绍兴市重点教材 数控机床操作技能实训 何柏海 主编 2016年版

绍兴市重点教材 数控机床操作技能实训  
作者：何柏海 主编 
出版时间：2016年版 
内容简介 
　　本书从培养数控技术应用型技能人才的目的出发，紧贴生产实际，并与国家共享精品资源课程《数控机床操作技能实训》相配套。全书共分4个项目：项目1数控车床与操作；项目2数控车床典型零件加工；项目3数控铣床与加工中心操作；项目4数控铣和加工中心典型零件加工。每个项目下有若干教学任务，按照典型零件的加工由易到难、循序渐进编排。每个任务按照加工工艺安排→工具、刀具选择→加工程序编制→加工结果检查（加工评分表）顺序编排内容，注重数控加工工艺。加工程序，采用目前企业主要使用的数控系统之一――FANUC系统，教师或学生可以结合自己学校实训设备情况，进行教学或学习。同时，在本书开辟“相关知识点”板块介绍在编程与操作过程中的一些经验与技巧。本书可作为一般高等职业技术院校数控技术、机电、模具制造等专业的教学用书，也可供有关专业的师生和从事相关工作的技术人员参考。 
目录 
目 录 
绪论 数控机床及加工程序编制概述 – 1 – 
一、数控机床加工概述 – 1 – 
1． 数控加工和数控机床 – 1 – 
2． 数控机床的坐标系 – 4 – 
二、数控加工程序的基本概念 – 5 – 
1． 数控加工程序编制的方法 – 5 – 
2． 数控程序基本格式 – 6 – 
项目1　数控车床与操作 – 11 – 
任务1 数控车床基础知识 – 11 – 
1． 数控车床的类型和分类 – 11 – 
2． 数控车床的组成及作用 – 12 – 
3． 数控车床程序编制及实例分析 – 14 – 
任务2 数控车床操作面板介绍 – 29 – 
1． CRT/MDI数控操作面板 – 29 – 
2． 机床操作面板 – 30 – 
任务3 数控车床基本操作 – 33 – 
1． 开机、返回机床参考点、急停、超程解除、关机 – 33 – 
2． 手动操作及MDI运行 – 34 – 
3． 自动操作 – 36 – 
4． 程序输入与管理 – 36 – 
5． 设置与显示 – 39 – 
6． 对刀 – 39 – 
7． 数控机床坐标关系 – 41 – 
8． 故障诊断 – 43 – 
9． 数控车床安全操作规程 – 44 – 
项目2　数控车床典型零件加工 – 47 – 
任务1 简单阶梯轴加工 – 47 – 
任务2 螺纹零件加工 – 58 – 
任务3 内孔零件加工 – 64 – 
任务4 带槽零件加工 – 78 – 
任务5 数控车零件的综合加工 – 85 – 
项目3　数控铣床与加工中心操作 – 105 – 
任务1 数控铣床基础知识 – 105 – 
1． 数控铣床的类型及基本功能 – 105 – 
2． 数控铣床的结构组成 – 107 – 
3． 数控铣床加工程序的编制 – 108 – 
4． 数控铣床程序编制及实例分析 – 118 – 
5． 坐标系旋转G68、G69 – 138 – 
6． 典型零件编程应用举例 – 140 – 
7． 数控铣床操作基本规范 – 145 – 
任务2 加工中心基础知识 – 146 – 
1． 加工中心概述 – 146 – 
2． 加工中心程序编制及实例分析 – 149 – 
3． 加工中心编程实例 – 156 – 
任务3 数控铣床/加工中心操作面板介绍 – 163 – 
1． 系统操作面板 – 163 – 
2． 机床控制面板 – 165 – 
任务4 数控铣床/加工中心基本操作 – 168 – 
1． 开机、关机及意外处理 – 168 – 
2． 手动操作 – 169 – 
3． 程序输入与编辑 – 172 – 
4． 自动运行和程序校验 – 174 – 
5． 对刀 – 175 – 
6． 刀具长度与半径补偿方法 – 182 – 
7． 数控铣床/加工中心安全操作规程 – 184 – 
项目4 数控铣和加工中心典型零件加工 – 187 – 
任务1 外轮廓加工 – 187 – 
任务2 内轮廓加工 – 196 – 
任务3 孔系零件加工 – 206 – 
任务4 数控铣/加工中心的综合加工 – 217 – 
任务5 复杂零件加工――环形阵列零件加工 – 225 – 
参考文献 – 237 –