机械制造技术 VR版

机械制造技术 VR版 
出版时间：2018年版 
内容简介 
　　《机械制造技术（VR版）》是根据教育部工程材料及机械制造基础课程教学指导组有关“工程材料及机械制造工艺基础”系列课程教学基本要求，以国家教育部课程改革指南为指导，结合国外教材内容、结构特点，并结合作者多年来的理论教学和实践教学经验编写而成的。 
　　《机械制造技术（VR版）》以科学性、先进性、系统性、实用性为目标，注重培养学生获取知识、分析问题、解决工程技术问题的实践能力、综合素质与创新能力。 
　　《机械制造技术（VR版）》共7章，内容包括机械加工基础知识、金属切削加工、零件表面加工方法的分析、工件的装夹及夹具、机械加工工艺规程的制订、机械加工精度、机械加工表面质量。为此，《机械制造技术（VR版）》在编写内容上，对于目前仍广泛应用于现代制造行业的常规工艺精选保留，对于过时的内容予以淘汰，增加了技术上较为成熟的、应用范围较宽或发展前景看好的“三新”（即新材料、新技术、新工艺）内容，既体现了常规制造技术与现代制造技术、材料科学和现代信息技术的密切交叉与融合，也体现了制造技术的历史传承和未来发展趋势。 
　　《机械制造技术（VR版）》在编写过程中力求取材新颖、联系实际、结构紧凑、文字简练、直观形象、图文并茂。 
　　《机械制造技术（VR版）》可作为高等院校不同专业、不同学时的机械类、近机类各专业的教材，也可以作为高职类工科院校及机械制造工程技术人员的参考书。 
目录 
第一章 机械加工基础知识 
第一节 切削运动及切削要素 
一、零件表面的形成 
二、切削表面与切削运动 
三、切削用量 
四、切削层参数 
第二节 切削刀具及其材料 
一、切削刀具的结构 
二、刀具材料 
第三节 切削过程及控制 
一、切屑形成过程及切屑种类 
二、积屑瘤 
三、切削力和切削功率 
四、切削热和切削温度 
五、刀具磨损和刀具寿命 
六、切削用量的选择 
第四节 材料的切削加工性 
一、材料切削加工性的评定指标 
二、常用材料的切削加工性 
三、改善工件材料切削加工性的途径 
四、难加工材料的切削加工性 
复习思考题 
 
第二章 金属切削加工 
第一节 金属切削机床的基本知识 
一、机床的分类 
二、金属切削机床的型号 
第二节 车削加工 
一、车刀 
二、车床及其附件 
三、车削基本工艺 
四、车削加工的应用 
五、车削加工的特点 
第三节 铣削 
一、铣刀 
二、铣床及其附件 
三、铣削基本工艺 
四、铣削加工的应用 
五、铣削加工的特点 
第四节 钻削、铰削 
-、钻孔 
二、扩孔 
三、铰孔 
第五节 刨削、插削、拉削、镗削 
一、刨削 
二、插削 
三、拉削 
四、镗削 
第六节 磨削 
一、磨具 
二、磨削过程 
三、磨床 
四、磨削基本工艺 
五、磨削加工的特点 
第七节 精整加工和光整加工 
一、研磨 
二、珩磨 
三、超级光磨 
四、抛光 
复习思考题 
 
第三章 零件表面加工方法的分析 
第一节 外圆面的加工 
一、外圆面的技术要求 
二、外圆面加工方案的选择 
第二节 孔的加工 
一、孔的技术要求 
二、孔加工方案的选择 
第三节 平面的加工 
一、平面的技术要求 
二、平面加工方案的选择 
第四节 成形面的加工 
一、成形面的技术要求 
二、成形面加工方法的选择 
第五节 螺纹加工 
一、螺纹的技术要求 
二、螺纹加工方法 
三、螺纹加工方法的选择 
第六节 齿轮齿形的加工 
一、齿轮的技术要求 
二、齿轮齿形加工方法 
复习思考题 
 
第四章 工件的装夹及夹具 
第一节 工件装夹方法 
一、装夹的概念 
二、装夹的方法 
三、夹具的基本组成 
第二节 工件的定位 
一、工件定位原理 
二、定位元件的选择 
三、定位误差计算 
第三节 工件的夹紧 
一、夹紧装置的组成及基本要求 
二、夹紧力的确定 
三、基本夹紧机构 
第四节 专用夹具设计方法 
一、专用夹具设计步骤 
二、夹具设计举例 
 
第五章 机械加工工艺规程的制订 
第一节 概述 
一、机械加工工艺过程的概念及组成 
二、生产纲领与生产类型 
三、机械加工工艺规程 
第二节 零件的工艺性分析及毛坯选择 
一、零件的工艺分析 
二、零件结构工艺性的评定指标 
三、毛坯的选择 
第三节 工艺过程设计 
一、定位基准的选择 
二、零件表面加工方法选择 
三、加工顺序的安排 
四、工序的集中与分散 
第四节 工序设计 
一、机床和工艺装备选择 
二、加工余量的确定 
三、工序尺寸的确定 
四、尺寸链的极值法计算 
第五节 工时定额及提高劳动生产率的工艺措施 
一、工时定额的估算 
二、提高劳动生产率的措施 
第六节 机械加工工艺规程制订及举例 
一、制订机械加工工艺规程的基本要求 
二、机械加工工艺规程的制订原则 
三、制订机械加工工艺规程的内容和步骤 
四、制订机械加工工艺规程举例 
复习思考题 
 
第六章 机械加工精度 
第一节 概述 
一、加工精度 
二、加工误差 
三、误差敏感方向 
四、加工精度研究的发展趋势 
第二节 加工精度的获得方法 
一、尺寸精度的获得方法 
二、形状精度的获得方法 
三、位置精度的获得方法 
第三节 原理误差对加工精度的影响 
一、理论误差 
二、安装误差 
三、调整误差 
第四节 机床误差对加工精度的影响 
一、主轴回转误差 
二、导轨的导向精度 
三、传动链的传动精度 
第五节 夹具、切削工具误差对加工精度的影响 
一、夹具误差 
二、切削工具误差 
第六节 测量精度对加工精度的影响 
一、尺寸测量方法 
二、影响尺寸测量精度的主要因素 
三、保证尺寸测量精度的主要措施 
第七节 微量进给精度对加工精度的影响 
一、测量进给方法及影响微量进给精度的因素 
二、提高微量进给精度的措施 
第八节 工艺系统受力变形对加工精度的影响及控制 
一、各种力对零件加工精度的影响 
二、控制工艺系统受力变形对零件加工精度影响的主要措施 
三、工艺系统刚度 
第九节 工艺系统热变形对加工精度的影响及其控制 
一、工艺系统的热源 
二、工艺系统热变形对加工精度的影响 
三、控制工艺系统热变形的主要措施 
第十节 加工误差的分类 
一、直方图及实际分布曲线 
二、理论分布曲线 
复习思考题 
 
第七章 机械加工表面质量 
第一节 机械表面加工质量的相关概念 
一、机械加工表面质量的含义 
二、机械表面加工质量的评定 
第二节 表面质量对零件使用性能和使用寿命的影响 
一、表面质量对零件工作精度及其保持性的影响 
二、表面质量对零件抗腐蚀性的影响 
三、表面质量对零件疲劳强度的影响 
四、表面质量对零件之间配合性质的影响 
第三节 表面粗糙度的产生原因及其改善措施 
一、切削加工中表面粗糙度及其改善措施 
二、磨削加工中表面粗糙度及其改善措施 
第四节 表面物理力学性能产生原因及其改善措施 
一、表面层冷作硬化及其改善措施 
二、表层金属的金相组织变化及其改善措施 
三、表面残余应力及其改善措施 
四、表面强化工艺 
第五节 机械加工中的振动及其控制措施 
一、自由振动 
二、强迫振动 
三、自激振动 
复习思考题 
参考文献