几何量公差与检测（第九版）

几何量公差与检测（第九版） 
出版时间：2010年版 
内容简介 
　　《几何量公差与检测》课程即《互换性与测量技术基础》课程。《几何量公差与检测（第9版）》第九版仍遵循“打好基础、精选内容、逐步更新、利于教学”的教材编写原则，采用我国新的公差标准，进一步修改和更新了第八版的内容，力求按教学规律阐述本门学科的基本知识，便于自学。《几何量公差与检测（第9版）》共分绪论，几何量测量基础，孔、轴公差与配合，几何公差与几何误差检测，表面粗糙度轮廓及其检测，滚动轴承的公差与配合，孔、轴检测与量规设计基础，圆锥公差与检测，圆柱螺纹公差与检测，圆柱齿轮公差与检测，键和花键联结的公差与检测，尺寸链等12章。《几何量公差与检测（第9版）》概念阐述清楚，内容安排紧凑，难点分析细腻，重点加强应用，以圆柱齿轮减速器主要零件各项公差的确定贯穿全书始终。各章均酌量配置了习题和讲课、解题所需的公差表格，以配合教学的需要。《几何量公差与检测（第9版）》供高等院校机械类各专业师生在教学中使用，也可作为继续教育院校机械类各专业的教材，以及供从事机械设计、机械制造、标准化、计量测试等工作的工程技术人员参考。 
目录 
第一章 绪论 
1 互换性与公差 
一、互换性与公差的概念和作用 
二、互换性的种类 
2 标准化与优先数系 
一、标准化 
二、优先数系 
3 几何量检测概述 
一、几何量检测的重要性 
二、几何量检测在我国的发展 
4 本课程的任务 
第二章 几何量测量基础 
1 概述 
一、被测对象 
二、计量单位 
三、测量方法 
四、测量精度 
2 长度、角度量值的传递 
一、长度基准 
二、长度量值传递系统 
三、量块 
四、角度量值传递系统 
3 计量器具和测量方法 
一、计量器具的分类 
二、计量器具的基本技术性能指标 
三、测量方法的分类 
4 测量误差 
一、测量误差的基本概念 
二、测量误差的来源 
三、测量误差的分类 
四、测量精度的分类 
5 各类测量误差的处理 
一、测量列中随机误差的处理 
二、测量列中系统误差的处理 
三、测量列中粗大误差的处理 
6 等精度测量列的数据处理 
一、直接测量列的数据处理 
二、间接测量列的数据处理 
第三章 孔、轴公差与配合 
1 基本术语及其定义 
一、孔和轴的定义 
二、尺寸的术语及定义 
三、偏差和公差的术语及定义 
四、配合的术语及定义 
2 常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家标准的构成 
一、孔、轴标准公差系列 
二、孔、轴基本偏差系列 
三、孔、轴公差与配合在图样上的标注 
四、孔、轴的常用公差带和优先、常用配合 
3 常用尺寸孔、轴公差与配合的选择 
一、配合制的选择 
二、标准公差等级的选择 
三、配合种类的选择 
4 大尺寸孔、轴公差与配合 
5 未注公差线性尺寸的一般公差 
第四章 几何公差与几何误差检测 
1 零件几何要素和几何公差的特征项目 
一、零件几何要素及其分类 
二、几何公差的特征项目及符号 
2 几何公差在图样上的标注方法 
一、几何公差框格和基准符号 
二、被测要素的标注方法 
三、基准要素的标注方法 
四、几何公差的简化标注方法 
3 几何公差带 
一、几何公差的含义和几何公差带的特性 
二、形状公差带 
三、基准 
四、轮廓度公差带 
五、方向公差带 
六、位置公差带 
七、跳动公差带 
4 公差原则 
一、有关公差原则的一些术语及定义 
二、独立原则 
三、包容要求 
四、最大实体要求 
五、最小实体要求 
5 几何公差的选择 
一、几何公差特征项目及基准要素的选择 
二、公差原则的选择 
三、几何公差值的选择 
6 几何误差及其检测 
一、实际要素的体现 
二、几何误差及其评定 
三、几何误差的检测原则 
第五章 表面粗糙度轮廓及其检测 
1 表面粗糙度轮廓的基本概念 
一、表面粗糙度轮廓的界定 
二、表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响 
2 表面粗糙度轮廓的评定 
一、取样长度、评定长度及长波和短波轮廓滤波器的截止波长 
二、表面粗糙度轮廓的中线 
三、表面粗糙度轮廓的评定参数 
3 表面粗糙度轮廓的技术要求 
一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容 
二、表面粗糙度轮廓幅度参数的选择 
三、表面粗糙度轮廓参数极限值的选择 
4 表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上的标注 
一、表面粗糙度轮廓的基本图形符号和完整图形符号 
二、表面粗糙度轮廓技术要求在完整图形符号上的标注 
三、表面粗糙度轮廓代号在零件图上标注的规定和方法 
5 表面粗糙度轮廓的检测 
一、比较检测法 
二、针描法 
三、光切法 
四、显微干涉法 
第六章 滚动轴承的公差与配合 
1 滚动轴承的互换性和公差等级 
一、滚动轴承的互换性 
二、滚动轴承的公差等级及其应用 
2 滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带 
一、滚动轴承内、外径公差带的特点 
二、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带 
3 选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的主要因素 
一、轴承套圈相对于负荷方向的运转状态 
二、负荷的大小 
三、径向游隙 
四、轴承的工作条件 
4 与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的精度的确定 
一、轴颈和外壳孔的尺寸公差带的确定 
二、轴颈和外壳孔的几何公差与表面粗糙度轮廓幅度参数值的确定 
三、轴颈和外壳孔精度设计举例 
第七章 孔、轴检测与量规设计基础 
1 孔、轴实际尺寸的验收 
一、孔、轴实际尺寸的验收极限 
二、计量器具的选择 
三、验收极限方式和相应计量器具的选择示例 
2 光滑极限量规 
一、光滑极限量规的功用和种类 
二、光滑极限量规的设计原理 
三、光滑极限量规的定形尺寸公差带和各项公差 
四、光滑极限量规工作部分极限尺寸的计算和各项公差的确定示例 
3 功能量规 
一、功能量规的功用和种类 
二、功能量规的设计原理 
三、功能量规工作部分的定形尺寸公差带和各项公差 
四、功能量规设计计算示例 
第八章 圆锥公差与检测 
1 圆锥公差与配合的基本术语和基本概念 
一、圆锥的主要几何参数 
二、圆锥公差的术语 
三、圆锥配合的术语和圆锥配合的形成 
2 圆锥公差的给定方法和圆锥直径公差带(公差区)的选择 
一、圆锥公差项目 
二、圆锥公差的给定和标注 
三、圆锥直径公差带(公差区)的选择 
3 圆锥角的检测 
一、直接测量圆锥角 
二、用量规检验圆锥角偏差 
三、间接测量圆锥角 
第九章 圆柱螺纹公差与检测 
1 概述 
一、螺纹的种类及使用要求 
二、普通螺纹的基本牙型和主要几何参数 
2 普通螺纹几何参数误差对互换性的影响 
一、螺纹直径偏差的影响 
二、螺距误差的影响 
三、牙侧角偏差的影响 
四、作用中径对螺纹旋合性的影响 
五、普通螺纹合格性的判断 
3 普通螺纹的公差与配合 
一、螺纹公差带 
二、螺纹的旋合长度 
三、螺纹的公差精度及公差带的选用 
四、螺纹标记 
五、螺纹的表面粗糙度轮廓要求 
六、例题 
4 普通螺纹的检测 
一、综合检验 
二、单项测量 
5 机床梯形丝杠和螺母的精度与公差 
一、丝杠和螺母的精度等级 
二、丝杠公差 
三、螺母公差 
四、丝杠和螺母螺纹的标记 
五、图样标注方法 
第十章 圆柱齿轮公差与检测 
1 齿轮传动的使用要求 
一、齿轮传递运动的准确性 
二、齿轮的传动平稳性 
三、轮齿载荷分布的均匀性 
四、侧隙 
2 影响齿轮使用要求的主要误差 
一、影响齿轮传递运动准确性的 
主要误差 
二、影响齿轮传动平稳性的主要误差 
三、影响轮齿载荷分布均匀性的主要误差 
四、影响侧隙的主要误差 
3 齿轮的强制性检测精度指标、侧隙指标及其检测 
一、齿轮传递运动准确性的强制性检测精度指标及其检测 
二、齿轮传动平稳性的强制性检测精度指标及其检测 
三、轮齿载荷分布均匀性的强制性检测精度指标及其检测 
四、评定齿轮齿厚减薄量用的侧隙指标及其检测 
4 评定齿轮精度时可采用的非强制性检测精度指标及其检测 
一、切向综合总偏差和一齿切向综合偏差及它们的检测 
二、齿轮径向跳动及其检测 
三、径向综合总偏差和一齿径向综合偏差及它们的检测 
5 齿轮精度指标的公差(偏差允许值)及其精度等级与齿轮坯公差 
一、齿轮精度指标的公差(偏差允许值)的精度等级和计算公式 
二、齿轮精度等级的选择 
三、图样上齿轮精度等级的标注 
四、齿轮坯公差 
五、齿轮齿面和基准面的表面粗糙度轮廓要求 
6 齿轮副中心距极限偏差和轴线平行度公差 
一、齿轮副中心距极限偏差 
二、齿轮副轴线平行度公差 
7 齿轮侧隙指标的极限偏差 
一、齿厚极限偏差的确定 
二、公法线长度极限偏差的确定 
8 圆柱齿轮精度设计 
第十一章 键和花键联结的公差与检测 
1 普通平键联结的公差、配合与检测 
一、普通平键和键槽的尺寸 
二、普通平键联结的公差与配合 
三、普通平键键槽尺寸和公差在图样上的标注 
四、普通平键键槽的检测 
2 矩形花键联结的公差、配合与检测 
一、矩形花键的主要尺寸 
二、矩形花键联结的定心方式 
三、矩形花键联结的公差与配合 
四、矩形花键的图样标注 
五、矩形花键的检测 
3 圆柱直齿渐开线花键联结的公差、配合与检测 
一、渐开线花键的基本参数 
和几何尺寸 
二、渐开线花键联结的定心方式和配合尺寸 
三、内花键的作用齿槽宽、外花键的作用齿厚和作用侧隙 
四、内、外渐开线花键的配合尺寸公差带和配合类别 
五、内花键齿槽宽、外花键齿厚及作用侧隙的极限值 
六、渐开线花键非配合尺寸的极限偏差、齿根圆弧曲率半径极限值和表面粗糙度轮廓要求 
七、渐开线花键键齿的检测方法 
八、渐开线花键的标记和公差要求在图样上的标注方法 
第十二章 尺寸链 
1 尺寸链的基本概念 
一、尺寸链的基本术语及其定义 
二、尺寸链的分类 
三、尺寸链的建立 
四、尺寸链的计算 
2 用完全互换法计算尺寸链 
一、极值公差公式 
二、设计计算 
三、校核计算 
四、工艺尺寸计算 
3 用大数互换法计算尺寸链 
一、统计公差公式 
二、设计计算 
三、校核计算 
4 用分组法、修配法和调整法保证装配精度 
一、分组法 
二、修配法 
三、调整法 
附录 
一、习题 
二、公差表格 
三、主要参考文献