机械制造工艺学 [陈红霞编著] 2010年版

机械制造工艺学 
出版时间：2010年版 
内容简介 
　　《机械制造工艺学》重点介绍制订机械制造工艺过程中的相关原理、方法。其内容涵盖机械加工工艺规程的制订、机械加工精度、机械加工表面质量、提高劳动生产率的途径、装配工艺基础、尺寸链、机床夹具简介、典型零件加工等章节。全书均采用新国标，授课学时为50～70学时。《机械制造工艺学》内容精炼，叙述简明，理论联系实际，深入浅出，注重案例分析和实际操作性。《机械制造工艺学》不仅可作为高等工科院校机械类专业或近机械类专业的教材和参考书，也可供工厂、科研院所从事机械制造业的工程技术人员参考和培训使用。 
目录 
绪论 
第1章 机械加工工艺规程制订 
1.1 机械加工工艺过程的基本概念 
1.1.1 生产过程和工艺过程 
1.1.2 机械加工工艺过程的组成 
1.1.3 生产类型及其对工艺过程的影响 
1.2 工艺规程的概念、作用、类型及格式 
1.2.1 工艺规程的含义 
1.2.2 制订工艺规程的基本要求、主要依据和制订步骤 
1.3工艺分析及毛坯选择 
1.3.1 工艺分析 
1.3.2 毛坯选择 
1.4 基准及其选择 
1.4.1 基准的概念 
1.4.2 设计基准 
1.4.3 工艺基准 
1.4.4 基准的选择 
1.5 工艺路线的拟定 
1.5.1 表面加工方法的选择 
1.5.2 加工阶段的划分 
1.5.3 工序集中与分散 
1.5.4 加工顺序的安排 
1.5.5 设备与工艺装备的选择 
1.6 确定加工余量、工序尺寸及其公差 
1.6.1 加工余量的确定 
1.6.2 切削用量的确定 
1.6 13工序尺寸及其公差的确定 
1.7 确定时间定额 
1.7.1 时间定额的含义 
1.7.2 时间定额的制定方法 
1.8 工艺过程的技术经济性分析 
本章小结 
习题 
综合实训 
第2章 机械加工精度 
2.1 概述 
2.1.1 机械加工精度 
2.1.2 机械加工误差 
2.1.3 研究加工精度的目的与方法 
2.2 原理误差 
2.3 工艺系统的几何误差对加工精度的影响及其控制 
2.3.1 机床误差 
2.3.2 夹具的制造误差与磨损 
2.3.3 刀具的制造误差与磨损 
2.3.4 调整误差 
2.4 工艺系统的受力变形对加工精度的影响及其控制 
2.4.1 工艺系统刚度的概念 
2.4.2 工艺系统刚度的计算 
2.4.3 工艺系统刚度对加工精度的影响 
2.4.4 机床部件刚度 
2.4.5 减小工艺系统受力变形对加工精度影响的措施 
2.4.6 工件残余应力引起的变形 
2.5 工艺系统受热变形对加工精度的影响及其控制 
2.5.1 概述 
2.5.2 工件热变形对加工精度的影响 
2.5 _3刀具热变形对加工精度的影响 
2.5.4 机床热变形对加工精度的影响 
2.5.5 减少工艺系统热变形对加工精度影响的措施 
2.6 加工误差的统计分析 
2.6.1 分布图分析法 
2.6.2 点图分析法 
2.7 保证和提高加工精度的主要途径 
2.7.1 误差预防技术 
2.7.2 误差补偿技术 
本章小结 
习题 
第3章 机械加工表面质量 
3.1 概述 
3.1.1 机械加工表面质量的描述 
3.1.2 机械加工表面质量对零件使用性能和寿命的影响 
3.2 表面粗糙度的形成及其影响因素 
3.2.1 切削加工的表面粗糙度 
3.2.2 磨削加工的表面粗糙度 
3.3 表面层物理机械性能的变化及其影响因素 
3.3.1 加工表面的冷作硬化 
3.3.2 表面层金相组织的变化 
3.3.3 表面层残余应力 
3.4 控制加工表面质量的措施 
3.4.1 采用精密加工和光整加工方法降低表面粗糙度 
3.4.2 采用表面强化工艺改善表面层物理机械性能 
3.5 机械加工中的振动 
3.5.1 机械加工中的振动现象及分类 
3.5.2 机械加工中的强迫振动 
3.5.3 机械加工中的自激振动 
3.5.4 机械加工中振动的诊断技术 
3.5.5 消减机械加工中振动的 
途径 
本章小结 
习题 
第4章 提高劳动生产率的途径 
4.1 提高生产率的措施 
4.1.1 提高生产率的工艺措施 
4.1.2 提高生产率的组织措施 
4.2 成组技术 
4.2.1 概述 
4.2.2 零件的分类编码系统 
4.2.3 零件分类成组方法 
4.2.4 成组加工工艺的制订 
4.2.5 成组生产的组织形式 
4.2.6 成组技术的优越性 
4.3 计算机辅助工艺规程设计 
4.3.1 概述 
4.3.2 CAPP的组成及基本技术 
4.3.3 CAPP的类型及基本原理 
4.3.4 CAPP的发展方向和特点 
4.4 其他有助于提高劳动生产率的加工方法 
4.4.1 计算机辅助制造 
4.4.2 计算机集成制造系统 
4.4.3 柔性制造系统 
本章小结 
习题 
第5章 装配工艺基础 
5.1 概述 
5.1.1 装配的概念 
5.1.2 装配工作基本内容 
5.1.3 装配精度 
5.2 保证装配精度的工艺方法 
5.2.1 互换法 
5.2.2 选择装配法 
5.2.3 修配装配法 
5.2.4 调整装配法 
5.2.5 装配方法的选择 
5.3 装配工艺规程 
5.3.1 制订装配工艺规程的原则 
5.3.2 制订装配工艺规程需要的原始资料 
5.3.3 装配的组织形式 
5.3.4 制订装配工艺规程的步骤 
5.4 装配自动化 
5.4.1 概述 
5.4.2 装配自动化的基本内容 
5.4.3 装配机器人及柔性装配系统 
本章小结 
习题 
第6章 尺寸链 
6.1 基本概念 
6.1.1 尺寸链定义 
6.1.2 尺寸链组成 
6.1.3 尺寸链特征 
6.1.4 尺寸链分类 
6.1.5 尺寸链的作法 
6.2 尺寸链的计算 
6.2.1 极值法 
6.2.2 概率法 
6.3 工艺尺寸链的应用及计算 
6.3.1 工艺基准与设计基准不重合时工艺尺寸及其公差的计算 
6.3.2 工序间尺寸和公差的计算 
6.3.3 校核工序间余量 
6.3.4 表面处理及镀层厚度工艺尺寸链 
6.4 装配尺寸链 
6.4.1 装配尺寸链的概念 
6.4.2 常用装配尺寸链的种类及建立方法 
6.4.3 装配尺寸链建立时的简化问题 
6.4.4 装配尺寸链的计算方法 
6.4.5 装配尺寸链的解算实例 
本章小结 
习题 
第7章 机床夹具简介 
7.1 概述 
7.1.1 工件的安装 
7.1.2 机床夹具的组成 
7.1.3 夹具装夹时保证加工精度的条件 
7.1.4 机床夹具的分类与作用 
7.2 工件在夹具中的定位 
7.2.1 工件定位原理 
7.2.2 定位元件的选择与设计 
7.2.3 提高工件在夹具中定位精度的主要措施 
7.3 工件的夹紧 
7.3.1 夹紧装置的组成及其设计要求 
7.3.2 夹紧力的确定 
7.3.3 常用夹紧机构 
7.3.4 夹紧机构的动力装置 
7.4 机床夹具的设计步骤和方法 
7.4.1 机床夹具设计的一般步骤 
7.4.2 机床夹具设计举例 
7.4.3 夹具设计中的几个重要 
问题 
本章小结 
习题 
第8章 典型零件加工 
8.1 轴类零件加工 
8.1.1 轴类零件概述 
8.1.2 卧式车床主轴加工工艺过程 
8.1.3 丝杠加工工艺分析 
8.2 箱体类零件加工 
8.2.1 箱体类零件概述 
8.2.2 拟定箱体类零件机械加工工艺规程的原则 
8.2.3 孔系加工 
8.2.4 箱体类零件的加工工艺过程 
8.3 圆柱齿轮加工 
8.3.1 概述 
8.3.2 齿轮类零件的工艺分析 
8.3.3 典型齿轮零件加：工艺过程 
本章小结 
习题 
参考文献