机械制造工艺学原理与技术研究

机械制造工艺学原理与技术研究 
作　者：陈星，李明辉，魏永辉 编 
出版时间：2014 
内容简介 
　　《机械制造工艺学原理与技术研究》主要包括金属切削原理与刀具、切削物理现象、机床及夹具，机械加工精度及控制、表面质量及控制和加工工艺规程等基础内容。另外还详细阐述了典型零件的工艺简介、机器装配工艺规程、先进制造技术与模式研究以及柔性制造系统技术等内容。《机械制造工艺学原理与技术研究》适用于高等院校机械制造专业、自动化专业、数控技术专业、模具设计与制造专业以及机电一体化专业等机械类专业的学生及教师参考阅读，也可以供有关工程技术人员参考。 
目录 
第1章 绪论 
1.1 机械制造业的现状及发展 
1.2 机械制造工艺学的研究对象 
第2章 金属切削原理与刀具 
2.1 刀具的结构 
2.2 刀具材料 
2.3 金属切削过程及其物理现象 
2.4 切削力与切削功率 
2.5 切削热和切削温度 
2.6 刀具磨损与刀具寿命 
2.7 切削用量的选择及工件材料加工性 
第3章 金属切削机床及其加工方法 
3.1 金属切削机床概述 
3.2 车削加工 
3.3 铣削加工 
3.4 钻削、铰削和镗削加工 
3.5 磨削加工 
3.6 齿轮加工 
3.7 刨削与拉削加工 
第4章 机械加工工艺规程的制定 
4.1 概述 
4.2 零件的工艺性分析及毛坯的选择 
4.3 定位基准的选择 
4.4 工艺路线的拟订 
4.5 加工余量的确定 
4.6 工序设计 
4.7 工艺尺寸链 
4.8 机械加工生产率和技术经济分析 
4.9 制定机械加工工艺规程的实例 
第5章 机械加工精度及其控制 
5.1 概述 
5.2 工艺系统的几何误差对加工精度的影响 
5.3 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 
5.4 工艺系统的热变形对加工精度的影响 
5.5 加工误差的统计分析 
5.6 提高和保证加工精度的措施 
第6章 机械加工表面质量及其控制 
6.1 概述 
6.2 影响加工表面粗糙度的因素及控制 
6.3 影响加工表面物理力学性能的因素及控制 
6.4 机械加工中的振动 
第7章 机床夹具的设计方法 
7.1 概述 
7.2 工件在夹具中的定位 
7.3 定位误差的分析与计算 
7.4 工件在夹具中的夹紧 
7.5 夹具的其他元件和装置 
7.6 各类机床夹具及其设计特点 
7.7 专用夹具的设计方法和步骤 
7.8 计算机辅助夹具设计 
第8章 典型零件的加工工艺 
8.1 轴类零件加工工艺 
8.2 套筒零件加工工艺 
8.3 箱体类零件加工工艺 
8.4 圆柱齿轮加工工艺 
8.5 其他典型零件加工工艺 
第9章 机器装配工艺规程设计 
9.1 概述 
9.2 装配尺寸链 
9.3 保证装配精度的方法 
9.4 装配工艺规程的制定 
9.5 常用装配工具 
9.6 典型传动装置的装配案例 
第10章 先进制造技术与模式研究 
10.1 概述 
10.2 精密与超精密加工技术 
10.3 特种加工技术 
10.4 自动化加工技术 
10.5 先进制造生产模式 
第11章 柔性制造系统技术 
11.1 柔性制造系统概述 
11.2 柔性制造系统的加工系统 
11.3 柔性制造系统的物料运储系统 
11.4 柔性制造系统的刀具自动运输系统 
11.5 柔性制造系统的控制结构 
11.6 开放式单元控制器的功能模型 
11.7 柔性制造系统的计划与调度 
参考文献