美国金属学会热处理手册 D卷 钢铁材料的热处理 高清可编辑文字版

美国金属学会热处理手册 D卷 钢铁材料的热处理 高清可编辑文字版 
作者：乔恩L.多塞特  
出版时间：2018年版  
内容简介 
本书主要介绍了各类典型钢铁材料的热处理工艺，深入探讨了钢铁材料的热处理与性能的关系，详细介绍了整体淬火钢和表面强化钢的选材过程与步骤。本书将热处理工艺作为整个产品生产过程中的一个环节加以综合考虑，为热处理工程技术人员和产品设计人员提供了大量的实用技术资料。本书由世界上钢铁材料热处理各研究领域的专家撰写而成，反映了当代热处理工艺技术水平，具有先进性、全面性和实用性。 
目　　录 
译者序 
序 
前言 
使用计量单位说明 
第1章概论1 
1.1钢的选材和热处理设计问题1 
1.1.1简介1 
1.1.2热处理零件的钢种选择4 
1.1.3残余应力6 
1.1.4变形9 
1.1.5尺寸变形计算12 
1.1.6变形控制技术15 
1.1.7脱碳17 
1.1.8加热中的问题19 
1.1.9热处理裂纹20 
1.1.10与材料相关的问题22 
1.1.11与设计相关的问题23 
1.1.12热处理设计实例24 
参考文献29 
1.2淬火钢的选择30 
1.2.1合金化31 
1.2.2合金的选择35 
1.2.3淬火硬化层深度39 
1.2.4拉伸力学性能43 
1.2.5硬度和淬透性与耐磨性45 
1.3钢的淬火开裂倾向模拟48 
1.3.1淬火开裂的早期研究48 
1.3.2淬火开裂的分析和模拟54 
1.3.3淬火开裂模拟实例57 
1.3.4使用模拟预防淬火开裂61 
参考文献62 
1.4表面硬化钢的选择64 
1.4.1渗碳钢65 
1.4.2碳氮共渗钢71 
1.4.3渗氮钢72 
1.4.4感应或火焰淬火钢73 
参考文献74 
1.5渗碳钢的选择75 
1.5.1渗碳钢的淬透性75 
1.5.2淬火冷却介质76 
1.5.3渗碳应力分析76 
1.5.4渗碳层深度和类型77 
1.5.5热处理工艺79 
1.5.6渗碳齿轮钢81 
参考文献85 
1.6渗碳钢的微观组织和性能85 
1.6.1渗碳浓度和硬度梯度86 
1.6.2马氏体和残留奥氏体86 
1.6.3合金元素的影响88 
1.6.4奥氏体晶间断裂89 
1.6.5渗碳钢中的微裂纹91 
1.6.6过多的残留奥氏体和碳化物91 
1.6.7残余应力93 
1.6.8表面和内氧化94 
1.6.9疲劳机制95 
参考文献96 
1.7渗氮层组织和性能99 
1.7.1渗氮层99 
1.7.2渗氮钢类型99 
1.7.3渗氮工艺及其对组织和性能的 
影响101 
1.7.4展望106 
参考文献106 
第2章碳钢和低合金钢的热处理108 
2.1碳钢的热处理108 
2.1.1统一编号系统(UNS)110 
2.1.2热处理工艺112 
2.1.3碳钢的热处理分类115 
2.1.4组织转变图116 
2.1.5碳钢的淬透性122 
2.1.6回火127 
2.1.7热处理指导128 
2.1.8易切削钢132 
2.1.9铸造碳钢133 
参考文献135 
选择阅读135 
2.2低合金钢的热处理136 
2.2.1低合金钢的分类136 
2.2.2合金元素的作用145 
2.2.3锰系低合金钢156 
2.2.4钼系低合金钢161 
2.2.5铬钼系低合金钢168 
2.2.6镍铬钼系低合金钢175 
2.2.7镍钼系低合金钢187 
2.2.8铬系低合金钢192 
2.2.9铬钒系低合金钢199 
2.2.10硅锰系低合金钢200 
参考文献202 
2.3空冷淬火高强度结构钢的热处理202 
2.3.1空冷淬火钢的热处理原理203 
2.3.2空冷淬火高强度结构钢的热处理 
实践204 
2.3.3空冷淬火马氏体不锈钢的热处理 
实践211 
参考文献215 
2.4硼钢的热处理215 
2.4.1硼钢的淬透性215 
2.4.2硼钢的热处理工艺217 
2.4.3硼钢热处理模拟223 
2.4.4硼钢的应用224 
参考文献226 
2.5铜析出强化钢的热处理226 
2.5.1概述227 
2.5.2应用227 
2.5.3美国材料和试验协会标准227 
2.5.4铜析出强化钢的相组织229 
2.5.5铜析出强化钢的成分和合金元素 
作用230 
2.5.6形变热处理231 
2.5.7热处理工艺231 
2.5.8热处理工艺、微观组织和力学性能 
之间的关系239 
致谢241 
参考文献241 
2.6钢制齿轮的热处理245 
2.6.1齿轮热处理的概述246 
2.6.2大型齿轮的热处理257 
2.6.3工艺过程建模与设计优化258 
2.6.4综合计算材料工程和设计优化261 
参考文献262 
2.7轴承的热处理264 
2.7.1轴承类型264 
2.7.2轴承的设计参数、性能特点和 
材料要求265 
2.7.3金相组织要求和热处理工艺 
选择265 
2.7.4整体淬火266 
2.7.5马氏体热处理266 
2.7.6热处理变形控制266 
2.7.7整体淬火轴承钢尺寸的稳定性267 
2.7.8整体淬火轴承钢晶粒尺寸268 
2.7.9影响整体淬火轴承钢的淬火 
问题268 
2.7.1052100轴承钢系列中的高淬 
透性钢270 
2.7.11贝氏体热处理(贝氏体等温 
淬火)270 
2.7.12特殊用途整体淬火轴承钢272 
2.7.13复合强化277 
2.7.14渗碳277 
2.7.15专用渗碳钢279 
2.7.16专用钢的渗碳和渗氮281 
2.7.17碳氮共渗283 
2.7.18感应淬火285 
参考文献286 
2.8锻造直接热处理工艺与技术288 
2.8.1锻热淬火和直接热处理的定义和 
用途288 
2.8.2直接热处理的微合金钢291 
2.8.3控制轧制技术生产细晶组织棒材和 
线材294 
2.8.4碳含量对微合金直接热处理(DHT) 
钢韧性的影响294 
2.8.5微合金钢生产典型汽车零部件的 
应用297 
2.8.6连杆298 
2.8.7锻热直接热处理设备299 
参考文献300 
2.9粉末冶金钢的热处理301 
2.9.1粉末冶金工艺概述302 
2.9.2粉末冶金钢的牌号命名305 
2.9.3粉末冶金钢热处理简介307 
2.9.4孔隙率对粉末冶金钢热处理的 
影响307 
2.9.5合金元素含量对粉末冶金钢淬透性 
的影响310 
2.9.6原料粉对均质性的影响312 
2.9.7淬火和回火313 
2.9.8烧结硬化316 
2.9.9温压成形317 
2.9.10粉末锻造317 
2.9.11表面硬化318 
2.9.12渗氮319 
2.9.13蒸汽处理320 
2.9.14发黑处理320 
2.9.15感应淬火321 
致谢322 
参考文献322 
第3章工具钢的热处理324 
3.1工具钢热处理简介324 
3.1.1工具钢的分类324 
3.1.2工具钢的生产330 
3.1.3工具钢的热处理330 
参考文献337 
3.2工具钢热处理过程与设备337 
3.2.1工具钢奥氏体化、淬火和回火的 
设备337 
3.2.2工具钢渗氮和气体氮碳共渗 
设备347 
参考文献350 
扩展阅读350 
3.3工具钢的变形351 
3.3.1变