西门子PLC完全精通教程 第2版

西门子PLC完全精通教程 第2版  
作者：向晓汉，黎雪芬 主编 奚茂龙 副主编  
出版时间：2017年版 
内容简介 
　　本书从基础和实用出发，系统介绍了西门子S7-200/200SMART/1200/300/400等系列PLC技术。　全书分两个部分：第一部分为入门篇，主要介绍了可编程序控制器（PLC）基础、西门子PLC的硬件、西门子PLC的软件、西门子PLC的指令系统、逻辑控制编程的编写方法与调试；第二部分为精通篇，包括PLC在过程控制中的应用、PLC在运动控制中的应用、PLC在变频器调速系统中的应用、PLC的PPI/MPI/PROFIBUS和MODBUS通信、工业以太网通信、西门子PLC其他应用技术、西门子PLC工程应用案例等。　本书内容丰富，重点突出，强调知识的实用性，同时配有大量实用的例题，便于读者模仿学习。大部分实例都有详细的软件、硬件配置清单，并配有接线图和程序。本书所配电子资源中有重点内容的程序和操作视频资料。　本书可供从事PLC应用的技术人员学习使用，也可以作为大中专院校的机电类、信息类专业的教材。 
目录 
第1篇入门篇 
第1章可编程序控制器（PLC）基础2 
1.1概述2 
1.1.1PLC的发展历史2 
1.1.2PLC的主要特点3 
1.1.3PLC的应用范围3 
1.1.4PLC的分类与性能指标4 
1.1.5PLC与继电器系统的比较5 
1.1.6PLC与微机的比较5 
1.1.7PLC的发展趋势5 
1.1.8PLC在我国6 
1.2可编程序控制器的结构和工作原理6 
1.2.1可编程序控制器的硬件组成6 
1.2.2可编程序控制器的工作原理9 
1.2.3可编程序控制器的立即输入、输出功能10 
第2章西门子PLC的硬件12 
2.1西门子PLC概述12 
2.2S7-200系列PLC13 
2.2.1S7-200CPU模块13 
2.2.2S7-200CPU的接线14 
2.3S7-200扩展模块17 
2.3.1数字量I/O扩展模块17 
2.3.2模拟量I/O扩展模块18 
2.3.3其他扩展模块20 
2.4S7-200电源需求计算23 
2.4.1最大I/O配置23 
2.4.2电源需求计算23 
2.5S7-300PLC常用模块及其接线24 
2.5.1S7-300PLC的基本结构24 
2.5.2S7-300PLC的CPU模块25 
2.5.3数字量模块28 
2.5.4模拟量模块33 
2.5.5S7-300PLC的通信处理模块37 
2.5.6S7-300PLC的功能模块37 
2.5.7S7-300PLC的其他模块38 
2.6S7-400PLC常用模块简介38 
2.6.1S7-400PLC的概述38 
2.6.2S7-400PLC的机架39 
第3章西门子PLC的软件42 
3.1西门子PLC编程软件的简介42 
3.1.1LOGO！的编程软件42 
3.1.2S7-200的编程软件42 
3.1.3S7-200SMART的编程软件42 
3.1.4S7-1200的编程软件42 
3.1.5S7-300/400的编程软件42 
3.2S7-200的编程软件STEP7-Micro/WIN的使用42 
3.2.1STEP7-Micro/WIN软件的界面介绍42 
3.2.2编译STEP7-Micro/WIN项目45 
3.2.3用STEP7-Micro/WIN建立一个完整的项目53 
3.2.4S7-200仿真软件的使用59 
3.3S7-300/400编程软件STEP7的使用61 
3.3.1STEP7软件简介61 
3.3.2编程界面的SIMATIC管理器62 
3.3.3硬件组态与参数设置65 
3.3.4STEP7的下载和上传80 
3.3.5STEP7软件编程85 
3.3.6用STEP7建立一个完整的项目86 
第4章西门子PLC的指令系统93 
4.1西门子PLC的编程基础知识93 
4.1.1数据的存储类型93 
4.1.2编程语言95 
4.2S7-200系列PLC的指令系统96 
4.2.1S7-200的元件的功能与地址分配96 
4.2.2位逻辑指令100 
4.2.3定时器与计数器指令104 
4.2.4功能指令118 
4.2.5S7-200PLC的程序控制指令及其应用137 
4.3S7-300/400系列PLC的指令系统146 
4.3.1S7-300/400编程元件与数据类型146 
4.3.2寻址方式150 
4.3.3CPU中的寄存器153 
4.3.4位逻辑指令156 
4.3.5定时器与计数器指令162 
4.3.6其他常用指令168 
4.4S7-300/400PLC的程序结构172 
4.4.1功能、功能块和数据块173 
4.4.2共享数据块（DB）及其应用176 
4.4.3组织块（OB）184 
4.5S7-300/400实例194 
第5章逻辑控制编程的编写方法与调试197 
5.1顺序功能图197 
5.1.1顺序功能图的画法197 
5.1.2梯形图编程的原则202 
5.1.3流程图设计法204 
5.2应用实例219 
5.2.1液体混合的PLC控制219 
5.2.2全自动洗衣机的PLC控制223 
5.3程序的调试方法228 
5.3.1用变量监控表进行调试228 
5.3.2使用PLCSIM软件进行调试（对于S7-300/400）231 
5.4故障诊断233 
5.4.1使用状态和出错LED进行故障诊断234 
5.4.2用STEP7快速视图进行故障诊断236 
5.4.3用通信块的输出参数/返回值（RET_VAL）诊断故障242 
第2篇精通篇 
第6章PLC在过程控制中的应用246 
6.1PID控制简介246 
6.1.1PID控制原理简介246 
6.1.2PID控制器的参数整定249 
6.2利用PID指令编写过程控制程序251 
第7章PLC在运动控制中的应用273 
7.1PLC控制步进电动机273 
7.1.1步进电动机简介273 
7.1.2直接使用PLC的高速输出点控制步进电动机274 
7.1.3步进电动机的调速控制287 
7.1.4步进电动机的正反转控制289 
7.2PLC控制伺服系统291 
7.2.1伺服系统基础291 
7.2.2直接使用PLC的高速输出点控制伺服系统293 
第8章PLC在变频器调速系统中的应用305 
8.1西门子MM440变频器使用简介305 
8.1.1认识变频器305 
8.1.2西门子MM440变频器使用简介306 
8.2变频器多段频率给定309 
8.3变频器模拟量频率给定314 
8.3.1模拟量模块的简介314 
8.3.2电流信号频率给定（利用S7-200）316 
8.3.3电压信号频率给定（利用S7-300）318 
8.4变频器的通信频率给定319 
8.4.1MM440变频器通信的基本知识319 
8.4.2S7-200与MM440变频器的USS通信频率给定322 
8.4.3S7-1200PLC与MM440的USS通信327 
8.4.4S7-300与MM440变频器的场总线通信频率给定333 
8.5使用变频器时电动机的制动和正反转338 
8.5.1使用变频器时电动机的制动338 
8.5.2使用变频器时电动机的正反转339 
第9章PLC的PPI/MPI/PROFIBUS和MODBUS通信341 
9.1通信基础知识341 
9.1.1通信的基本概念341 
9.1.2RS-485标准串行接口344 
9.1.3OSI参考模型345 
9.2SIMATICNET工业通信网络346 
9.2.1工业通信网络结构346 
9.2.2通信网络技术说明347 
9.3PPI通信347 
9.3.1初识PPI协议347 
9.3.2S7-200系列PLC之间的PPI通信348 
9.4MPI通信352 
9.4.1MPI通信概述352 
9.4.2无组态连接通信方式352 
9.5PROFIBUS现场总线通信359 
9.5.1PROFIBUS现场总线概述359 
9.5.2PROFIBUS通信概述360 
9.5.3PROFIBUS总线拓扑结构362 
9.5.4S7-300与ET200M的PROFIBUS-DP通信364 
9.5.5S7-300与S7-200间的PROFIBUS-DP通信370 
9.5.6S7-300与S7-300间的PROFIBUS-DP通信379 
9.6MODBUS通信概述387 
9.6.1MODBUS通信概述387 
9.6.2MODBUS传输模式388 
9.6.3S7-200PLC间MODBUS通信388 
9.6.4S7-1200与S7-1200的MODBUS通信392 
第10章工业以太网通信397 
10.1以太网通信概述397 
10.1.1以太网通信简介397 
10.1.2工业以太网通信简介398 
10.2S7-200PLC的以太网通信399 
10.3S7-1200PLC的以太网通信407 
10.3.1S7-1200系列PLC间的以太网通信407 
10.3.2S7-1200系列PLC与S7-300系列PLC间的以太网通信412 
10.4S7-300/400系列PLC的以太网通信418 
10.4.1S7-300间的以太网通信418 
10.4.2S7-400与远程I/O模块ET200间的PROFINET通信427 
10.4.3S7-400与S7-200SMART间的以太网通信433 
第11章西门子PLC其他应用技术439 
11.1高速计数器的应用439 
11.1.1高速计数器的简介439 
11.1.2高速计数器在转速测量中的应用441 
11.2PWM449 
11.2.1PWM功能简介449 
11.2.2PWM功能应用举例450 
11.3其他技巧/难点453 
11.3.1安装和使用西门子软件注意事项453 
11.3.2创建和使用S7-200的库函数454 
11.3.3指针的应用457 
第12章西门子PLC工程应用案例459 
12.1压力数据采集PLC控制系统459 
12.1.1系统软硬件配置459 
12.1.2编写控制程序459 
12.2物料混合机的PLC控制464 
12.2.1系统软硬件配置464 
12.2.2编写控制程序466 
12.3小型搅拌机的PLC控制467 
12.3.1系统软硬件配置468 
12.3.2控制程序的编写468 
12.4啤酒灌装线系统的PLC控制471 
12.4.1系统软硬件配置472 
12.4.2控制程序的编写474 
12.5往复运动小车PLC控制系统479 
12.5.1系统软硬件配置479 
12.5.2控制程序的编写481 
参考文献485