模具CAE分析

模具CAE分析 
出版时间：2012年 
内容简介 
　　计算机辅助工程（CAE）技术在当今的塑料工业领域得到了广泛应用。工程师们借助CAE技术可以全面把握塑料注射成型过程，寻求一种增加产量、提高质量、节省时间和费用的最佳方案。CAE软件的指导意义十分广泛，也非常实用。CAE分析可以输出重要的设计数据，如压力分布、温度、剪切速率、剪切应力、速度等，设计者可由CAE获取诸如充填模式、熔合纹与气穴的位置、注射压力和锁模力大小、纤维取向、冷却时间、最终成型情况等信息。作为一种设计工具，CAE能够辅助模具设计师优化流道系统与模具结构，协助产品设计师从工艺的角度改进产品形状、选择最佳成型性能的塑料，帮助模具制造者选择合适的注射机，指导模塑工程师设置合理的工艺条件。CAE软件在优化设计方案方面更显优势，使用CAE分析可以对不同的成型方案进行反复的评测对比，寻求最优设计。同时，CAE软件又是一种教学工具，通过对注射成型过程各阶段的定性与定量描述，CAE能够帮助设计者熟悉熔体在型腔内的流动行为，把握熔体流动、保压、凝固的基本原则，帮助设计新手克服经验不足导致的偏颇，帮助有经验的工程师注意那些也许会被忽视的细节。虽然CAE技术具有节省时间和原材料、降低废品率、提高产品质量、缩短产品开发周期等优势，但它并不是解决所有成型问题的万能方法。实际上CAE只是一种分析工具，用来帮助或完善工程师的设计而不是取代它们。因此，和其他工具一样，CAE技术作用的大小取决于使用者的经验水平和熟练程度。确切地讲，CAE分析结果的精度在很大程度上取决于设计人员提供的输人数据以及对输出结果的正确判断与解释。现在有大量的书籍资料介绍注塑模具的设计，探讨注塑成型CAE开发原理的文献也很丰富，但关于如何使用CAE软件的资料仍然很少。《模具CAE分析》的目的就是向读者介绍注塑成型的基本原理和CAE的使用经验，致力于填补信息资料在CAE软件实践应用方面的欠缺，以便大家更好地应用CAE软件，最大限度地发挥软件的指导作用。 
目录 
第一章 概述 
1.1 系统功能 
1.2 新增功能 
1.3 功能特色 
1.4 运行环境 
1.5 HsCAE的安装 
第二章 模型导入与网格修复 
2.1 网格的概念 
2.2 网格规则 
2.3 HsCAE可导入的网格模型（见图2-9） 
2.3.1 CAD系统导出选项 
2.3.2 模型转换 
2.3.3 网格密度对计算时间及精度的影响 
2.4 常见的网格错误类型 
2.5 网格修复的重要性 
2.6 分析程序对网格的基本要求 
2.7 网格的导入与导出 
2.8 网格修复的流程 
2.9 网格优化 
2.10 常见错误的修复 
第三章 系统功能 
3.1 数据管理 
3.1.1 新建零件或方案 
3.1.2 导人数据 
3.1.3 方案拷贝、粘贴、删除、重命名以及查找 
3.1.4 零件属性 
3.2 显示控制 
3.2.1 视图变换 
3.2.2 图形操作 
3.2.3 显示模式控制 
3.3 网格介绍 
3.3.1 网格质量评价 
3.3.2 网格修复 
3.3.3 网格优化 
3.4 方案设计 
3.4.1 充模设计 
3.4.2 冷却设计 
3.4.3 翘曲设计 
3.4.4 气辅设计 
第四章 结果查看 
4.1 充模结果 
4.2 冷却结果 
4.3 应力翘曲结果 
4.4 气辅结果 
4.5 分析报告 
第五章 辅助功能 
5.1 系统设置 
5.2 数据库管理 
5.2.1 材料数据库 
5.2.2 注塑机数据库 
5.2.3 模具材料数据库 
5.2.4 冷却介质数据库 
5.2.5 填充物数据库 
5.2.6 数据导出与导人 
5.3 批处理辅助工具 
5.4 系统在线更新 
5.5 拟合程序 
第六章 应用实例 
6.1 应用实例——法兰 
6.2 应用实例二——衣架 
第七章 应用指导 
7.1 塑料及其性质 
7.2 热塑性塑料注射成型中的常见缺陷及产生原因（见表7-1） 
7.3 注塑条件对制品成型的影响 
7.4 应用注射模流动模拟软件的必要性 
7.5 注塑模流动模拟软件的指导作用 
7.6 流动软件的正确使用 
7.7 流道和冷却设计的原则 
参考文献