熔焊过程控制与焊接工艺

熔焊过程控制与焊接工艺 
出版时间：2010年版 
内容简介 
　　本书是教育部高职高专材料类专业教学指导委员会工程材料与成形工艺类专业规划教材。本书系统讲述了金属熔焊时的温度、化学成分、组织及性能变化的规律和特点，常用焊接材料的组成、性能及选用，常见焊接缺陷的产生原因、影响因素和防止措施，金属的焊接性试验方法及常用金属材料的焊接工艺等内容。全书共分十三个模块，包括焊接化学冶金基础、焊接凝固冶金基础、焊接热影响区、焊接缺陷、焊接材料、金属焊接性及其试验方法、碳钢的焊接、低合金钢的焊接、不锈钢的焊接、耐热钢的焊接、异种钢的焊接、铸铁的焊接、常用有色金属的焊接。本书在编写中，力求体现“以就业为导向，突出职业能力培养”的精神，以突出应用性、实践性为原则重组课程结构，教材内容与国家职业标准、职业技能鉴定及职业岗位有机衔接，实现了理论与实践相结合，以满足“教学做合一”的教学需要。本教材内容简明扼要、条理清晰、层次分明、图文并茂、通俗易懂。为利于职业技能鉴定，每个模块后均附有相应的综合训练。本书可作为高职高专焊接技术及自动化专业教材和各类成人教育焊接专业教材或培训用书，还可供从事焊接工作的工程技术人员参考。 
目录 
绪论 
0.1 焊接的实质 
0.2 焊接的分类 
0.3 熔焊的一般过程及焊接接头构成 
0.4 课程的主要内容及能力目标 
0.5 对学习本课程的建议 
【综合训练】 
模块一 焊接化学冶金基础 
1.1 焊接化学冶金的特殊性 
1.1.1 焊接区金属的保护 
1.1.2 焊接化学冶金反应区 
1.2 焊接区内的气体和焊接熔渣 
1.2.1 焊接区内的气体 
1.2.2 焊接熔渣 
1.3 焊接区气体、熔渣与焊缝金属的作用 
1.3.1 氮对焊缝金属的作用 
1.3.2 氢对焊缝金属的作用 
1.3.3 氧对焊缝金属的作用 
1.3.4 焊缝中硫和磷的控制 
1.4 焊缝金属的合金化 
【综合训练】 
模块二 焊接凝固冶金基础 
2.1 焊接热过程 
2.1.1 焊接热过程的特点及对焊接质量的影响 
2.1.2 焊接热源及传热方式 
2.1.3 焊接温度场 
2.1.4 焊接热循环 
2.2 焊缝金属的构成 
2.2.1 焊条（焊丝）的加热与熔化 
2.2.2 母材的熔化与熔池的形成 
2.2.3 焊缝金属的熔合比 
2.3 焊缝金属的凝固 
2.3.1 焊接熔池凝固的特点 
2.3.2 熔池的凝固（一次结晶） 
2.3.3 熔池金属的固态相变（二次结晶） 
2.3.4 焊缝金属的偏析 
2.4 焊缝的组织与性能 
2.4.1 低碳钢焊缝的固态相变组织与性能 
2.4.2 低合金钢焊缝的固态相变组织与性能 
2.4.3 焊缝组织与性能的改善 
【综合训练】 
模块三 焊接热影响区 
3.1 焊接熔合区 
3.1.1 熔合区的构成 
3.1.2 熔合区的特征 
3.2 焊接热影响区的形成及固态相变 
3.2.1 焊接热影响区的形成 
3.2.2 焊接热影响区固态相变特点 
3.3 焊接热影响区的组织和性能 
3.3.1 焊接热影响区的组织 
3.3.2 焊接热影响区的性能 
3.3.3 改善焊接热影响区性能的途径 
【综合训练】 
模块四 焊接缺陷 
4.1 焊接缺陷的种类、特征及危害 
4.1.1 焊接缺陷的种类 
4.1.2 常见焊接缺陷的特征及危害 
4.2 焊缝中的气孔 
4.2.1 形成气孔的气体 
4.2.2 气孔的类型及产生原因 
4.2.3 焊缝中气孔的形成过程 
4.2.4 影响气孔形成的因素及防止措施 
4.3 焊缝中的夹杂 
4.3.1 夹杂的种类及危害 
4.3.2 焊缝中夹杂物的防止措施 
4.4 焊接热裂纹 
4.4.1 结晶裂纹产生的原因 
4.4.2 影响结晶裂纹产生的因素 
4.4.3 防止结晶裂纹产生的措施 
4.4.4 液化裂纹 
4.5 焊接冷裂纹 
4.5.1 焊接冷裂纹的类型 
4.5.2 焊接冷裂纹产生的原因 
4.5.3 防止焊接冷裂纹产生的措施 
【综合训练】 
模块五 焊接材料 
5.1 焊条 
5.1.1 焊条的组成及作用 
5.1.2 焊条的工艺性能 
5.1.3 焊条的分类 
5.1.4 焊条的型号及牌号 
5.I.5 焊条的选用及管理 
5.1.6 焊条的设计与制造 
5.2 焊丝 
5.2.1 实芯焊丝 
5.2.2 药芯焊丝 
5.3 焊剂 
5.3.1 焊剂的作用及分类 
5.3.2 焊剂的型号及牌号 
5.3.3 焊剂的选用及保管 
5.4 其他焊接材料 
5.4.1 焊接用气体 
5.4.2 钨极 
5.4.3 气焊熔剂 
【综合训练】 
模块六 金属的焊接性及其试验方法 
6.1 金属的焊接性 
6.1.1 金属的焊接性概念及分类 
6.1.2 影响焊接性的因素 
6.2 金属焊接性试验方法 
6.2.1 焊接性的直接试验法 
6.2.2 焊接性的间接试验方法 
【综合训练】 
模块七 非合金钢（碳钢）的焊接 
7.1 低碳钢的焊接 
7.1.1 低碳钢的焊接性 
7.1.2 低碳钢焊接工艺 
7.1.3 技能训练：20钢4650kw热煤炉原油换热器翅片管接口的焊接实例 
7.2 中碳钢的焊接 
7.2.1 中碳钢的焊接性 
7.2.2 中碳钢焊接工艺 
7.2.3 技能训练：60Mn钢特大型轴裂纹的焊接修复实例 
7.3 高碳钢的焊接 
7.3.1 高碳钢的焊接性 
7.3.2 高碳钢的焊接工艺 
7.3.3 技能训练：80钢索斜拉桥拉紧接头焊接实例 
【综合训练】 
模块八 低合金钢的焊接 
8.1 热轧及正火钢的焊接 
8.1.1 热轧及正火钢的成分和性能 
8.1.2 热轧及正火钢的焊接性 
8.1.3 热轧及正火钢的焊接工艺 
8.1.4 技能训练：50Mw的高压加热器的焊接实例 
8.2 低碳调质钢的焊接 
8.2.1 低碳调质钢的成分和性能 
8.2.2 低碳调质钢的焊接性 
8.2.3 低碳调质钢的焊接工艺 
8.2.4 技能训练：15MnMoVN球形高压容器的环缝焊接实例 
8.3 中碳调质钢的焊接 
8.3.1 中碳调质钢的成分和性能 
8.3.2 中碳调质钢的焊接性 
8.3.3 中碳调质钢的焊接工艺 
8.3.4 技能训练：42CrM0水轮机法兰轴的焊接实例 
8.4 低合金低温钢的焊接 
8.4.1 低合金低温钢的成分和性能 
8.4.2 低合金低温钢的焊接性 
8.4.3 低温钢的焊接工艺 
8.4.4 技能训练：16MnDR储气罐的焊接实例 
8.5 低合金耐蚀钢的焊接 
…… 
模块九 不锈纲的焊接 
模块十 耐热钢的焊接 
模块十一 异种钢的焊接 
模块十二 铸铁的焊接 
模块十三 常用有色金属的焊接 
参考文献