特种焊接技术及应用 第三版

特种焊接技术及应用 第三版 
出版时间：2011年版 
内容简介 
　　特种焊接技术是指除常规焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等）之外的先进焊接技术。《特种焊接技术及应用（第3版）》主要针对激光焊、电子束焊、等离子弧焊、扩散焊、摩擦焊、冷压焊和热压焊、超声波焊等—些特种焊接方法，突出了这些焊接方法的新工艺特点和应用，给出了相关技术数据及针对—些典型工程结构产品的焊接应用实例，可以指导特殊应用场合的焊接生产和新产品研发。《特种焊接技术及应用（第3版）》在保持第一、第二版特色的基础上，补充了一些新的应用实例和成功的经验，突出新颖性、实用惭口先进性等特色。《特种焊接技术及应用（第3版）》主要供从事与产品开发和焊接技术相关的工程技术人员、管理人员和操作人员使用，也可供高等院校师生、科研单位的有关教学和科研人员参考。 
目录 
第1章 概述 
11焊接方法的分类及发展 
111焊接方法的分类 
112特种焊接技术现状及发展 
12特种焊接方法的选择 
121选择焊接方法应考虑的因素 
122一些特种焊接方法的适用范围 
123焊接技术的新发展 
第2章 激光焊 
21激光焊的原理、分类及特点 
211激光焊原理及分类 
212激光焊的特点及应用 
22激光焊设备及工艺 
221激光焊设备 
222激光焊接工艺及参数 
223激光复合焊接技术 
224激光焊的安全与防护 
23激光切割 
231激光切割的分类及特点 
232激光切割设备 
233激光切割工艺参数 
24不同材料的激光焊 
241钢的激光焊 
242有色金属的激光焊 
243高温合金的激光焊 
244异种材料的激光焊 
25激光焊的应用实例 
25142CrMo钢伞形齿轮轴的窄间隙激光焊 
252冷轧钢与高强度镀锌钢车身的CO2激光拼焊 
253铝/钢异种金属的激光MIG复合热源焊接 
254镁合金中厚板的激光焊 
255大厚度不锈钢的激光焊 
256不锈钢超薄板的脉冲激光焊 
257管线钢的激光焊 
258汽车发动机排气阀脉冲激光焊 
259汽车高强钢板光纤激光焊 
2510汽车桥壳的激光切割 
第3章 电子束焊 
31电子束焊的特点及分类 
311电子束焊的特点 
312电子束焊的分类 
313电子束焊的应用范围 
32电子束焊的设备与装置 
321电子束焊机的分类 
322电子束焊机的组成 
33电子束焊的焊接工艺 
331电子束焊接的工艺特点 
332焊前准备及接头设计 
333电子束焊的工艺参数 
334获得深熔焊的工艺方法 
335电子束焊的操作与安全防护 
34不同材料的电子束焊 
341钢铁材料的电子束焊 
342有色金属的电子束焊 
343异种材料的电子束焊 
344高温合金的电子束焊 
345其他难焊材料的电子束焊 
346电子束焊的应用领域示例 
35电子束焊的应用实例 
351斯太尔汽车后桥壳体的真空电子束焊 
352发动机部件（钛合金与铌合金）的电子束焊接 
353空心铝球的电子束焊接 
354大厚度钛合金的电子束焊 
355汽车减振器的电子束焊 
356不锈钢薄板的电子束焊 
357铝合金薄板零件电子束焊 
358SiCp/101Al铝基复合材料电子束焊 
第4章 等离子弧焊接与切割 
41等离子弧的类型及应用特点 
411等离子弧的基本类型 
412等离子弧的静特性及对电源外特性的要求 
413等离子弧的应用特点 
42等离子弧焊的分类及设备组成 
421等离子弧焊的分类 
422等离子弧焊设备的组成 
43等离子弧焊工艺 
431等离子弧焊的工艺参数 
432强流（大电流）等离子弧焊工艺 
433微束等离子弧焊工艺 
434脉冲等离子弧焊工艺特点 
44材料的等离子弧焊接 
441高温合金的等离子弧焊接 
442铝及铝合金的等离子弧焊接 
443钛及钛合金的等离子弧焊接 
444银与铂的微束等离子弧焊接 
45等离子弧堆焊与切割 
451熔化极等离子弧堆焊 
452粉末等离子弧堆焊 
453等离子弧切割方法及设备 
454等离子弧切割工艺 
46等离子弧焊接的应用实例 
461超薄壁管子的微束等离子弧焊工艺 
462保温瓶不锈钢外壳纵缝的等离子弧焊接 
463焊接波纹管的微束等离子弧焊工艺 
464钛合金管的等离子弧焊接工艺 
465GH132高温合金等离子弧焊接工艺 
466飞机发动机滤油网组件的微束等离子弧焊 
467内燃机车柴油机气门等离子弧喷焊 
468镁合金变极性等离子弧焊 
469化工容器钛板衬里的等离子弧焊 
46107A52铝合金水蒸气等离子弧焊 
第5章 真空扩散焊 
51扩散焊的特点及分类 
511扩散焊的特点 
512扩散焊的分类 
513扩散焊原理及扩散机制 
52扩散焊的设备及工艺 
521扩散焊设备 
522扩散焊工艺及主要参数 
523扩散焊接头的质量检验 
53材料扩散焊的应用 
531同种材料的扩散焊 
532异种材料的扩散焊 
533金属间化合物的扩散焊 
534复合材料的扩散焊 
535陶瓷与金属的扩散焊接 
54导种材料扩散焊应用实例 
541TC4钛合金与304L不锈钢网的扩散焊 
542工业纯钛（TA3）多层板及TA3/TC4扩散焊 
543Al2O3陶瓷与工业纯钛TA1的真空扩散焊 
544亚微米级（Al2O3）p/6061铝基复合材料的扩散焊 
545镁合金与钛合金的瞬间液相扩散焊 
546航空发动机叶片的扩散焊 
547冷作模具钢与弹簧钢的扩散焊 
548石油钻杆的瞬时液相扩散焊 
549TP304钢管的瞬时液相扩散焊 
第6章 摩擦焊 
61摩擦焊的原理、分类及特点 
611摩擦焊的原理及特点 
612摩擦焊的分类 
613摩擦焊的应用范围 
62摩擦焊设备及工艺 
621摩擦焊设备组成 
622摩擦焊的工艺及参数 
623摩擦焊接头焊接质量控制 
63搅拌摩擦焊 
631搅拌摩擦焊的特点 
632搅拌摩擦焊的产热和塑性流变 
633搅拌摩擦焊设备及工艺 
634搅拌摩擦焊接头的组织与性能 
635搅拌摩擦焊缺陷与摩擦塞焊修复 
64摩擦焊的应用实例 
64145钢/W8Co3N高速钢刀具的摩擦焊 
642钻杆的摩擦焊 
643船舶铝合金构件的搅拌摩擦焊 
644AZ31B/AZ61A异种镁合金的搅拌摩擦焊 
645大厚度机翼框架铝合金搅拌摩擦焊 
646搅拌摩擦焊在核工业中的应用 
647FSW在地铁、高速列车铝合金车体上的应用 
648薄板搭接接头搅拌摩擦焊 
649钨铜合金与铜的摩擦焊 
第7章 冷压焊和热压焊 
71冷压焊的特点及工艺 
711冷压焊的特点 
712冷压焊的分类 
713冷压焊工艺及影响因素 
714冷压焊模具 
72冷压焊的应用 
721异种材料的冷压焊 
722铝线和铜线的对接冷压焊 
723中同轴电缆的冷压焊 
724铝与钛的冷压焊 
725高真空金属壳与壳座的冷压焊 
73热压焊的工艺特点 
731热压焊的分类和特点 
732气压焊 
733锻焊和滚焊 
734热压焊的焊后热处理 
74热压焊的应用及质量检验 
741钢轨的热压焊 
742钢筋的热压焊 
743钢筋气压焊在小浪底工程中的应用 
744热压焊接头的检验 
第8章 超声波焊 
81超声波焊原理、分类及特点 
811超声波焊的原理 
812超声波焊的分类 
813超声波焊的特点及应用范围 
82超声波焊接设备及工艺 
821超声波焊接设备的组成 
822接头设计与表面准备 
823超声波焊的工艺参数 
83超声波焊的应用实例 
831离心叶轮的低温超声波焊 
832聚乙烯医疗器具的超声波焊 
833太阳能集热器吸热板的超声波焊 
834铝热交换器的超声波钎焊 
835铝基复合材料的超声波钎焊 
836镁合金超声波钎焊 
第9章 爆炸焊 
91爆炸焊的分类、特点及应用 
911爆炸焊的分类及特点 
912爆炸焊的原理 
913爆炸焊的应用范围 
92爆炸焊工艺及安全防护 
921接头形式与焊前准备 
922爆炸焊的工艺参数 
923爆炸焊的质量检验 
924爆炸焊安全与防护 
93爆炸焊的应用实例 
931不锈钢管与铝或锆合金管的爆炸焊 
932大面积双相不锈钢复合板的爆炸焊 
933钢轨连接线的爆炸焊 
934Cu/Al复合CPU散热片的爆炸焊 
935钢管的水下爆炸焊技术 
936铌/不锈钢复合棒的爆炸焊 
937工具钢/Q235复合板的爆炸焊接 
938铜管的外包爆炸焊接 
939铜钛复合板的爆炸焊 
参考文献