数控设备故障与维修

数控设备故障与维修  
出版时间： 2012年版 
内容简介 
　　《数控设备故障与维修》根据高等职业院校、技师学院“电子与电气控制专业”的教学计划和教学大纲，以“国家职业标准”为依据，按照“以工作过程为导向”的课程改革要求，以典型任务为载体，从职业分析入手，切实贯彻“管用”、“够用”、“适用”的教学指导思想，把理论教学与技能训练很好地结合起来，并按技能层次分模块逐步加深数控设备故障与维修相关内容的学习和技能操作训练。本书较多地编入新技术、新设备、新工艺的内容，还介绍了许多典型的应用案例，便于读者借鉴，以缩短学校教育与企业需求之间的差距，更好地满足企业用人需求。 
目录 
第一篇　数控设备维修基础（中级技工） 
模块一　机械加工与机床 2 
任务1　机械制造加工与机床 2 
模块二　数控机床设备的基本结构 7 
任务1　数控机床设备的构成 7 
任务2　数控系统的结构 10 
任务3　数控设备的工作原理 25 
模块三　数控机床电气控制基础 27 
任务1　数控机床的控制系统 27 
任务2　数控系统中的PLC 29 
任务3　数控机床电气控制系统的分类 30 
任务4　数控机床电气控制系统主要性能指标及发展状况 32 
模块四　数控设备常见故障 35 
任务1　常见的数控设备故障与检查方法 35 
任务2　数控设备维修的基本知识 37 
任务3　数控机床维修的要求 38 
模块五　数控设备的维护 43 
任务1　数控设备运动部分的检查与调整 43 
任务2　数控设备电气部分的维护保养 44 
第二篇 GSK 980TD数控设备的操作（高级技工） 
模块一　广州GSK 980TD数控系统 46 
任务1　广州GSK 980TD数控系统介绍 46 
任务2　广州GSK 980TD数控车床电气部分的组成 48 
任务3　基本操作内容与步骤 50 
模块二　数控系统的参数设置 53 
任务1　操作内容与步骤 53 
任务2　参数设置操作示例 54 
模块三　数控系统输入/输出信号的使用 58 
任务1　预备知识 58 
任务2　操作内容与步骤 63 
模块四　进给驱动单元的调试与应用 64 
任务1　预备知识 64 
任务2　操作内容与步骤 68 
模块五　主轴变频器的调试与应用 69 
任务1　预备知识 69 
任务2　操作内容与步骤 71 
模块六　电动刀架的控制原理与应用 73 
任务1　预备知识 73 
任务2　操作内容与步骤 74 
模块七　串口通信 76 
任务1　操作内容与步骤 76 
模块八　编程操作与模拟加工 83 
任务1　操作内容与步骤 83 
第三篇 华中HNC-21T数控设备的操作 （高级技工） 
模块一　华中世纪星HNC-21T数控系统 88 
任务1　华中HNC-21T数控系统介绍 88 
任务2　世纪星HNC-21T数控车床电气部分的组成 91 
任务3　数控车床的基本操作与步骤 94 
模块二　数控系统基本参数的设置 99 
任务1　预备知识 99 
任务2　操作内容与步骤 99 
模块三　输入输出信号的应用 108 
任务1　预备知识 108 
任务2　操作内容与步骤 111 
模块四　进给驱动单元的调试与应用 113 
任务1　预备知识 113 
任务2　操作内容与步骤 115 
模块五　主轴变频器的调试与应用 118 
任务1　预备知识 118 
任务2　操作内容与步骤 120 
模块六　电动刀架的控制 122 
任务1　预备知识 122 
任务2　实训内容和步骤 122 
模块七　串口通讯 124 
任务1　预备知识 124 
任务2　操作内容与步骤 126 
模块八　编程操作与模拟加工 131 
任务1　预备知识 131 
任务2　操作内容与步骤 133 
第四篇 FANUC数控设备的操作 （高级技工） 
模块一　FANUC 0i数控系统 142 
任务1　FANUC 系统构成 142 
任务2　FANUC 0i 系统电气部分的组成 150 
任务3　基本操作内容与步骤 156 
任务4　重要的软件功能 162 
模块二　数控系统的参数设置 173 
任务1　数控系统参数的设定 173 
任务2　有关设定的参数 176 
模块三　数控系统输入输出信号的应用 184 
任务1　预备知识 184 
任务2　操作内容与步骤 189 
模块四　进给驱动单元的调试与应用 190 
任务1　预备知识 190 
任务2　操作内容与步骤 190 
模块五　数控系统中变频器的使用 194 
任务1　变频器基本操作 194 
模块六　PMC编程及应用 199 
任务1　预备知识 199 
任务2　操作内容与步骤 202 
模块七　编程操作与加工实例 208 
任务1　操作内容与步骤 208 
第五篇 西门子802C数控设备的操作 （高级技工） 
模块一　西门子802C数控系统 212 
任务1　西门子802C数控系统介绍 212 
任务2　SIEMENS 802C数控车床电气部分的组成 216 
任务3　基本操作内容与步骤 221 
模块二　数控系统的参数设置 226 
任务1　数控系统的调试与参数设置 226 
任务2　操作内容与步骤 229 
模块三　数控系统输入输出信号的使用 233 
任务1　预备知识 233 
任务2　操作内容与步骤 235 
模块四　进给驱动单元的调试与应用 236 
任务1　预备知识 236 
任务2　操作内容与步骤 239 
模块五　主轴变频器的调试与应用 242 
任务1　预备知识 242 
任务2　操作内容与步骤 244 
模块六　电动刀架的控制原理与应用 247 
任务1　预备知识 247 
任务2　操作内容和步骤 247 
模块七　串口通信 249 
任务1　预备知识 249 
任务2　操作内容与步骤 251 
模块八　PLC编程及应用 254 
任务1　预备知识 254 
任务2　操作内容与步骤 257 
模块九　编程操作与加工实例 259 
任务1　操作内容与步骤 259 
模块十　加工中心刀具库的应用 262 
任务1　预备知识 262 
任务2　操作内容与步骤 262 
模块十一　车床系统和铣床系统的切换 264 
任务1　预备知识 264 
任务2　操作内容与步骤 264 
第六篇 数控系统的维修（技师） 
模块一　维修要求与排故技术 267 
任务1　数控系统的特点 267 
任务2　维修任务要求 268 
任务3　常见电气故障分类 271 
任务4　故障的调查与分析 271 
任务5　电气维修与故障的排除 274 
任务6　维修排故后的总结提高工作 275 
模块二　广州GSK 980TD数控系统故障 诊断与维修 276 
任务1　CNC诊断界面 276 
任务2　报警代码 277 
任务3　操作内容与步骤 282 
模块三　华中世纪星HNC-21T数控系统 故障诊断与维修 284 
任务1　诊断界面 284 
任务2　操作内容与步骤 285 
模块四　FANUC 0i数控系统故障诊断与维修 287 
任务1　PMC（PLC）诊断界面 287 
任务2　伺服诊断界面的使用 303 
任务3　主轴诊断界面的使用 315 
任务4　数控诊断界面的使用 319 
任务5　FANUC CNC 系统共性故障的分析 328 
任务6　FANUC FS16/18/０i 系列维修调试技巧 330 
模块五　西门子802C数控系统故障 诊断与维修 332 
任务1　预备知识 332 
任务2　操作内容与步骤（举例说明） 333 
模块六　数据的备份与恢复（FANUC 0i　数控系统） 334 
任务1　参数的设定与修改 334 
任务2　引导界面的数据备份与恢复 336 
任务3　通过输入/输出方式保存、恢复数据 345 
任务4　PMC数据输入输出 351 
模块七　数控系统维修案例 358 
任务1　诊断数控机床疑难故障的几种特殊方法 358 
任务2　数控设备机械故障分类及其处理方法 360 
任务3　数控系统维修诊断 361 
任务4　伺服系统故障维修案例 363 
任务5　主轴常见故障分析 365 
任务6　数控回转工作台与换刀装置常见故障维修案例 368 
任务7　典型故障分析流程图 371 
参考文献 385