冷作钣金工（高级）国家职业资格证书取证问答

冷作钣金工（高级）国家职业资格证书取证问答 
出版时间：2013年 
丛编项：国家职业技能鉴定最新指导丛书 
内容简介 
　　《国家职业技能鉴定最新指导丛书：冷作钣金工（高级）国家职业资格证书取证问答》参照《国家职业标准冷作钣金工》（高级），根据国家职业鉴定钣金工试题库鉴定要素表，以问答的形式详细介绍了每个鉴定点的理论知识和操作技能，涵盖了冷作钣金工的专业知识和技能操作指导等相关内容，并配有试题选解和模拟试卷及其答案。《国家职业技能鉴定最新指导丛书：冷作钣金工（高级）国家职业资格证书取证问答》是冷作钣金工（高级）鉴定考证的必备用书，也可供相关的技术人员参考，还可作为职业技能鉴定培训教材使用。 
目录 
应知单元 
鉴定范围1 图样分析与拆绘 
鉴定点1 图样拆绘的目的 
鉴定点2 图样拆绘的要点 
鉴定点3 储气包图样的拆绘部件 
鉴定点4 构件备料估算的要求 
鉴定点5 钢材的密度 
鉴定点6 钢管质量的简易计算公式 
鉴定点7 圆钢质量的简易计算公式 
鉴定范围2 划线放样的矫正 
鉴定点1 材质的定义 
鉴定点2 矫正时对材料的要求 
鉴定点3 低合金结构钢矫正时采用的一般方法 
鉴定点4 薄板矫正时“失稳”现象产生的原因 
鉴定点5 厚板矫正与变形的关系 
鉴定点6 管材矫正主要预防重点 
鉴定点7 剪切16mm低碳钢板料时，刨铣边的最小加工余量 
鉴定点8 气割各种材料时刨铣边的最小加工余量 
鉴定店9 焊接后构件尺寸缩小及变形的主要原因 
鉴定点10 对接焊缝每米的纵向收缩量 
鉴定点11 连续焊缝每米的纵向收缩量 
鉴定点12 间断焊缝每米的纵向收缩量 
鉴定点13 焊缝收缩量与材料膨胀系数的关系 
鉴定点14 钢板热卷后的减薄量 
鉴定点15 碳素钢椭圆封头压延后的最大减薄量 
鉴定点16 碳素钢球形封头压延后的最大减薄量 
鉴定点17 碳素钢球形封头压延后的最大减薄量的位置 
鉴定范围3 展开与放样 
鉴定点1 不可展曲面的素线形状 
鉴定点2 正圆柱螺旋面适用的展开方法 
鉴定点3 偏斜交相贯构件的定义 
鉴定点4 圆锥五节90°弯头相贯线的求法 
鉴定点5 方圆三节90°渐缩弯头相贯线的求法 
鉴定点6 立体弯管的定义 
鉴定点7 立体弯管在图样上投影特征的分类 
鉴定点8 立体弯管在图样上的投影特征 
鉴定点9 多通接管平行于投影面时相贯线的求法 
鉴定点10 裤形三通管相贯线的求法 
鉴定点11 异径渐缩五通圆管相贯线在主视图的位置 
鉴定范围4 剪切 
鉴定点1 剪切的定义 
鉴定点2 影响剪切断面质量的因素 
鉴定点3 材料在剪切过程的变形情况 
鉴定点4 材料在剪切时硬化区的影响因素 
鉴定点5 剪切过程中板厚与硬化区的关系 
鉴定点6 剪床调整的主要内容 
鉴定点7 剪切Q235碳钢（厚度为2~6mm）时的刀片间隙 
鉴定点8 剪切时上下刀片间隙的估算 
鉴定点9 实际剪切Q235碳钢（厚度为2~6mm）时的刀片间隙 
鉴定点10 剪切过程中压料力与产生内拉现象的关系 
鉴定范围5 冲裁 
鉴定点1 冲裁件尺寸与模具尺寸不一致的原因 
鉴定点2 冲裁中材料的性质与弹性变形量的关系 
鉴定点3 冲裁件的相对厚度与弹性变形量的关系 
鉴定点4 凸凹模间隙对冲裁件的影响 
鉴定点5 冲裁零件断面质量的区域划分 
鉴定点6 冲裁加工中光亮带的形成过程 
鉴定点7 冲裁加工中断裂带的形成过程 
鉴定点8 冲裁间隙过小成形对断面质量的影响 
鉴定点9 冲裁间隙过大成形对断面质量的影响 
鉴定点10 冲裁间隙与模具刃口处裂纹的关系 
鉴定范围6 气割及其他切割 
鉴定点1 气割切口表面的质量要求 
鉴定点2 气割平面度的定义 
鉴定点3 切割面质量评定的参数 
鉴定点4 造成气割缺陷的主要原因 
鉴定点5 造成气割内凹缺陷的原因 
鉴定点6 气割时上缘熔化的产生原因 
鉴定点7 气割时倾斜的预防工艺措施 
鉴定点8 等离子切割的定义 
鉴定点9等离子切割时的温度 
鉴定点10 等离子切割材料的范围 
鉴定点11 等离子切割厚度 
鉴定点12 等离子切割特点 
鉴定点13 等离子切割电源的特殊要求 
鉴定点14 等离子弧割炬的构造 
鉴定点15 等离子弧切割电流的选择 
鉴定点16 等离子切割时喷嘴与被切割件的距离 
鉴定点17 光电跟踪切割机的基本结构 
鉴定点18 光电跟踪自动切割的特点 
鉴定点19 光电跟踪切割尺寸的范围 
鉴定点20 数控切割机的基本结构 
鉴定范围7 手工成形 
鉴定点1 手工成形的形状与锤击的关系 
鉴定点2 手工成形的零件旁弯的产生原因 
鉴定点3 手工成形筒形构件歪斜的产生原因 
鉴定点4 手工成形筒形构件束腰的产生原因 
鉴定点5 手工成形折弯产生扭曲的预防措施 
鉴定点6 手工成形的零件局部凸起的产生原因 
鉴定范围8 机械成形 
鉴定点1 开式、闭式卷板机的分类方法 
鉴定点2 立式、卧式卷板机的分类方法 
鉴定点3 对称三辊卷板机的主要特点 
鉴定点4 不对称三辊卷板机的主要特点 
鉴定点5 四辊卷板机的主要特点 
鉴定点6 闭式卷板机的主要特点 
鉴定点7 单角压弯模的主要技术参数 
鉴定点8 单角压弯模凸模圆角半径的确定 
鉴定点9 单角压弯模凹模圆角半径的确定 
鉴定点10 双角压弯模的主要技术参数 
鉴定点11 双角压弯模的重要技术参数 
鉴定点12 双角压弯模的单边间隙计算 
鉴定点13 修整模具方法的目的 
鉴定点14 材料压弯时偏移的防止方法 
鉴定点15 材料压弯过程中的偏移现象 
鉴定点16 筒形工件拉深次数的确定 
鉴定点17 衡量拉深变形量的重要参数 
鉴定点18 拉深系数的定义 
鉴定点19 拉深系数的内涵 
鉴定点20 拉深系数与材料性能的关系 
鉴定点21 机械弯管与弯曲半径的关系 
鉴定点22 有芯弯管方法的适用范围 
鉴定范围9 其他成形 
鉴定点1 橡皮成形的基本原理 
鉴定点2 橡皮成形的适用范围 
鉴定点3 橡皮弯边成形的分类 
鉴定点4 橡皮凹曲线弯边开裂的主要原因 
鉴定点5 橡皮成形过程中影响边缘开裂的其他因素 
鉴定点6 常温旋压的加工厚度 
鉴定点7 封头旋压的种类 
鉴定点8 立式旋压过程中内滚轮的回转旋转 
鉴定点9 旋压收口的适用范围 
鉴定点10 鼓形空心旋转体零件成形适用的方法 
鉴定点11 水火弯曲成形原理 
鉴定点12 单位线热能的定义 
鉴定点13 水火弯曲成形规范 
鉴定点14 火焰能率的确定因素 
鉴定点15 水火弯曲时水流量与冷却后的温度控制 
鉴定点16 水火弯曲时的加热方式 
鉴定点17 水火弯曲中板料边缘起皱的预防措施 
鉴定范围10 装配方法 
鉴定点1 装配的准备工作 
鉴定点2 装配的工艺要领 
鉴定点3 支座的装焊过程 
鉴定点4 电动机底座装焊后工艺热处理的目的 
鉴定点5 电动机底座装焊工艺中焊缝高度要求 
鉴定点6 电动机底座装焊工艺中整形的目的 
鉴定点7 电动机底座装焊工艺中的热处理 
鉴定点8 油箱试漏检查的方法 
鉴定点9油箱试漏的目的 
鉴定点10 油箱的压力分类 
鉴定点11球形容器的受力特点 
鉴定点12圆柱形容器焊缝的受力特点 
鉴定点13压力容器的分类 
鉴定点14压缩空气罐的主要作用 
鉴定点15封头拼缝的规定 
鉴定点16两节筒体组对时的焊缝要求 
鉴定点17两节筒体组对时的管孔与焊缝的距离 
鉴定点18毛坯弯曲方向与钢板轧制方向的关系 
鉴定点19高压容器按结构的分类 
鉴定点20高压锅筒装焊时的预热温度 
鉴定范围11 焊接 
鉴定点1 焊接内部质量的主要缺陷 
鉴定点2 焊接裂纹产生的原因 
鉴定点3 焊接气孔产生的原因 
鉴定点4 焊接气孔对工件的影响 
鉴定点5 焊接夹渣产生的原因 
鉴定点6 焊接未焊透的概念 
鉴定点7 焊接未熔合的概念 
鉴定点8 未焊透与未熔合对焊接接头的影响 
鉴定点9 有色金属的焊接材料 
鉴定点10 铝合金的主要合金元素 
鉴定点11 钨极氩弧焊的特点 
鉴定点12 铜的密度 
鉴定点13 不锈钢焊接的主要参数 
鉴定范围12 铆接 
鉴定点1 手工冷铆铆钉直径的选择 
鉴定点2 冷铆时冷铆直径的确定 
鉴定点3 压缩空气与铆钉直径的关系 
鉴定点4 拉铆时铆钉孔与铆钉直径的尺寸 
鉴定点5 用铆钉枪热铆时铆钉的加热温度 
鉴定点6 热铆时铆钉孔与铆钉直径的关系 
鉴定点7 铆钉孔的加工方法 
鉴定点8 铆钉头形成凸头及剋伤板料的原因 
鉴定点9 铆钉头产生裂纹的原因 
鉴定点10 铆钉头周围产生帽缘的原因 
鉴定点11 胀接前对管子端部的加工要求 
鉴定点12 初胀的胀接步骤 
鉴定点13 胀接接头的主要检验项目 
鉴定点14 胀接后的水压试验压力 
鉴定点15 胀接程度检验的主要项目 
鉴定范围13 连接后的矫正 
鉴定点1 角变形与焊缝截面形状的关系 
鉴定点2 波浪变形产生的原因 
鉴定点3 焊接时预防扭曲变形的措施 
鉴定点4 弯曲变形与焊缝的关系 
鉴定点5 碳素钢材料的矫正方法 
鉴定点6 合金钢材料的矫正方法 
鉴定点7 厚板材料的矫正方法 
鉴定点8 薄板材料的矫正方法 
鉴定范围14 测量基准 
鉴定点1 测量基准的定义 
鉴定点2 测量基准转换的要点 
鉴定点3 测量基准的重合 
鉴定点4 解尺寸链的定义 
鉴定点5 解尺寸链的意义 
鉴定范围15 渗透与磁粉检测 
鉴定点1 无损检测方法的特点 
鉴定点2 渗透检测的工作原理 
鉴定点3 渗透检测的着色剂 
鉴定点4 荧光渗透检测的原理 
鉴定点5 渗透检测的特点 
鉴定点6 磁粉检测时如何使磁粉显现达到最佳程度 
鉴定范围16 射线检测和超声波检测 
鉴定点1 射线检测原理 
鉴定点2 射线检测呈现缺陷的衰减过程 
鉴定点3 X射线的检测厚度 
鉴定点4 γ射线的来源 
鉴定点5 γ射线的最大穿透能力 
鉴定点6 射线检测Ⅰ级焊缝评定标准 
鉴定点7 射线检测Ⅱ、Ⅲ级焊缝评定标准 
鉴定点8 未焊透在检测底片上的显现情况 
鉴定点9 裂纹在检测底片上的显现情况 
鉴定点10 气孔在检测底片上的显现情况 
鉴定点11 夹渣在检测底片上的显现情况 
鉴定点12 咬边和未熔合在检测底片上的显现情况 
鉴定点13 超声波检测的原理 
鉴定点14 超声波检测时对工件缺陷判断的依据 
鉴定点15 超声波脉冲检测仪的基本结构 
鉴定点16 超声波的频率 
应会单元 
鉴定点1 异径裤形管 
鉴定点2 搭接多排（交错）铆接 
鉴定点3 球体的分带展开 
鉴定点4 偏心大小口的滚压成形 
鉴定点5 圆管90°弯头的咬接 
鉴定点6 上下方转角接头咬口制作 
鉴定点7 正螺旋叶片的展开 
鉴定点8 方顶半圆斜底两节漏斗的展开及成形 
鉴定点9 渐缩90°四节弯头的成形 
鉴定点10 圆锥斜交圆柱 
鉴定点11 圆柱管平交天圆地方 
鉴定点12 圆锥管垂直连接平行异径圆柱管 
鉴定点13 矩形管偏穿正圆锥管 
鉴定点14 异径90°换向连接管 
考核重点 
模拟试卷 
一、试卷的结构 
二、试卷的内容 
理论知识试卷 
技能试卷 
参考文献