规律 １５ 
　　２. ２. １　金属切削过程 １６ 
　　２. ２. ２　切削力 ２０ 
　　２. ２. ３　切削热和切削温度 ２５ 
　　２. ２. ４　刀具磨损与刀具寿命 ２８ 
　２. ３　切削条件的合理选择 ３１ 
　　２. ３. １　工件材料的切削加工性 ３１ 
　　２. ３. ２　刀具材料 ３３ 
　　２. ３. ３　刀具几何参数的合理选择 ３６ 
　　２. ３. ４　切削液的作用和选择 ３８ 
　　２. ３. ５　切削用量的合理选择 ４０ 
　２. ４　磨削 ４５ 
　　２. ４. １　磨削运动及磨削用量 ４５ 
　　２. ４. ２　砂轮特性及其选择 ４６ 
　　２. ４. ３　磨削过程 ５０ 
　　２. ４. ４　高效磨削方法简介 ５４ 
　２. ５　典型案例分析及复习思考题 ５４ 
　　２. ５. １　典型案例分析 ５４ 
　　２. ５. ２　复习思考题 ５５ 
 
第３ 章　零件表面加工方法及刀具 ５７ 
　３. １　外圆表面加工 ５７ 
　　３. １. １　外圆表面加工的技术要求及方案选择 ５７ 
　　３. １. ２　外圆车削 ５８ 
　　３. １. ３　外圆磨削 ５９ 
　３. ２　平面加工 ６１ 
　　３. ２. １　平面加工的技术要求及方案选择 ６１ 
　　３. ２. ２　铣削加工 ６２ 
　　３. ２. ３　刨削加工 ６８ 
　　３. ２. ４　平面磨削 ６９ 
　３. ３　孔加工方法 ７０ 
　　３. ３. １　孔加工的技术要求及方案选择 ７０ 
　　３. ３. ２　钻孔 ７１ 
　　３. ３. ３　扩孔 ７４ 
　　３. ３. ４　锪孔 ７４ 
　　３. ３. ５　铰孔 ７５ 
　　３. ３. ６　镗孔 ７６ 
　　３. ３. ７　拉削加工 ７８ 
　　３. ３. ８　高精度孔的磨削与珩磨 ８１ 
　３. ４　圆柱齿轮加工 ８３ 
　　３. ４. １　圆柱齿轮的技术要求及方案选择 ８３ 
　　３. ４. ２　齿轮加工方法概述 ８５ 
　　３. ４. ３　滚齿加工 ８６ 
　　３. ４. ４　插齿加工 ８８ 
　　３. ４. ５　剃齿加工 ８９ 
　　３. ４. ６　珩齿和磨齿加工 ９０ 
　３. ５　螺纹加工 ９０ 
　　３. ５. １　螺纹加工的技术要求及方案选择 ９１ 
　　３. ５. ２　螺纹加工的方法 ９２ 
　３. ６　典型案例分析及复习思考题 ９６ 
　　３. ６. １　典型案例分析 ９６ 
　　３. ６. ２　复习思考题 ９８ 
第４ 章　金属切削机床 １００ 
　４. １　概述 １００ 
　　４. １. １　金属切削机床的定义及其在国民经济中的地位 １００ 
　　４. １. ２　金属切削机床分类与机床型号编制 １００ 
　４. ２　常用普通机床 １０３ 
　　４. ２. １　车床 １０３ 
　　４. ２. ２　铣床 １１９ 
　　４. ２. ３　孔加工机床 １２１ 
　　４. ２. ４　齿轮加工机床 １２４ 
目录Ⅸ　 
　　４. ２. ５　磨床 １２５ 
　４. ３　数控机床 １２７ 
　　４. ３. １　概述 １２７ 
　　４. ３. ２　数控机床分类 １２７ 
　　４. ３. ３　数控车床 １２９ 
　　４. ３. ４　数控铣床 １３３ 
　　４. ３. ５　加工中心 １３５ 
　４. ４　典型案例分析及复习思考题 １４５ 
　　４. ４. １　典型案例分析 １４５ 
　　４. ４. ２　复习思考题 １４８ 
第５ 章　机床夹具设计 １５０ 
　５. １　概述 １５０ 
　　５. １. １　基准及其分类 １５０ 
　　５. １. ２　工件在工艺系统内的安装 １５２ 
　　５. １. ３　机床夹具的组成及分类 １５３ 
　５. ２　工件在夹具中的定位 １５４ 
　　５. ２. １　工件的六点定位原理 １５４ 
　　５. ２. ２　常见的定位方式与定位元件 １５７ 
　５. ３　定位误差的分析与计算 １６６ 
　　５. ３. １　定位误差的概念及产生的原因 １６６ 
　　５. ３. ２　定位误差的分析与计算 １６７ 
　　５. ３. ３　加工误差不等式 １７２ 
　５. ４　工件在夹具中的夹紧 １７２ 
　　５. ４. １　夹紧装置的组成及基本要求 １７２ 
　　５. ４. ２　确定夹紧力的原则 １７３ 
　　５. ４. ３　常用的夹紧机构 １７５ 
　５. ５　典型机床夹具 １８３ 
　　５. ５. １　钻床夹具 １８３ 
　　５. ５. ２　铣床夹具 １９０ 
　　５. ５. ３　镗床夹具 １９５ 
　５. ６　夹具设计的方法和步骤 １９９ 
　　５. ６. １　明确夹具的设计任务 ２００ 
　　５. ６. ２　定位基准和定位方案的确定 ２００ 
　　５. ６. ３　对刀元件或导向元件的选择和确定 ２０２ 
　　５. ６. ４　夹紧方案的确定 ２０２ 
　　５. ６. ５　夹具总图的绘制 ２０３ 
　　５. ６. ６　夹具有关尺寸和技术要求的标注 ２０４ 
　５. ７　典型案例分析及复习思考题 ２０５ 
　　５. ７. １　典型案例分析 ２０５ 
　　５. ７. ２　复习思考题 ２０６ 
Ⅹ　机械制造技术基础　第３ 版 
第６ 章　机械加工质量及其控制 ２１０ 
　６. １　机械加工质量的基本概念 ２１０ 
　　６. １. １　机械加工精度 ２１０ 
　　６. １. ２　机械加工表面质量 ２１１ 
　６. ２　影响机械加工误差的主要因素 ２１３ 
　　６. ２. １　机床误差 ２１３ 
　　６. ２. ２　刀具误差 ２１６ 
　　６. ２. ３　工艺系统的弹性变形 ２１６ 
　　６. ２. ４　工艺系统的热变形 ２２２ 
　　６. ２. ５　工件内应力 ２２４ 
　　６. ２. ６　其他因素 ２２５ 
　　６. ２. ７　提高和保证加工精度的措施 ２２６ 
　６. ３　机械加工表面质量的形成及影响因素 ２２８ 
　　６. ３. １　表面粗糙度的形成及影响因素 ２２８ 
　　６. ３. ２　加工表面硬化及其影响因素 ２３０ 
　　６. ３. ３　表面金相组织变化与磨削烧伤 ２３１ 
　　６. ３. ４　表面层的残余应力 ２３３ 
　　６. ３. ５　工艺系统的振动 ２３４ 
　　６. ３. ６　提高零件表面质量的工艺途径 ２３５ 
　６. ４　机械加工质量的统计分析 ２３６ 
　　６. ４. １　加工误差的性质 ２３６ 
　　６. ４. ２　正态分布曲线法（直方图法） ２３６ 
　　６. ４. ３　控制图法 ２３９ 
　６. ５　典型案例分析及复习思考题 ２４１ 
　　６. ５. １　典型案例分析 ２４１ 
　　６. ５. ２　复习思考题 ２４３ 
第７ 章　机械加工工艺规程 ２４５ 
　７. １　基本概念 ２４５ 
　　７. １. １　生产过程和机械加工工艺过程 ２４５ 
　　７. １. ２　机械加工工艺过程的组成 ２４５ 
　　７. １. ３　生产纲领与生产类型 ２４７ 
　　７. １. ４　机械加工工艺规程 ２４７ 
　　７. １. ５　设计机械加工工艺规程的步骤 ２５０ 
　　７. １. ６　工艺过程的技术经济分析 ２５３ 
　７. ２　工艺路线的拟订 ２５４ 
　　７. ２. １　定位基准的选择 ２５４ 
　　７. ２. ２　加工方法的选择 ２５７ 
　　７. ２. ３　加工阶段的划分 ２５７ 
　　７. ２. ４　工序内容的合理安排 ２６０ 
　　７. ２. ５　安排加工顺序的原则和方法 ２６０ 
　７. ３　工序具体内容的确定 ２６２ 
目录Ⅺ　 
　　７. ３. １　加工余量和工序尺寸的确定 ２６２ 
　　７. ３. ２　机床及工艺装备的选择 ２６４ 
　　７. ３. ３　时间定额的确定 ２６５ 
　７. ４　工艺尺寸链 ２６７ 
　　７. ４. １　尺寸链的概念 ２６７ 
　　７. ４. ２　工艺尺寸链的计算公式（极值法） ２６８ 
　　７. ４. ３　工艺尺寸链的应用 ２６９ 
　７. ５　设计机械加工工艺规程的实例 ２７２ 
　　７. ５. １　主轴机械加工工艺规程的设计实例 ２７２ 
　　７. ５. ２　箱体机械加工工艺规程设计实例 ２７９ 
　７. ６　计算机辅助工艺规程设计 ２８４ 
　　７. ６. １　概述 ２８４ 
　　７. ６. ２　ＣＡＰＰ 的发展历程 ２８５ 
　　７. ６. ３　ＣＡＰＰ 的发展趋势 ２８８ 
　７. ７　数控加工工艺规程 ２８８ 
　　７. ７. １　数控加工工艺的概念 ２８８ 
　　７. ７. ２　数控加工内容的选择 ２８９ 
　　７. ７. ３　数控加工工艺的特点 ２８９ 
　　７. ７. ４　数控加工工艺性分析 ２８９ 
　　７. ７. ５　数控加工工艺路线的设计 ２９１ 
　　７. ７. ６　数控加工工序的设计 ２９２ 
　　７. ７. ７　数控加工工艺文件 ２９２ 
　７. ８　典型案例分析及复习思考题 ２９３ 
　　７. ８. １　典型案例分析 ２９３ 
　　７. ８. ２　复习思考题 ２９７ 
第８ 章　机械装配工艺基础 ３０１ 
　８. １　机械装配工艺规程的制订 ３０１ 
　　８. １. １　机械装配生产类型及其特点 ３０１ 
　　８. １. ２　制订机械装配工艺规程的原始资料和基本原则 ３０２ 
　　８. １. ３　制订装配工艺规程的方法和步骤 ３０３ 
　　８. １. ４　机械结构的装配工艺性 ３０７ 
　８. ２　保证机械装配精度的方法 ３０８ 
　　８. ２. １　装配精度 ３０８ 
　　８. ２. ２　装配尺寸链的建立 ３０８ 
　　８. ２. ３　保证装配精度的方法———解装配尺寸链 ３０９ 
　８. ３　机械装配工艺规程实例 ３１８ 
　　８. ３. １　某型号柴油机装配工艺路线实例 ３１９ 
　　８. ３. ２　某型号柴油机装配工艺过程卡片实例 ３１９ 
　　８. ３. ３　某型号柴油机装配工序卡片实例 ３２０ 
　８. ４　复习思考题 ３２３ 
参考文献 ３２５