磨工技能认证考试辅导教程 赵让乾主编 2015年版

磨工技能认证考试辅导教程  
作者：赵让乾主编  
出版时间：2015年版 
内容简介 
　　《磨工技能认证考试辅导教程》一书根据中华人民共和国最新修订的《磨工国家职业标准》（2009年版）编写，为初级磨工职业技术资格培训和自学教材。本书共分十九章，全面介绍了磨工职业道德、机械制图基本知识、金属工艺学基本知识、公差配合与技术测量知识、机械加工基础知识、磨削加工基础知识、数控加工基础知识、液压传动基础知识、钳工基础知识、电工基础知识、外圆磨削加工、内圆磨削、平面磨削、刀具刃磨及成形面磨削、螺纹磨削、齿轮磨削、导轨面磨削、珩磨、偏心零件的磨削等内容。 
　　本书可以作为从事磨工技术方面教学、科研、使用与维修等工作人员参考。 
目录 
前言 
第1章职业道德  
1.1职业道德基础知识  
1.1.1职业道德的基本特征  
1.1.2职业道德的作用  
1.1.3职业道德的基本规范  
1.1.4机械制造行业职业道德要求  
1.1.5职业道德的意义  
1.1.6职业道德的自我培训  
1.2磨工职业守则  
第2章机械制图基本知识  
2.1机械制图和技术制图国家标准的基本规定  
2.1.1图纸幅面和格式  
2.1.2比例  
2.1.3图线  
2.2正投影的基础知识  
2.2.1投影法基础知识  
2.2.2三视图及其对应关系  
2.3机件的表达方法  
2.3.1视图  
2.3.2剖视图  
2.3.3断面图  
2.4零件图和装配图  
2.4.1零件图  
2.4.2装配图  
2.5机械图样的识读  
2.5.1零件图的尺寸标注  
2.5.2零件图的识读 
2.5.3装配图的识读 
第3章金属工艺学基本知识  
3.1工程材料基础  
3.1.1金属材料的力学性能  
3.1.2铁碳合金  
3.1.3钢的热处理  
3.2铸造  
3.2.1铸造工艺基础  
3.2.2铸造方法  
3.3锻造  
3.3.1金属的锻造性能  
3.3.2自由锻  
3.3.3模锻  
3.4焊接  
3.4.1焊条电弧焊  
3.4.2其他焊接方法  
第4章公差配合与技术测量知识  
4.1尺寸公差与配合  
4.1.1尺寸、公差和偏差  
4.1.2配合  
4.2技术测量基础与常用量具  
4.2.1技术测量基础  
4.2.2常用计量工具  
第5章机械加工基础知识  
5.1机械传动知识  
5.1.1带传动  
5.1.2齿轮传动  
5.1.3螺旋传动  
5.2机械加工工艺基础知识  
5.2.1机械加工精度  
5.2.2加工误差  
5.2.3机械加工表面质量  
5.2.4工件的装夹和基准  
5.3金属切削基础知识  
5.3.1刀具材料  
5.3.2刀具几何参数及其合理选择  
第6章磨削加工基础知识  
6.1常用磨床简介  
6.1.1 M1432C型万能外圆磨床  
6.1.2 M7132B磨床  
6.1.3磨削加工特点与应用  
6.2磨削用量及其选择  
6.2.1磨削用量的基本概念  
6.2.2外圆磨削的磨削用量  
?6.3砂轮的安装、平衡及修整  
6.3.1砂轮的特性和选择  
6.3.2砂轮的平衡和修整  
6.4磨削时切削液的选择  
6.4.1切削液的作用  
6.4.2切削液的种类及应用  
6.4.3切削液的使用  
第7章数控加工基础知识  
7.1数控机床的原理和特点．． 
7.1.1数控技术 ‘ 
7.1.2数控机床及其加工原理 
7.1.3数控机床的特点  
7.2数控机床结构  
7.2.1 数控车床的布局形式与基本构成  
7.2.2数控铣床的布局形式与基本构成  
7.2.3数控加工中心的布局形式与基本构成  
7.2.4数控电火花线切割机床的布局形式与基本构成  
7.3数控加工工艺分析  
7.3.1数控加工工艺的主要内容  
7.3.2零件图的工艺分析  
7.3.3数控加工工艺的制订  
第8章液压传动基础知识  
8.1液压传动工作原理与组成  
8.1.1液压传动工作原理  
8.1.2流体传动的组成  
8.1.3液压传动的图形符号  
8.2液压泵与液压马达  
8.2.1工作原理  
8.2.2分类及特点  
8.3液压缸．． 
8.3.1液压缸的工作原理  
8.3.2液压缸的分类与图形符号  
8.4液压控制阀  
8.4.1液压控制阀的类型  
8.4.2液压控制阀的共同点和使用要求  
8.5液压辅助装置  
8.5.1蓄能器  
8.5.2过滤器  
8.5.3密封 
8.5.4管件  
8.5.5油箱  
8.5.6仪表附件  
8.5.7热交换器  
第9章钳工基础知识  
9.1划线知识  
9.1.1划线概述  
9.1.2划线的基准选择  
9.1.3划线实例  
9.2钳工基本操作知识  
9.2.1錾削  
9.2.2锉削  
9.2.3锯削  
9.2.4钻孔  
9.2.5扩孔  
9.2.6锪孔  
9.2.7铰孔  
9.2.8攻螺纹  
9.2.9套螺纹  
第10章电工基础知识． 
10.1低压电器的种类及用途  
10.1.1低压电器的分类  
10.1.2低压开关  
10.1.3熔断器  
10.1.4接触器  
10.1.5继电器  
10.1.6主令电器  
10.2安全用电知识  
10.2.1触电事故的种类  
10.2.2电流对人体的作用  
10.2.3防止触电的技术措施  
10.2.4触电急救  
第11章外圆磨削  
11.1外圆磨削的形式  
11.1.1普通外圆磨削  
11.1.2端面外圆磨削  
11.1.3无心外圆磨削  
11.2外圆砂轮的选择、安装及修整  
11.2.1外圆砂轮的选择原则  
11.2.2外圆砂轮的安装  
11.2.3外圆砂轮的修整  
11.3工件的装夹  
11.3.1用两顶尖装夹  
11.3.2其他装夹方法  
11.4外圆磨削的方法  
11.4.1磨床工作台的调整  
11.4.2外圆的磨削方法  
11.4.3轴肩的磨削方法  
11.4.4外圆的测量  
11.4.5用心轴装夹磨削外圆  
11.5外圆磨削产生废品的原因及预防  
11.6外圆磨削实例  
11.6.1光轴磨削  
11.6.2接刀轴磨削  
11.6.3螺纹磨床主轴磨削  
11.6.4台阶轴磨削  
第12章 内圆磨削  
12.1 内圆磨削的形式  
12.1.1 内圆磨削的种类  
12.1.2内圆磨削的特点  
12.2内圆磨床的操作与调整  
12.2.1内圆磨床主要部件的名称和作用  
12.2.2 M2110A型内圆磨床的操作和调整  
12.2.3万能外圆磨床在内圆磨削时的操作和调整  
12.3内圆砂轮及其正确使用  
12.3.1内圆砂轮的选择  
12.3.2砂轮的安装  
12.3.3砂轮的修整  
12.4工件的装夹  
12.4.1用自定心卡盘装夹工件  
12.4.2用单动卡盘装夹工件  
12.4.3用花盘装夹工件  
12.4.4用卡盘和中心架装夹工件  
12.5 内圆磨削的方法  
12.5.1纵向磨削法  
12.5.2切人磨削法  
12.6 内圆的测量  
12.6.1圆柱塞规  
12.6.2内径指示表  
12.6.3内径千分尺  
12.6.4内测千分尺  
12.7 内圆磨削产生废品的原因及预防方法  
12.8内圆磨削实例  
12.8.1车床尾座套筒的磨削  
12.8.2轴承套的磨削 
12.8.3主轴套筒磨削 
第13章平面磨削  
13.1平面磨削的形式  
13.1.1平面磨床的类型  
13.1.2平面磨削的形式及特点  
13.2平行面的磨削  
13.2.1电磁吸盘的合理使用  
13.2.2平行面的磨削方法  
13.3垂直面和斜面的磨削  
13.3.1垂直面的磨削 
13.3.2斜面的磨削  
13.4直角槽的磨削  
13.4.1直角槽的结构形状  
13.4.2直角槽的磨削方法  
13.5平面工件的精度检验  
13.5.1直线度误差的检验  
13.5.2平面度误差的检验  
13.5.3平行度误差的检验  
13.5.4垂直度误差的检验  
13.5.5位置度误差的检验  
13.6平面磨削工艺与废品分析  
13.6.1平面工件的工艺分析  
13.6.2平面磨削产生废品的原因及预防方法  
13.7平面磨削实例  
13.7.1平行面磨削实例  
13.7.2垂直面磨削实例  
第14章刀具刃磨及成形面磨削  
14.1刃磨的基本知识  
14.1.1刃磨机床  
14.1.2刃磨砂轮的选用  
14.1.3刃磨的方法及步骤  
14.1.4刃磨实例  
14.1.5．刃磨实例二  
14.2成形面的磨削  
14.2.1成形面的分类  
14.2.2成形砂轮的修整  
14.2.3成形面的磨削方法  
14.2.4成形面的磨削实例  
第15章螺纹磨削  
15.1螺纹磨削的种类和加工要求  
15.1.1螺纹磨削的种类  
15.1.2螺纹零件的技术要求  
15.2螺纹磨削  
15.2.1 S7332型螺纹磨床的传动系统  
15.2.2 S7332型螺纹磨床的部件结构  
15.2.3螺纹磨削工艺分析  
15.3蜗杆的磨削  
15.3.1蜗杆的种类 
15.3.2蜗杆的主要参数和尺寸  
15.3.3蜗杆的精度  
15.3.4蜗杆的磨削工艺分析  
第16章齿轮磨削  
16.1齿轮磨削的方法  
16.1.1成形砂轮磨削法  
16.1.2展成磨削法  
16.2砂轮的选择和平衡  
16.2.1砂轮的选择  
16.2.2砂轮的平衡  
16.3齿轮磨床的传动系统  
16.3.1 Y7131型双锥面砂轮齿轮磨床的展成运动系统  
16.3.2分齿运动  
16.3.3左右齿面对刀 
第17章导轨面磨削  
17.1导轨的种类及技术要求  
17.1.1导轨的种类  
17.1.2导轨副的技术要求  
17.2导轨面的磨削方法  
17.2.1导轨磨削的方式及导轨磨床  
17.2.2导轨的制造精度要求及精度检验． 
17.2.3导轨磨削的特点  
17.2.4机床床身导轨的磨削  
第18章珩磨  
18.1概述  
18.1.1珩磨的原理  
18.1.2珩磨的特点  
18.2珩磨机及珩磨头 
18.2.1珩磨机  
18.2.2珩磨头  
18.2.3珩磨磨石  
18.3珩磨工艺  
18.3.1珩磨工艺参数． 
18.3.2珩磨余量与切削液  
18.3.3孔的珩磨工艺 
第19章偏心零件磨削 
19.1偏心零件的种类和加工要求  
19.1.1偏心零件的种类  
19.1.2偏心零件的特点  
19.1.3偏心零件的技术要求  
19.2偏心零件的磨削方法  
19.2.1用两顶尖装夹磨削偏心轴  
19.2.2用专用夹具装夹磨削偏心零件  
19.2.3用偏心卡盘装夹磨削偏心零件  
19.2.4用花盘装夹磨削偏心零件  
19.2.5用单动卡盘装夹磨削偏心零件  
19.2.6曲轴磨床磨削曲轴  
19.3曲轴的磨削  
19.3.1曲轴结构  
19.3.2曲轴磨床  
19.3.3曲轴的磨削工艺  
参考文献